CN219311156U - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扳手,包括把手和拧头，拧头设置在把手一端，拧头上转动设置有蜗轮，蜗轮的轴心处可拆卸设置有螺母套板，螺母套板轴心上贯穿开设有正多边形孔；还包括驱动件，驱动件用于驱动蜗轮转动。蜗轮的轴心处贯穿开设有安装孔，安装孔的内壁上环绕开设有若干限位槽；螺母套板的外环壁上环绕设置有若干凸块，若干凸块分别置于若干限位槽内。还包括若干限位杆，若干限位杆均转动设置在蜗轮上，若干限位杆分别与若干限位槽一一对应，限位槽的槽口位于与其对应的限位杆的转动范围内。其解决了需要同时携带多个尺寸的扳手对工人来说极为的不友好，同时，寻找对应尺寸的扳手也降低了工作效率等问题。

Description

一种扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手技术领域，具体而言，涉及一种扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。在日常生活中，同一个机器或者装置同时使用多个不同尺寸的螺栓、螺钉和螺母，进而需要实用对应尺寸的扳手才能拧转，而需要同时携带多个尺寸的扳手对工人来说极为的不友好，同时，寻找对应尺寸的扳手也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扳手，其解决了同一个机器或者装置同时使用多个不同尺寸的螺栓、螺钉和螺母，需要同时携带多个尺寸的扳手对工人来说极为的不友好，同时，寻找对应尺寸的扳手也降低了工作效率等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种扳手,包括把手和拧头，所述拧头设置在所述把手一端，所述拧头上转动设置有蜗轮，所述蜗轮的轴心处可拆卸设置有螺母套板，所述螺母套板轴心上贯穿开设有正多边形孔；

还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述蜗轮转动。

进一步的，所述蜗轮的轴心处贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内壁上环绕开设有若干限位槽；

所述螺母套板的外环壁上环绕设置有若干凸块，若干所述凸块分别置于若干所述限位槽内。

进一步的，还包括若干限位杆，若干所述限位杆均转动设置在所述蜗轮上，若干所述限位杆分别与若干所述限位槽一一对应，所述限位槽的槽口位于与其对应的所述限位杆的转动范围内。

进一步的，还包括若干磁石以及若干蜗卷弹簧，若干所述磁石环形阵列分布，所述磁石位于所述限位杆的转动路径上；

若干所述蜗卷弹簧分别设置在若干所述限位杆的转轴处，所述蜗卷弹簧的内端作用于所述限位杆的转轴。

进一步的，所述把手的正反两面均开设有若干安置槽，若干所述安置槽内均磁吸固定有所述螺母套板；若干所述螺母套板的正多边形孔的尺寸呈等差数列。

进一步的，所述正多边形孔为正六边形孔或者正十二边形孔。

进一步的，还包括蜗杆，所述蜗杆转动设置在所述拧头内部，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述驱动件传动作用于所述蜗杆。

进一步的，所述驱动件为微型减速电机，所述微型减速电机设置在所述拧头上，所述微型减速电机的输出端与所述蜗杆传动连接。

进一步的，还包括蓄电池和电子按钮，所述蓄电池设置在所述把手远离所述拧头的一端，所述电子按钮设置在所述把手上，所述微型减速电机、电子按钮以及蓄电池电性连接。

进一步的，所述电子按钮为正反转按钮开关。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.同一个机器或者装置同时使用多个不同尺寸的螺栓、螺钉和螺母，工人根据需要卸下的螺母尺寸选择合适的螺母套板，并将相应的螺母套板从把手上取下，把取下的螺母套板放入蜗轮的安装孔内，通过微型减速电机以及蜗杆，带动蜗轮正转和反转，进而实现通过一个扳手实现多个不同尺寸螺母、螺钉以及螺栓的装卸。极大的方便了工人的使用和操作，还提高了工作效率。

2.当需要取出或者更换螺母套板时，旋转限位杆，使限位杆转动至与磁石吸合，进而防止限位杆晃动，避免影响螺母套板倒出。当更换或者安装放置好需要使用的螺母套板之后，掰动限位杆，使限位杆与磁石分离，在蜗卷弹簧的作用下，自动将限位杆调整至如图的状态，进而完成螺母套板的安装固定。需要取出当前螺母套板时，将限位杆掰至与磁石贴合，随后翻转拧头将螺母套板倒出来即可，进而实现螺母套板的快速更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种扳手的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图2中限位杆与凸块配合示意图；

图4为本实用新型提供的一种扳手的内部结构示意图；

图5为图4中B处放大示意图；

图标：1、把手，11、安置槽，2、拧头，3、蜗轮，31、安装孔，32、限位槽，4、螺母套板，41、正多边形孔，42、凸块，5、限位杆，6、磁石，7、蜗卷弹簧，8、蜗杆，9、微型减速电机，10、蓄电池，12、电子按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种扳手,包括把手1和拧头2，拧头2一体设置在把手1一端，拧头2上转动设置有蜗轮3，蜗轮3的轴心处可拆卸设置有螺母套板4，便于更换不同内径的螺母套板4，进而用以拧转不同尺寸的螺栓、螺钉或者螺母，螺母套板4轴心上贯穿开设有正多边形孔41，用于与对应的螺栓、螺钉或者螺母套接。

还包括驱动件，驱动件用于驱动蜗轮3正向和反向转动，进而带动螺母套板4正转或者反转，进而实现螺栓、螺钉或者螺母的装载和卸载。

如图1-3所示，蜗轮3的轴心处贯穿开设有安装孔31，安装孔31的内壁上环绕开设有若干限位槽32，限位槽32具有一定的深度，但并未贯穿蜗轮3；

更为具体的，螺母套板4的外环壁上环绕设置有若干凸块42，若干凸块42分别置于若干限位槽32内，进而使螺母套板4与蜗轮3连接，当蜗轮3转动的时候带动螺母套板4同步转动，同时也便于不同内径的螺母套板4的更换。

如图1-3所示，还包括若干限位杆5，若干限位杆5均转动设置在蜗轮3上，若干限位杆5分别与若干限位槽32一一对应，限位槽32的槽口位于与其对应的限位杆5的转动范围内，具体实施时，当在蜗轮3的安装孔内安装好需要使用的螺母套板4之后，调整限位杆5转动，使限位杆5覆盖在限位槽32上，进而压住位于限位槽32内的凸块42，进而防止螺母套板4脱落，便于接下来拧螺丝、螺钉或者螺母。更为具体的，此处限位槽32和凸块42均为6组，也可以根据实际尺寸进行调整，限位杆5在旋转至限位槽32上时，至少要调整相互对称的两个限位杆5，用以防止螺母套板4脱落。

更为具体的，如图2-5所示，还包括若干磁石6以及若干蜗卷弹簧7，若干磁石6环形阵列分布，磁石6位于限位杆5的转动路径上；当需要取出或者更换螺母套板4时，旋转限位杆5，使限位杆5转动至与磁石6吸合，进而防止限位杆5晃动，避免影响螺母套板4倒出。

同时，若干蜗卷弹簧7分别设置在若干限位杆5的转轴处，蜗卷弹簧7的内端作用于限位杆5的转轴。如图2-5所示，具体实施时，当更换或者安装放置好需要使用的螺母套板4之后，掰动限位杆5，使限位杆5与磁石6分离，在蜗卷弹簧7的作用下，自动将限位杆5调整至如图3的状态，进而完成螺母套板4的安装固定。需要取出当前螺母套板4时，将限位杆5掰至与磁石6贴合，随后翻转拧头2将螺母套板4倒出来即可。

如图1所示，把手1的正反两面均开设有若干安置槽11，若干安置槽11内均磁吸固定有螺母套板4；若干螺母套板4的正多边形孔41的尺寸呈等差数列。同时，正多边形孔41为正六边形孔或者正十二边形孔。进而在把手上实现容纳若干不同尺寸的的螺母套板，用以应对不同尺寸的螺栓、螺钉或者螺母，极大的方便了工作人员，提高了工作效率。

如图4所示，还包括蜗杆8，蜗杆8转动设置在拧头2内部，蜗杆8与蜗轮3啮合，驱动件传动作用于蜗杆8。

更为具体的，驱动件为微型减速电机9，微型减速电机9设置在拧头2上，微型减速电机9的输出端与蜗杆8传动连接，进而带动蜗轮3正转和反转。

还包括蓄电池10和电子按钮12，蓄电池10设置在把手1远离拧头2的一端的内部，同时，电子按钮12设置在把手1上，微型减速电机9、电子按钮12以及蓄电池10电性连接。进而通过微型减速电机9，实现对蜗轮3的驱动。

更为具体的，电子按钮12为正反转按钮开关，进而通过一个开关控制微型减速电机9正转和反转，进而实现螺母套板4的正转和反转，进而实现对螺母、螺栓以及螺钉的正反调节。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扳手,包括把手(1)和拧头(2)，所述拧头(2)设置在所述把手(1)一端，其特征在于：所述拧头(2)上转动设置有蜗轮(3)，所述蜗轮(3)的轴心处可拆卸设置有螺母套板(4)，所述螺母套板(4)轴心上贯穿开设有正多边形孔(41)；

还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述蜗轮(3)转动。

2.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述蜗轮(3)的轴心处贯穿开设有安装孔(31)，所述安装孔(31)的内壁上环绕开设有若干限位槽(32)；

所述螺母套板(4)的外环壁上环绕设置有若干凸块(42)，若干所述凸块(42)分别置于若干所述限位槽(32)内。

3.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，还包括若干限位杆(5)，若干所述限位杆(5)均转动设置在所述蜗轮(3)上，若干所述限位杆(5)分别与若干所述限位槽(32)一一对应，所述限位槽(32)的槽口位于与其对应的所述限位杆(5)的转动范围内。

4.根据权利要求3所述的一种扳手，其特征在于，还包括若干磁石(6)以及若干蜗卷弹簧(7)，若干所述磁石(6)环形阵列分布，所述磁石(6)位于所述限位杆(5)的转动路径上；

若干所述蜗卷弹簧(7)分别设置在若干所述限位杆(5)的转轴处，所述蜗卷弹簧(7)的内端作用于所述限位杆(5)的转轴。

5.根据权利要求4所述的一种扳手，其特征在于，所述把手(1)的正反两面均开设有若干安置槽(11)，若干所述安置槽(11)内均磁吸固定有所述螺母套板(4)；若干所述螺母套板(4)的正多边形孔(41)的尺寸呈等差数列。

6.根据权利要求5所述的一种扳手，其特征在于，所述正多边形孔(41)为正六边形孔或者正十二边形孔。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种扳手，其特征在于，还包括蜗杆(8)，所述蜗杆(8)转动设置在所述拧头(2)内部，所述蜗杆(8)与所述蜗轮(3)啮合，所述驱动件传动作用于所述蜗杆(8)。

8.根据权利要求7所述的一种扳手，其特征在于，所述驱动件为微型减速电机(9)，所述微型减速电机(9)设置在所述拧头(2)上，所述微型减速电机(9)的输出端与所述蜗杆(8)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种扳手，其特征在于，还包括蓄电池(10)和电子按钮(12)，所述蓄电池(10)设置在所述把手(1)远离所述拧头(2)的一端，所述电子按钮(12)设置在所述把手(1)上，所述微型减速电机(9)、电子按钮(12)以及蓄电池(10)电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种扳手，其特征在于，所述电子按钮(12)为正反转按钮开关。

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