CN219306474U - 遮光窗帘涤纶织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了遮光窗帘涤纶织物，涉及家纺技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，外层开设有若干裂口，内层包括交替设置的凸起段及凹陷段，外层靠近内层的一侧固定连接有用于支撑外层及内层的支撑条，本实用新型中设置有涤纶纤维，涤纶纤维具有良好耐光性能，利用涤纶纤维的特点来保证面料整体的遮光耐光性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及家纺技术领域，更具体地说，它涉及遮光窗帘涤纶织物。
背景技术
涤纶是一种弹性好强度高的纤维，面料挺括且具有保形性好的特点，是一种用途广、耗量大的纤维，其中更是在家纺织物方面应用较为广泛。
其中，窗帘不仅具有遮阳隔热的效果还具有调节室内光线的作用，制作窗帘的面料有涤纶材质的雪纺布等，一些家庭为了配合室内装饰会选择雪纺材质的窗帘面料。
为了保证午睡质量人们会关门并拉上窗帘，经过一段时间后室内温度较高使人产生闷热感，一些窗帘面料为了保证良好的遮光性会将面料制作的较厚，这时窗帘面料的透气性较差，室内室外的空气无法流通会使室内温度较高，加重闷热的不适感，但一些面料为了保证室内室外的透气性能会将面料做的较薄，这时又使窗帘面料丧失遮光效果，影响人们的睡眠质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供遮光窗帘涤纶织物，通过结构的设置达到提高面料整体遮光性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该遮光窗帘涤纶织物，包括互相固定连接的内层及外层，所述外层开设有若干裂口，所述内层包括交替设置的凸起段及凹陷段，所述外层靠近内层的一侧固定连接有用于支撑外层及内层的支撑条。
本实用新型进一步设置为：相邻裂口之间的所述外层向下垂落形成遮挡片，所述遮挡片的重力小于遮挡片与外层连接处的弹性模量。
本实用新型进一步设置为：所述支撑条与外层一体成型设置，所述外层与支撑条共同通过遮光纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为内层，所述凸条组织的表组织为支撑条。
本实用新型进一步设置为：所述内层开设有若干贯穿槽，所述贯穿槽与裂口的中心轴线错位设置。
本实用新型进一步设置为：所述遮光纱线包括遮光纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱，所述遮光纱芯通过涤纶纤维加捻而成，所述遮光包覆纱通过腈纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述内层通过复合纱线编织形成，所述复合纱线包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，所述复合纱芯通过涤纶超细纤维加捻而成，所述复合包覆纱通过竹纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述贯穿槽由内层通过碱溶工艺形成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：内层设置的凸起段及凹陷段使得内层形成褶皱，在初始状态下，遮挡片的重力小于遮挡片与外层连接处的弹性模量，使得遮挡片实现对裂口的密封，保证面料的遮光性能，当外界有风吹过窗帘时，遮挡片在风的作用下移动并丧失对裂口的封闭，外界阳光通过裂口进入内层，由于内层呈褶皱状，使得外界撒入内层的阳光向四面八方反射，进一步优化了面料整体的遮光性能，错位设置的裂口及贯穿槽在避免阳光直射的同时好保证了一定的透气效果，涤纶纤维及腈纶纤维具有良好的耐光性能，利用涤纶纤维及腈纶纤维的特点来保证面料整体的遮光性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中凸条组织的组织图；
图3为本实用新型中遮光纱线的切片图；
图4为本实用新型中复合纱线的切片图。
图中：1、裂口；2、支撑条；3、凸起段；4、凹陷段；5、贯穿槽；6、遮光纱线；7、涤纶纤维；8、腈纶纤维；9、复合纱线；10、涤纶超细纤维；11、竹纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该遮光窗帘涤纶织物，如图1所示，包括互相固定连接的内层及外层，内层与外层通过缝纫机缝合在一起，外层通过激光切割机开设有若干十字形裂口1，相邻裂口1之间的外层向下垂落形成遮挡片，遮挡片的重力小于遮挡片与外层连接处的弹性模量，在外界无风的情况下，遮挡片能够实现对裂口1的遮挡，从而避免外界阳光通过裂口1进入面料内，保证了面料整体的遮光性能，内层通过压褶机压褶形成若干凸起段3及凹陷段4，当外界的阳光通过裂口1进入内层后，在褶皱的作用下，利用漫反射的原理将光线向四面八方反射，保证了面料的遮光性能，褶皱的形成使得面料表面形成供空气流动的孔隙量，使得空气能够更好的流动，进而进一步加强结构整体的透气和遮光性能，内层开设有若干贯穿槽5，由于贯穿槽5与裂口1的中心轴线错位设置，使得外界的阳光无法通过裂口1直接照射入贯穿槽5，保证了面料整体的遮光效果，贯穿槽5的开设进一步增大了面料的孔隙量，当外界起风时，更多的气流能够通过面料进入室内，保证了室内外空气的流通，降低了室内的闷热感。
如图1-3所示，外层靠近内层的一侧固定连接有用于支撑外层及内层的支撑条2，支撑条2与外层一体成型设置，外层与支撑条2共同通过遮光纱线6经纬编织形成凸条组织，凸条组织的地组织为内层，凸条组织的表组织为支撑条2，在支撑条2的作用下，使得内层与外层之间形成有供气流流经的通道，利用流动的空气来加强面料整体的透气性能，凸条组织的经纱组织点为浮，凸条组织的纬纱组织点为沉，凸条组织的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮，通过上述的编织方式形成稳定的凸条组织结构。
如图3所示，遮光纱线6包括遮光纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱，遮光纱芯及遮光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成遮光纱线6，遮光纱芯由涤纶纤维7通过加捻机加捻而成，涤纶纤维7在具有强度好、弹性高的特点外还具有一定的耐光性能，利用涤纶纤维7的特性来保证遮光纱线6及外层具有良好的耐光遮光性能，避免外界阳光直射入面料内，加强了面料的遮光效果，遮光包覆纱由腈纶纤维8通过加捻机加捻而成，利用腈纶纤维8具有的耐晒性能强及弹性好的特点来保证面料整体的结构强度，通过设置腈纶纤维8进一步实现对结构整体遮光耐热性能的加强。
如图1及图4所示，内层通过复合纱线9编织形成，复合纱线9包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线9，复合纱芯由涤纶超细纤维10通过加捻机加捻而成，利用涤纶材质具有的溶于碱性溶液的特点来确保复合纱线9可以稳定的溶于碱性溶液中，同时利用超细纤维具有的直径小的特点来确保复合纱线9内的涤纶超细纤维10可以更好的与碱性溶液接触并溶于碱性溶液，确保复合纱线9溶于碱性溶液的性质更加稳定，复合包覆纱由竹纤维11通过加捻机加捻而成，竹纤维11的表面布满了孔隙，保证了复合纱线9的透气性能，同时利用竹纤维11具有的抗菌性能来加强面料的整体性能，贯穿槽5由内层通过碱溶工艺形成，将内层浸入碱性溶液中，由于涤纶超细纤维10溶于碱，使得内层形成贯穿槽5。
如图1、图3及图4所示，当需要制作该面料时，将遮光纱芯及遮光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成遮光纱线6，将遮光纱线6通过喷气织机编织形成外层，通过激光打孔机沿外层的厚度方向开设十字形裂口1，将复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线9，将复合纱线9通过喷气织机编织形成内层，将内层放入压褶机内压褶形成褶皱，再将内层放入碱性溶液中使得内层形成贯穿槽5，最后将内层与外层通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.遮光窗帘涤纶织物，包括互相固定连接的内层及外层，其特征在于：所述外层开设有若干裂口，所述内层包括交替设置的凸起段及凹陷段，所述外层靠近内层的一侧固定连接有用于支撑外层及内层的支撑条。
2.根据权利要求1所述的遮光窗帘涤纶织物，其特征在于：相邻裂口之间的所述外层向下垂落形成遮挡片，所述遮挡片的重力小于遮挡片与外层连接处的弹性模量。
3.根据权利要求1所述的遮光窗帘涤纶织物，其特征在于：所述支撑条与外层一体成型设置，所述外层与支撑条共同通过遮光纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为内层，所述凸条组织的表组织为支撑条。
4.根据权利要求3所述的遮光窗帘涤纶织物，其特征在于：所述内层开设有若干贯穿槽，所述贯穿槽与裂口的中心轴线错位设置。
5.根据权利要求4所述的遮光窗帘涤纶织物，其特征在于：所述遮光纱线包括遮光纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱，所述遮光纱芯通过涤纶纤维加捻而成，所述遮光包覆纱通过腈纶纤维加捻而成。
6.根据权利要求5所述的遮光窗帘涤纶织物，其特征在于：所述内层通过复合纱线编织形成，所述复合纱线包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，所述复合纱芯通过涤纶超细纤维加捻而成，所述复合包覆纱通过竹纤维加捻而成。
7.根据权利要求6所述的遮光窗帘涤纶织物，其特征在于：所述贯穿槽由内层通过碱溶工艺形成。
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