CN219296078U - 一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板包装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板包装结构，包括上膜、下膜和支撑板，所述上膜与下膜形状大小相同，上膜与下膜的三侧边缘密封形成一侧开口的包装袋结构，所述支撑板能够由开口置入包装袋内，支撑板上用于放置灭菌产品，所述支撑板为PP材料制作。本实用新型在包装袋内增设由PP材质制作的支撑板，利用了PP材料的优点，适于高温蒸汽灭菌的同时，增加了对器械的保护，满足了用户的需求；下膜采用特卫强材质加工其透气性极好，避免了蒸汽灭菌时，因透气量不足产生爆袋的风险；在袋底封装有高温蒸汽灭菌标识与环氧乙烷灭菌标识，相应灭菌指示标识的颜色会发生变化，来判断此包装是否经过灭菌处理，并对灭菌后的物品起到保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械包装技术领域，具体是指一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板包装结构。
背景技术
高压蒸汽灭菌，是用高温加高压进行灭菌的过程。高压蒸汽灭菌不仅可杀死一般的细菌、真菌等微生物，对芽胞、孢子也有杀灭效果，是最可靠、应用最普遍的物理灭菌法。
在医疗器械包装领域，外科手术器械、硅橡胶等产品灭菌方式上采用高温蒸汽灭菌(121℃，30min，蒸汽压104kpa)，市场用于医用产品固定用的内衬的材料,诸如纸板易吸湿变形且不溶性微粒无法满足要求、HDPE板于120℃左右开始软化变形、PVC板于80℃左右软化变形等，均无法适应这种灭菌方式，无法作为医疗器械固定支撑板置于无菌包装中。
因此开发一种可以用于高温蒸汽灭菌的医疗器械无菌支撑板及其试配套用于蒸汽灭菌的包装，会是一项非常有意义的工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板包装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板包装结构，包括上膜、下膜和支撑板，所述上膜与下膜形状大小相同，上膜与下膜的三侧边缘密封形成一侧开口的包装袋结构，所述支撑板能够由开口置入包装袋内，支撑板上用于放置灭菌产品，所述支撑板为PP材料制作。
进一步的，所述包装袋结构的开口侧边设有封口边。
进一步的，所述支撑板的厚度不小于0.5mm，支撑板的挺度不小于1.8N.m。
进一步的，所述上膜材料为PET/CPP，上膜厚度为25-35μm。
进一步的，所述下膜为可透气材料特卫强，下膜的密度为60-75g/m3，厚度为150-200μm。
进一步的，所述包装袋与开口相反一侧设有V形的袋底，袋底外侧在上膜与下膜之间封装有高温蒸汽灭菌标识，环氧乙烷灭菌标识。
进一步的，所述支撑板四周边缘设有折边，四条折边折向支撑板的背面，支撑板的背面还设有菱形凸起的肋纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在包装袋内增设由PP材质制作的支撑板，利用了PP材料的优点，适于高温蒸汽灭菌的同时，增加了对器械的保护，满足了用户的需求；上膜、下膜的包装形成无菌屏障的阻隔，可满足对医疗器材的高温蒸汽灭菌；下膜采用特卫强材质加工其透气性极好，避免了蒸汽灭菌时，因透气量不足产生爆袋的风险；在袋底封装有高温蒸汽灭菌标识与环氧乙烷灭菌标识，相应灭菌指示标识的颜色会发生变化，可根据灭菌指示标识的颜色变化，来判断此包装是否经过灭菌处理，并对灭菌后的物品起到保护作用。
附图说明
图1为本实用新型适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板包装结构的示意图之一；
图2为本实用新型适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板包装结构的示意图之二；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型支撑板的背面机构示意图；
图中：1、上膜；2、下膜；3、支撑板；4、开口；5、灭菌产品；6、封口边；7、袋底；8、高温蒸汽灭菌标识；9、环氧乙烷灭菌标识；10、折边；11、肋纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板包装结构，如图1所示，包括上膜1、下膜2和支撑板3，所述上膜1与下膜2形状大小相同，上膜1材料为PET/CPP，PET具有优良的耐高温、机械性能、化学性能以及尺寸稳定性，CPP具有良好的透明性、阻湿性等，将PET及CPP复合成复合膜后用来加工形成上膜1，上膜1厚度为25-35μm。
下膜2为可透气材料特卫强；下膜2的密度为60-75g/m3，厚度为150-200μm。特卫强有较好的透气性、抗张强度及撕裂强度，同时还具有较好的微生物屏障性，由于手术刀、止血钳等医用器械在使用者前需要无菌包装，故医疗器械装进包装袋封口后，需通过高温蒸汽灭菌或者环氧乙烷进行灭菌消毒，利用包装袋透过灭菌因子但不透过细菌的半透析透过性，从而达到无菌包装的效果，故本实用新型中采用特卫强材质来加工下膜2，便于医疗器械的包装灭菌。
如图1、图3所示，上膜1与下膜2的三侧边缘密封形成一侧开口4的包装袋结构，所述支撑板3能够由开口4置入包装袋内，所述支撑板3的厚度不小于0.5mm，支撑板3的挺度不小于1.8N.m。支撑板3上用于放置灭菌产品5，所述支撑板3为PP材料制作。PP材料成本低廉，熔点高189℃，软化温度在155℃左右，完全可以满足高温蒸汽灭菌条件。且材料厚度达到0.5mm后，具有较高挺度可达到1.8N.m，可形成可靠的固定支撑作用。如图2所示，本实施例中将PP材料的片材制作成符合各种医疗器械的支撑板3，将支撑板3置于适用于高温蒸汽灭菌的无菌软包装中密封。如图4所示，进一步的，所述支撑板3四周边缘设有折边10，四条折边10折向支撑板3的背面，支撑板3的背面还设有菱形凸起的肋纹11，在对PP材料加工时加工出折边10和肋纹11可以大幅提高支撑板3的强度。
如图1所示，所述包装袋与开口4相反一侧设有V形的袋底7，袋底7外侧在上膜1与下膜2之间封装有高温蒸汽灭菌标识8，环氧乙烷灭菌标识9。由于PET/CPP复合膜为透明材料，透过该透明材料使上述灭菌指示标识清晰可见。因此该医用包装袋经蒸汽灭菌、环氧乙烷灭菌中任意一种灭菌方式灭菌后，相应灭菌指示标识的颜色会从一种颜色变化为另一种指定颜色，根据灭菌指示标识颜色的变化，可判断此包装是否经过灭菌处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板包装结构，其特征在于，包括上膜(1)、下膜(2)和支撑板(3)，所述上膜(1)与下膜(2)形状大小相同，上膜(1)与下膜(2)的三侧边缘密封形成一侧开口(4)的包装袋结构，所述支撑板(3)能够由开口(4)置入包装袋内，支撑板(3)上用于放置灭菌产品(5)，所述支撑板(3)为PP材料制作。
2.根据权利要求1所述的一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板(3)包装结构，其特征在于，所述包装袋结构的开口(4)侧边设有封口边(6)。
3.根据权利要求1所述的一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板(3)包装结构，其特征在于，所述支撑板(3)的厚度不小于0.5mm，支撑板(3)的挺度不小于1.8N.m。
4.根据权利要求1所述的一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板(3)包装结构，其特征在于，所述上膜(1)材料为PET/CPP，上膜(1)厚度为25-35μm。
5.根据权利要求1所述的一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板(3)包装结构，其特征在于，所述下膜(2)为可透气材料特卫强，下膜(2)的密度为60-75m3，厚度为150-200μm。
6.根据权利要求1所述的一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板(3)包装结构，其特征在于，所述包装袋与开口(4)相反一侧设有V形的袋底(7)，袋底(7)外侧在上膜(1)与下膜(2)之间封装有高温蒸汽灭菌标识(8)，环氧乙烷灭菌标识(9)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种适应高温蒸汽灭菌的无菌支撑板(3)包装结构，其特征在于，所述支撑板(3)四周边缘设有折边(10)，四条折边(10)折向支撑板(3)的背面，支撑板(3)的背面还设有菱形凸起的肋纹(11)。
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223470222.9U patent/CN219296078U/zh active Active
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