CN219285577U - 一种激光光源散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光散热的技术领域，具体涉及一种激光光源散热结构，包括限位框、限位内层、限位座、第一散热结构、第二散热结构和液冷盒，限位内层和限位框固定连接，限位座和限位框固定连接，第一散热结构和第二散热结构分别和限位框与限位座固定连接，液冷盒和限位座固定连接，限位框的表面固定连接有网层和散热扇。整个第一散热结构嵌入限位框中的时候，通过第一密封板达到将其和限位框之间安装固定的效果，通过第一接触鳍片达到接触到安装的激光光源，由于其中空设置，内置冷却液，从而达到良好的导温散热效果，液冷盒中的冷却液通过第一连接口和第一安装板与第一密封板的表面对应开设的通孔达到输送至第一接触鳍片中的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光光源的技术领域，具体涉及一种激光光源散热结构。
背景技术
激光投影设备工作时，激光器发光时会产生大量的热量，这个热量无法及时被散发，将会使得光源装置的温度过高，进而影响整个光源的寿命、发光率和稳定性。因此，为了保证投影设备的正常工作，一般在设备有限的空间内采用热管散热器或热电制冷散热器这两种散热器中的一种来进行散热。
但是上述两种散热的结构散热效率较低，并且对于热源集中，热功耗高，同时其内部电子元件的安全使用温度又很低的激光光源，通过这两种散热方式很难满足其实际散热需求。
如申请号为201820070889.4的中国实用新型，提出了一种激光光源散热结构及投影设备，包括用于支撑连接激光光源的基板、与所述基板抵接的水冷组件和与所述水冷组件连接的水冷系统，所述水冷组件包括相互对接的第一水冷板和第二水冷板，所述第一水冷板和所述第二水冷板之间设有冷却水微通道，所述第二水冷板上还设有与所述水冷系统连接的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别连接在所述冷却水微通道的两端；这样设计可以解决现有的激光光源的设备散热效率低导致光源寿命短，发光率和稳定性较差的问题。
传统的针对于激光光源的两种散热的结构散热效率较低，并且对于热源集中，热功耗高，同时其内部电子元件的安全使用温度又很低的激光光源很难满足其实际散热需求，具有一定的局限性。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种激光光源散热结构，通过液冷导热的方式将光源位置的热量向外导出散热，配合其中的小型扇体结构降低光源周围的集中热量，具有良好的散热效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
一种激光光源散热结构，包括限位框、限位内层、限位座、第一散热结构、第二散热结构和液冷盒，限位内层和限位框固定连接，限位座和限位框固定连接，第一散热结构和第二散热结构分别和限位框与限位座固定连接，液冷盒和限位座固定连接，限位框的表面固定连接有网层和散热扇，第一散热结构包括有第一密封板、第一安装板、第一接触鳍片和第一连接口，第一密封板、第一安装板、第一接触鳍片三者配套设置，第一连接口位于第一接触鳍片表面，第二散热结构包括有第二密封板、第二安装板、第二接触鳍片和储液腔，第二密封板、第二安装板、第二接触鳍片三者配套设置，储液腔位于第二安装板的表面。
进一步的，限位框和限位内层配套设置，限位内层设置为橡胶层，位于限位框的内侧一边，呈半包围设置，限位框整体设置为硬质塑胶框，整体呈半包围设置。
进一步的，网层位于限位框的背面位置，设置为金属编织网层，散热扇整体位于网层的居中位置，同时散热扇设置为小型扇体，内置驱动马达，和外部控制装置电性连接。
进一步的，液冷盒整体贴合限位座的表面底部设置，外端配套设置三组导管，分别和第一散热结构和第二散热结构进行连接，同时液冷盒整体设置为PVC盒体，表面设置按压气囊。
进一步的，第一散热结构整体设置两组，嵌入限位框的两侧位置，第二散热结构设置两组，嵌入在限位座的两侧位置。
进一步的，第一密封板和第一安装板呈覆盖设置，两者呈活动卡接，第一接触鳍片整体设置四组，嵌入第一安装板内侧位置，且接触鳍片整体设置为空心铜制导温片，内侧呈弧形设置。
进一步的，第一连接口位于接触鳍片侧面居中位置，和接触鳍片相通设置，且第一安装板和第一密封板的表面对应开设通孔，第一安装板和第一密封板之间通过密封胶密封处理。
进一步的，第二密封板和第二安装板呈覆盖设置，两者之间通过密封垫密封处理，第二密封板的表面设置导送开口，储液腔整体呈矩形腔室设置在第二安装板的表面，第二接触鳍片整体呈“Z”状实心设置，外端贯穿第二安装板位于储液腔中。
进一步的，第二接触鳍片的内端同时位于限位座内侧，整体为横向排列设置多组，每组呈弧形分布。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型，通过半包围设置的限位框和限位内层，达到对激光光源端位置进行半包围限位固定的效果，同时半包围的设置便于后续快速的散热处理。
本实用新型，外部激光光源在安装至本装置中的时候，通过网层和散热扇便与其集中热量的散发，从而达到快速散热的效果。
本实用新型，通过液冷盒达到储放冷却液的效果，通过配套设置的导管达到向对应的散热结构中输送冷却液，表面设置的按压气囊便于冷却液的快速输送。
本实用新型，整个第一散热结构嵌入限位框中的时候，通过第一密封板达到将其和限位框之间安装固定的效果，通过第一接触鳍片达到接触到安装的激光光源，由于其中空设置，内置冷却液，从而达到良好的导温散热效果，液冷盒中的冷却液通过第一连接口和第一安装板与第一密封板的表面对应开设的通孔达到输送至第一接触鳍片中的效果。
本实用新型，通过密封处理的第二密封板和第二安装板达到保持整个第二散热结构的密封性，通过储液腔达到将导送的冷却液进行储存的效果，便于保持第二接触鳍片的散热效果，而通过第二接触鳍片达到接触到激光光源尾端位置，达到导温散热的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型中第一散热结构连接示意图；
图4为本实用新型中第二散热结构连接示意图；
附图标记：
1-限位框，2-限位内层，3-限位座，4-第一散热结构，5-第二散热结构，6-液冷盒，7-固定板，8-网层，9-散热扇，10-第一密封板，11-第一安装板，12-第一接触鳍片，13-第一连接口，14-第二密封板，15-第二安装板，16-第二接触鳍片，17-储液腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1-4所示，一种激光光源散热结构，包括限位框1、限位内层2、限位座3、第一散热结构4、第二散热结构5和液冷盒6，限位内层2和限位框1固定连接，限位座3和限位框1固定连接，第一散热结构4和第二散热结构5分别和限位框1与限位座3固定连接，液冷盒6和限位座3固定连接，限位框1的表面固定连接有网层8和散热扇9，第一散热结构4包括有第一密封板10、第一安装板11、第一接触鳍片12和第一连接口13，第一密封板10、第一安装板11、第一接触鳍片12三者配套设置，第一连接口13位于第一接触鳍片12表面，第二散热结构5包括有第二密封板14、第二安装板15、第二接触鳍片16和储液腔17，第二密封板14、第二安装板15、第二接触鳍片16三者配套设置，储液腔17位于第二安装板15的表面。
本实施例中，限位框1和限位内层2配套设置，限位内层2设置为橡胶层，位于限位框1的内侧一边，呈半包围设置，限位框1整体设置为硬质塑胶框，整体呈半包围设置；
通过半包围设置的限位框1和限位内层2，达到对激光光源端位置进行半包围限位固定的效果，同时半包围的设置便于后续快速的散热处理。
网层8位于限位框1的背面位置，设置为金属编织网层，散热扇9整体位于网层8的居中位置，同时散热扇9设置为小型扇体，内置驱动马达，和外部控制装置电性连接；
外部激光光源在安装至本装置中的时候，通过网层8和散热扇9便与其集中热量的散发，从而达到快速散热的效果。
液冷盒6整体贴合限位座3的表面底部设置，外端配套设置三组导管，分别和第一散热结构4和第二散热结构5进行连接，同时液冷盒6整体设置为PVC盒体，表面设置按压气囊；
通过液冷盒6达到储放冷却液的效果，通过配套设置的导管达到向对应的散热结构中输送冷却液，表面设置的按压气囊便于冷却液的快速输送。
第一散热结构4整体设置两组，嵌入限位框1的两侧位置，第二散热结构5设置两组，嵌入在限位座3的两侧位置；
第一密封板10和第一安装板11呈覆盖设置，两者呈活动卡接，第一接触鳍片12整体设置四组，嵌入第一安装板11内侧位置，且接触鳍片12整体设置为空心铜制导温片，内侧呈弧形设置；
第一连接口13位于接触鳍片12侧面居中位置，和接触鳍片12相通设置，且第一安装板11和第一密封板10的表面对应开设通孔，第一安装板11和第一密封板10之间通过密封胶密封处理；
整个第一散热结构4嵌入限位框1中的时候，通过第一密封板10达到将其和限位框1之间安装固定的效果，通过第一接触鳍片12达到接触到安装的激光光源，由于其中空设置，内置冷却液，从而达到良好的导温散热效果，液冷盒6中的冷却液通过第一连接口13和第一安装板11与第一密封板10的表面对应开设的通孔达到输送至第一接触鳍片12中的效果。
第二密封板14和第二安装板15呈覆盖设置，两者之间通过密封垫密封处理，第二密封板14的表面设置导送开口，储液腔17整体呈矩形腔室设置在第二安装板15的表面，第二接触鳍片16整体呈“Z”状实心设置，外端贯穿第二安装板15位于储液腔17中；
第二接触鳍片16的内端同时位于限位座3内侧，整体为横向排列设置多组，每组呈弧形分布；
通过密封处理的第二密封板14和第二安装板15达到保持整个第二散热结构5的密封性，通过储液腔17达到将导送的冷却液进行储存的效果，便于保持第二接触鳍片16的散热效果，而通过第二接触鳍片16达到接触到激光光源尾端位置，达到导温散热的效果。
工作原理：液冷盒6中的冷却液通过对应管道输送至对应的两组散热结构中，激光光源和本装置呈半包围套接设置，其中的第一接触鳍片12和第二接触鳍片16贴合其两端位置，将其产生的热量接收，配合冷却液达到快速导温降温散热的效果，同时网层8和散热扇9的设置，第一时间加强激光光源周围的空气流通，辅助进行散热处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种激光光源散热结构，包括限位框(1)、限位内层(2)、限位座(3)、第一散热结构(4)、第二散热结构(5)和液冷盒(6)，其特征在于：所述限位内层(2)和限位框(1)固定连接，所述限位座(3)和限位框(1)固定连接，所述第一散热结构(4)和第二散热结构(5)分别和限位框(1)与限位座(3)固定连接，所述液冷盒(6)和限位座(3)固定连接，所述限位框(1)的表面固定连接有网层(8)和散热扇(9)，所述第一散热结构(4)包括有第一密封板(10)、第一安装板(11)、第一接触鳍片(12)和第一连接口(13)，所述第一密封板(10)、第一安装板(11)、第一接触鳍片(12)三者配套设置，第一连接口(13)位于第一接触鳍片(12)表面，所述第二散热结构(5)包括有第二密封板(14)、第二安装板(15)、第二接触鳍片(16)和储液腔(17)，第二密封板(14)、第二安装板(15)、第二接触鳍片(16)三者配套设置，所述储液腔(17)位于第二安装板(15)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种激光光源散热结构，其特征在于：所述限位框(1)和限位内层(2)配套设置，限位内层(2)设置为橡胶层，位于限位框(1)的内侧一边，呈半包围设置，限位框(1)整体设置为硬质塑胶框，整体呈半包围设置。
3.根据权利要求1所述的一种激光光源散热结构，其特征在于：所述网层(8)位于限位框(1)的背面位置，设置为金属编织网层，散热扇(9)整体位于网层(8)的居中位置，同时散热扇(9)设置为小型扇体，内置驱动马达，和外部控制装置电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光光源散热结构，其特征在于：所述液冷盒(6)整体贴合限位座(3)的表面底部设置，外端配套设置三组导管，分别和第一散热结构(4)和第二散热结构(5)进行连接，同时液冷盒(6)整体设置为PVC盒体，表面设置按压气囊。
5.根据权利要求1所述的一种激光光源散热结构，其特征在于：所述第一散热结构(4)整体设置两组，嵌入限位框(1)的两侧位置，第二散热结构(5)设置两组，嵌入在限位座(3)的两侧位置。
6.根据权利要求1所述的一种激光光源散热结构，其特征在于：所述第一密封板(10)和第一安装板(11)呈覆盖设置，两者呈活动卡接，第一接触鳍片(12)整体设置四组，嵌入第一安装板(11)内侧位置，且接触鳍片(12)整体设置为空心铜制导温片，内侧呈弧形设置。
7.根据权利要求1所述的一种激光光源散热结构，其特征在于：所述第一连接口(13)位于接触鳍片(12)侧面居中位置，和接触鳍片(12)相通设置，且第一安装板(11)和第一密封板(10)的表面对应开设通孔，第一安装板(11)和第一密封板(10)之间通过密封胶密封处理。
8.根据权利要求1所述的一种激光光源散热结构，其特征在于：所述第二密封板(14)和第二安装板(15)呈覆盖设置，两者之间通过密封垫密封处理，第二密封板(14)的表面设置导送开口，储液腔(17)整体呈矩形腔室设置在第二安装板(15)的表面，第二接触鳍片(16)整体呈“Z”状实心设置，外端贯穿第二安装板(15)位于储液腔(17)中。
9.根据权利要求1所述的一种激光光源散热结构，其特征在于：所述第二接触鳍片(16)的内端同时位于限位座(3)内侧，整体为横向排列设置多组，每组呈弧形分布。
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| CN219285577U true CN219285577U (zh) | 2023-06-30 |
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