CN219281302U - 一种混凝土超长管路泵送系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土超长管路泵送系统，涉及建筑施工技术领域，包括壳体，所述壳体底部设有支撑装置，所述壳体内腔中固定安装有泵送装置，所述壳体其中一侧外壁上固定连接有副斗，所述副斗内腔中固定连接有限位机制，所述限位机制上方的所述壳体侧壁上固定连接有主斗。本申请通过副斗、限位机制、格挡板和阻尼装置等结构间的配合设置，格挡板在向下翻转的过程中，由于格挡板下表面与副斗内壁之间设有阻尼装置，能够对格挡板施加斜向的支撑力，降低格挡板向下翻转的速度，直至格挡板缓慢翻转至与限位机制相贴合，尽量避免格挡板在翻转过程中与限位机制产生硬性碰撞，导致限位机制损坏的问题。

Description

一种混凝土超长管路泵送系统

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土超长管路泵送系统。

背景技术

混凝土泵送装置用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作，因此需要长距离的泵送管路才能将混凝土输送到目标地点。

公告号CN216894773U的实用新型专利提出了种防堵塞混凝土泵送装置，包括：装置壳体、加料斗、动力泵送系统，所述加料斗设置在所述装置壳体外，所述动力泵送系统设置在所述装置壳体内，并与所述加料斗导通，所述加料斗包括：主斗、副斗、堆料腔、格挡板、合页机制和承接机制；所述主斗设置在所述堆料腔的上方并导通；所述副斗设置在所述堆料腔的侧方并导通；所述格挡板通过所述合页机制设置在所述堆料腔内，通过翻合调整所述堆料腔与所述主斗或副斗的导通；所述承接机制设置在所述堆料腔内，用于承接所述格挡板处于水平状态；当所述格挡板水平状态时，所述副斗与所述堆料腔导通，通过向所述副斗内添加润滑浆料，对外部管路进行润滑；当所述格挡板竖直状态时，所述主斗与所述堆料腔导通，动力泵送系统将所述主斗内混凝土进行泵送。

上述泵送装置在松开承接机制后，格挡板在主斗内腔中的混凝土的压力作用下会迅速向下翻转并撞击在限位机制上，长时间后限位机制容易因撞击损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有的泵送装置在松开承接机制后，格挡板在主斗内腔中的混凝土的压力作用下会迅速向下翻转并撞击在限位机制上，长时间后限位机制容易因撞击损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种混凝土超长管路泵送系统，包括壳体，所述壳体底部设有支撑装置，所述壳体内腔中固定安装有泵送装置，所述壳体其中一侧外壁上固定连接有副斗，所述副斗内腔中固定连接有限位机制，所述限位机制上方的所述壳体侧壁上固定连接有主斗，主斗底部开设有通孔，所述通孔内壁通过合页转动连接有格挡板，所述格挡板远离所述主斗一端的所述壳体上螺接有支撑机制，所述格挡板的底部与所述支撑机制位于所述壳体外部的一端相搭接，所述格挡板底部转动连接有阻尼装置，所述阻尼装置远离所述格挡板的一端与所述副斗内壁转动连接。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先向副斗内腔中导入适量的水泥浆，然后启动动泵专职统吸取副斗中的水泥浆对泵送管路的充分润滑，润滑完毕后，用户向壳体内部螺动支撑机制，使格挡板的自由端与支撑机制相脱离，此时格挡板在主斗内部盛设的混凝土的压力作用下向下翻转，翻转的过程中，由于格挡板下表面与副斗内壁之间设有阻尼装置，能够对格挡板施加斜向的支撑力，降低格挡板向下翻转的速度，直至格挡板缓慢翻转至与限位机制相贴合，尽量避免格挡板在翻转过程中与限位机制产生硬性碰撞，导致限位机制损坏的问题。

可选的，所述支撑装置包括固定连接于所述壳体其中一端底部的支撑柱和转动连接于所述壳体另一端底部上的滚轮。

通过采用以上技术方案，设置支撑柱和滚轮用于对壳体进行支撑，当用户使用完毕后，可抬升支撑柱一端的壳体，并推动整体装置带动滚轮转动，使用户在移动整体装置时更加省力。

可选的，所述泵送装置的输入端贯穿所述壳体侧壁，所述泵送装置的输入端与所述副斗内腔相连通。

通过采用以上技术方案，将泵送装置的输入端与副斗内腔相连通，用于吸取副斗内部的水泥浆对泵送管道进行润滑。

可选的，所述泵送装置的输出端上设有泵管，所述泵管与所述泵送装置的输出端相螺接。

通过采用以上技术方案，设置泵管用于输送混凝土，采用螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

可选的，所述限位机制呈矩形框状结构，所述限位机制靠近所述壳体的一侧侧壁上固定安装有缓冲垫。

通过采用以上技术方案，设置限位机制用于对格挡板进行限位，设置缓冲垫用于进一步降低格挡板翻转时对限位机制的冲击力作用。

可选的，所述阻尼装置包括滑管，所述滑管其中一端内腔中固定连接有滑杆，所述滑杆与所述滑管滑动连接，所述滑杆位于所述滑管内腔中的一端上固定连接有弹簧，所述弹簧与所述滑管内壁固定连接。

通过采用以上技术方案，当格挡板向下翻转时，能够挤压滑杆向滑管内腔中移动，从而挤压弹簧缓慢收缩，通过弹簧的弹力作用提供阻尼作用，降低格挡板向下翻转的速度，从而降低格挡板翻转至与限位机制相贴合时对限位机制的冲击作用力。

可选的，所述滑管和所述滑杆相远离的一端均转动连接有接头，所述滑管和所述滑杆分别通过所述接头与所述副斗内壁和所述格挡板底壁转动连接。

通过采用以上技术方案，设置接头用于将阻尼装置的两端分别与副斗内壁和格挡板底壁转动连接，采用转动连接的方式进行连接，能够防止形成干扰。

可选的，所述接头与所述副斗内壁连接处的高度不低于所述限位机制的高度。

通过采用以上技术方案，将接头与副斗内壁连接处的高度设置为不低于限位机制的高度，能够尽量避免滑管与限位机制顶部相互抵接，导致格挡板无法与限位机制相互贴合，影响格挡板的密封效果的问题。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过副斗、限位机制、格挡板和阻尼装置等结构间的配合设置，格挡板在向下翻转的过程中，由于格挡板下表面与副斗内壁之间设有阻尼装置，能够对格挡板施加斜向的支撑力，降低格挡板向下翻转的速度，直至格挡板缓慢翻转至与限位机制相贴合，尽量避免格挡板在翻转过程中与限位机制产生硬性碰撞，导致限位机制损坏的问题。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2为本申请中主斗与副斗导通时的动作示意图；

图3为申请中阻尼装置的连接结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、支撑柱；3、滚轮；4、泵送装置；5、泵管；6、副斗；7、限位机制；8、缓冲垫；9、主斗；10、格挡板；11、支撑机制；12、滑管；13、滑杆；14、弹簧；15、接头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种混凝土超长管路泵送系统，包括具有保护作用的壳体1，壳体1底部设有支撑装置。使用户在使用时能够通过支撑装置对壳体1进行支撑和固定。

壳体1内腔中固定安装有用于对混凝土材料进行传输作用的泵送装置4，壳体1其中一侧外壁上固定连接有副斗6，副斗6内腔中固定连接有限位机制7。

限位机制7上方的壳体1侧壁上固定连接有主斗9，主斗9底部开设有通孔，通孔内壁通过合页转动连接有格挡板10。采用转动连接的方式，使格挡板10转动至水平状态时，能够对通孔进行密封，当格挡板10转动至竖直状态时，能够打开通孔，使主斗9内腔中的混凝土通过通孔落入副斗6内部。并通过泵送装置4将混凝土泵出供用户使用。

格挡板10远离主斗9一端的壳体1上螺接有支撑机制11，格挡板10的底部与支撑机制11位于壳体1外部的一端相搭接。通过设置支撑机制11对格挡板10自由端进行支撑，防止格挡板10随意转动。

格挡板10底部转动连接有阻尼装置，阻尼装置远离格挡板10的一端与副斗6内壁转动连接。设置阻尼装置用于对格挡板10翻转时提供支撑，降低格挡板10向下翻转时的速度。

使用时，用户首先向副斗6内腔中导入适量的水泥浆，然后启动动泵专职统吸取副斗6中的水泥浆对泵送管路的充分润滑，润滑完毕后，用户向壳体1内部螺动支撑机制11，使格挡板10的自由端与支撑机制11相脱离，此时格挡板10在主斗9内部盛设的混凝土的压力作用下向下翻转，翻转的过程中，由于格挡板10下表面与副斗6内壁之间设有阻尼装置，能够对格挡板10施加斜向的支撑力，降低格挡板10向下翻转的速度，直至格挡板10缓慢翻转至与限位机制7相贴合，尽量避免格挡板10在翻转过程中与限位机制7产生硬性碰撞，导致限位机制7损坏的问题。

参照图1，支撑装置包括固定连接于壳体1其中一端底部的支撑柱2和转动连接于壳体1另一端底部上的滚轮3。设置支撑柱2和滚轮3用于对壳体1进行支撑，当用户使用完毕后，可抬升支撑柱2一端的壳体1，并推动整体装置带动滚轮3转动，使用户在移动整体装置时更加省力。

参照图1，泵送装置4的输入端贯穿壳体1侧壁，泵送装置4的输入端与副斗6内腔相连通。将泵送装置4的输入端与副斗6内腔相连通，用于吸取副斗6内部的水泥浆对泵送管道进行润滑。

参照图2，泵送装置4的输出端上设有泵管5，泵管5与泵送装置4的输出端相螺接。设置泵管5用于输送混凝土，采用螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

参照图3，限位机制7呈矩形框状结构，限位机制7靠近壳体1的一侧侧壁上固定安装有缓冲垫8。设置限位机制7用于对格挡板10进行限位，设置缓冲垫8用于进一步降低格挡板10翻转时对限位机制7的冲击力作用。

参照图3，阻尼装置包括滑管12，滑管12其中一端内腔中固定连接有滑杆13，滑杆13与滑管12滑动连接，滑杆13位于滑管12内腔中的一端上固定连接有弹簧14，弹簧14与滑管12内壁固定连接。当格挡板10向下翻转时，能够挤压滑杆13向滑管12内腔中移动，从而挤压弹簧14缓慢收缩，通过弹簧14的弹力作用提供阻尼作用，降低格挡板10向下翻转的速度，从而降低格挡板10翻转至与限位机制7相贴合时对限位机制7的冲击作用力。

参照图2和图3，滑管12和滑杆13相远离的一端均转动连接有接头15，滑管12和滑杆13分别通过接头15与副斗6内壁和格挡板10底壁转动连接。设置接头15用于将阻尼装置的两端分别与副斗6内壁和格挡板10底壁转动连接，采用转动连接的方式进行连接，能够防止形成干扰。

参照图3，接头15与副斗6内壁连接处的高度不低于限位机制7的高度。将接头15与副斗6内壁连接处的高度设置为不低于限位机制7的高度，能够尽量避免滑管12与限位机制7顶部相互抵接，导致格挡板10无法与限位机制7相互贴合，影响格挡板10的密封效果的问题。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先向副斗6内腔中导入适量的水泥浆，然后启动动泵专职统吸取副斗6中的水泥浆对泵送管路的充分润滑，润滑完毕后，用户向壳体1内部螺动支撑机制11，使格挡板10的自由端与支撑机制11相脱离，此时格挡板10在主斗9内部盛设的混凝土的压力作用下向下翻转，翻转的过程中，由于格挡板10下表面与副斗6内壁之间设有阻尼装置，能够对格挡板10施加斜向的支撑力，降低格挡板10向下翻转的速度，直至格挡板10缓慢翻转至与限位机制7相贴合，尽量避免格挡板10在翻转过程中与限位机制7产生硬性碰撞，导致限位机制7损坏的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土超长管路泵送系统，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部设有支撑装置，所述壳体（1）内腔中固定安装有泵送装置（4），所述壳体（1）其中一侧外壁上固定连接有副斗（6），所述副斗（6）内腔中固定连接有限位机制（7），所述限位机制（7）上方的所述壳体（1）侧壁上固定连接有主斗（9），主斗（9）底部开设有通孔，所述通孔内壁通过合页转动连接有格挡板（10），所述格挡板（10）远离所述主斗（9）一端的所述壳体（1）上螺接有支撑机制（11），所述格挡板（10）的底部与所述支撑机制（11）位于所述壳体（1）外部的一端相搭接，所述格挡板（10）底部转动连接有阻尼装置，所述阻尼装置远离所述格挡板（10）的一端与所述副斗（6）内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土超长管路泵送系统，其特征在于：所述支撑装置包括固定连接于所述壳体（1）其中一端底部的支撑柱（2）和转动连接于所述壳体（1）另一端底部上的滚轮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土超长管路泵送系统，其特征在于：所述泵送装置（4）的输入端贯穿所述壳体（1）侧壁，所述泵送装置（4）的输入端与所述副斗（6）内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土超长管路泵送系统，其特征在于：所述泵送装置（4）的输出端上设有泵管（5），所述泵管（5）与所述泵送装置（4）的输出端相螺接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土超长管路泵送系统，其特征在于：所述限位机制（7）呈矩形框状结构，所述限位机制（7）靠近所述壳体（1）的一侧侧壁上固定安装有缓冲垫（8）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土超长管路泵送系统，其特征在于：所述阻尼装置包括滑管（12），所述滑管（12）其中一端内腔中固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）与所述滑管（12）滑动连接，所述滑杆（13）位于所述滑管（12）内腔中的一端上固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）与所述滑管（12）内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土超长管路泵送系统，其特征在于：所述滑管（12）和所述滑杆（13）相远离的一端均转动连接有接头（15），所述滑管（12）和所述滑杆（13）分别通过所述接头（15）与所述副斗（6）内壁和所述格挡板（10）底壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土超长管路泵送系统，其特征在于：所述接头（15）与所述副斗（6）内壁连接处的高度不低于所述限位机制（7）的高度。

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