CN219275110U - 一种数控机床压料杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床压料杆，包括顶板、圆形盒体和压板，所述顶板底部两端焊接有侧板，所述侧板一侧通过螺栓固定有圆形盒体，所述圆形盒体顶部通过螺纹槽连接有管体，所述管体内部套设有插销杆，所述侧板另一侧通过轴承贯穿套设有连接柱，所述连接柱外侧通过平键套设有制动齿轮，所述连接柱之间通过螺栓固定有结构架，所述结构架内部通过螺栓固定有气缸，所述气缸底部输出轴通过法兰连接有层板。本实用新型在推动压板下移时，压板底部的多个圆柱杆转动调节橡胶垫角度，可以充分贴紧在不同形状的工件上，且气缸及压板可以转调节角度，方便将不同形状的工件压紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床压料杆。
背景技术
数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，是使用较为广泛的数控机床之一，数控机床在工件进行加工前，会使用到压料杆工件进行压合固定。
专利号CN202020668763.4公开了一种数控机床用的压料杆，包括固定基体、顶板、分体板和压杆，所述固定基体底端的两侧焊接固定有固定结构，该实用新型通过设置有固定结构实现对整体结构的安装固定，整体结构利用顶板顶端两侧的U型卡板来固定到固定基体底端的固定杆内部，卡入过程利用U型卡板两侧及两端的四组卡钉对固定杆的凹槽进行卡合固定，无需进行螺纹固定，能够快速的将整体结构安装到固定基体上，完成固定，通过设置有拆装结构实现对压块的拆卸安装，压块利用顶端定位块来卡入压杆底端的定位槽内部进行卡合定位，后利用定位槽两侧弹簧槽内的卡块配合其上缠绕的卡合弹簧对定位块两侧凹槽进行卡合，避免压块掉落，拆卸时只需拉出卡块即可。
现有的一种数控机床压料杆不足之处在于：整体结构简单，通过压杆推动压块将工件压紧，压块底部为平面结构，不方便将表面不平整或弧形的工件压住。为此，我们提出一种数控机床压料杆。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床压料杆，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种数控机床压料杆，包括顶板、圆形盒体和压板，所述顶板底部两端焊接有侧板，所述侧板一侧通过螺栓固定有圆形盒体，所述圆形盒体顶部通过螺纹槽连接有管体，所述管体内部套设有插销杆，所述侧板另一侧通过轴承贯穿套设有连接柱，所述连接柱外侧通过平键套设有制动齿轮，所述连接柱之间通过螺栓固定有结构架，所述结构架内部通过螺栓固定有气缸，所述气缸底部输出轴通过法兰连接有层板，所述层板底部等距套设有立柱，所述立柱底端通过螺纹槽连接有压板，所述压板底部等距开设有圆形槽，所述圆形槽内部嵌设有圆柱杆，所述圆柱杆底端通过安装架安装有橡胶垫。
进一步地，所述插销杆外侧套设有第二压缩弹簧，所述插销杆底端通过螺栓固定有卡块，所述卡块和第二压缩弹簧均位于管体内部。
进一步地，所述制动齿轮位于圆形盒体内部。
进一步地，所述立柱外侧套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧位于压板底部，所述压板顶部胶合有橡胶块；橡胶块的设置可以缓解压板与层板之间的冲击力。
进一步地，所述橡胶垫位于压板底部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
压板底部通过圆形槽嵌设有圆柱杆，使圆柱杆可以轻微转动，在压板下移时，圆柱杆底部的橡胶垫先接触到工件表面，随着圆柱杆的转动，橡胶垫可以充分贴紧在工件上，可以将不同形状的工件压紧，且气缸可以转动调节角度，方便压板对不同形状的工件压紧。
附图说明
图1为本实用新型一种数控机床压料杆的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种数控机床压料杆的侧视图。
图3为本实用新型一种数控机床压料杆的压板结构示意图。
图4为本实用新型一种数控机床压料杆的圆形盒体内部结构示意图。
图中：1、顶板；2、圆形盒体；3、压板；4、气缸；5、侧板；6、结构架；7、管体；8、插销杆；9、层板；10、立柱；11、第一压缩弹簧；12、橡胶块；13、圆柱杆；14、橡胶垫；15、圆形槽；16、连接柱；17、制动齿轮；18、卡块；19、第二压缩弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种数控机床压料杆，包括顶板1、圆形盒体2和压板3，所述顶板1底部两端焊接有侧板5，所述侧板5一侧通过螺栓固定有圆形盒体2，所述圆形盒体2顶部通过螺纹槽连接有管体7，所述管体7内部套设有插销杆8，所述侧板5另一侧通过轴承贯穿套设有连接柱16，所述连接柱16外侧通过平键套设有制动齿轮17，所述连接柱16之间通过螺栓固定有结构架6，所述结构架6内部通过螺栓固定有气缸4，所述气缸4底部输出轴通过法兰连接有层板9，所述层板9底部等距套设有立柱10，所述立柱10底端通过螺纹槽连接有压板3，所述压板3底部等距开设有圆形槽15，所述圆形槽15内部嵌设有圆柱杆13，所述圆柱杆13底端通过安装架安装有橡胶垫14。
其中，所述插销杆8外侧套设有第二压缩弹簧19，所述插销杆8底端通过螺栓固定有卡块18，所述卡块18和第二压缩弹簧19均位于管体7内部。
本实施例中如图4所示，第二压缩弹簧19可以推动卡块18下移。
其中，所述制动齿轮17位于圆形盒体2内部。
本实施例中如图4所示，制动齿轮17位于圆形盒体2内部，方便卡块18与其卡合，对转动后的结构架6进行固定。
其中，所述立柱10外侧套设有第一压缩弹簧11，所述第一压缩弹簧11位于压板3底部，所述压板3顶部胶合有橡胶块12。
本实施例中如图1所示，第一压缩弹簧11推动压板3压在工件上，在压板3压在工件上时压缩，给予圆柱杆13和橡胶垫14转动空间。
其中，所述橡胶垫14位于压板3底部。
本实施例中如图3所示，橡胶垫14位于压板3底部，方便将工件压紧。
需要说明的是，本实用新型为一种数控机床压料杆，工作时，人员使用螺栓将顶板1固定在数控机床上，使用气管将气缸4与外部供气设备连接，气缸4工作可以推动层板9下移，层板9下移通过多个立柱10带动压板3下移，压板3下移通过多个橡胶垫14将放在数控机床上的工件压紧，多个圆柱杆13嵌设在圆形槽15内，在压板3下移时圆柱杆13可以根据工件形状轻微转动，从而通过多个橡胶垫14将不同形状的工件压紧，立柱10外侧套设有第一压缩弹簧11，在压板3压在工件上时，可以先上移，给予圆柱杆13充分时间转动，从而使多个橡胶垫14可以充分贴紧在工件上，人员上拉插销杆8使其底端的卡块18上，人员可以通过连接柱16转动结构架6，从而转动气缸4调节压板3角度，松开插销杆8后第二压缩弹簧19可以推动卡块18下移，与制动齿轮17卡合，可以固定住转动后的气缸4。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种数控机床压料杆，包括顶板(1)、圆形盒体(2)和压板(3)，其特征在于：所述顶板(1)底部两端焊接有侧板(5)，所述侧板(5)一侧通过螺栓固定有圆形盒体(2)，所述圆形盒体(2)顶部通过螺纹槽连接有管体(7)，所述管体(7)内部套设有插销杆(8)，所述侧板(5)另一侧通过轴承贯穿套设有连接柱(16)，所述连接柱(16)外侧通过平键套设有制动齿轮(17)，所述连接柱(16)之间通过螺栓固定有结构架(6)，所述结构架(6)内部通过螺栓固定有气缸(4)，所述气缸(4)底部输出轴通过法兰连接有层板(9)，所述层板(9)底部等距套设有立柱(10)，所述立柱(10)底端通过螺纹槽连接有压板(3)，所述压板(3)底部等距开设有圆形槽(15)，所述圆形槽(15)内部嵌设有圆柱杆(13)，所述圆柱杆(13)底端通过安装架安装有橡胶垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床压料杆，其特征在于：所述插销杆(8)外侧套设有第二压缩弹簧(19)，所述插销杆(8)底端通过螺栓固定有卡块(18)，所述卡块(18)和第二压缩弹簧(19)均位于管体(7)内部。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床压料杆，其特征在于：所述制动齿轮(17)位于圆形盒体(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床压料杆，其特征在于：所述立柱(10)外侧套设有第一压缩弹簧(11)，所述第一压缩弹簧(11)位于压板(3)底部，所述压板(3)顶部胶合有橡胶块(12)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床压料杆，其特征在于：所述橡胶垫(14)位于压板(3)底部。
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