CN219267572U - 一种智能电子式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能电子式断路器，包括底座、中盖和控制器模块，中盖上设置有凹槽结构，并在凹槽结构中设置有与多组功能线路相连的电连接板组件，控制器模块安装在凹槽结构中，并与电连接板组件之间通过插接组件形成可拆卸插接配合，这种电连接板组件在控制器模块与功能线路之间是起到中间电路连接作用，简化了线路连接，采用本技术方案的控制器模块与断路器之间实现模块化安装设计，即使是在控制器模块发生故障时，只要将控制器模块从中盖上拔出就能检修，在检修过程既不需要拆开整个断路器，也不需要断开断路器的电源，方便了检修维护工作，提高安装效率，降低生产成本，以提升产品的市场竞争力。

Description

一种智能电子式断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种智能电子式断路器。

背景技术

随着国家智能电网的建设与发展，作为智慧电网末端的低压配电系统，电子式塑壳断路器是构建坚强智能电网的重要组成部分，现有电子式塑壳断路器被广泛用于配电线路中作不频繁转换及电动机保护之用，其具有过载长延时、短路瞬时和欠电压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏，随着塑壳断路器智能化要求越来越高，同时还具备信号采集传输和远程遥控、遥测、遥调功能，目前的做法是在断路器内安装控制器单元和通讯模块等。

现有电子式塑壳断路器包括了控制器单元和通讯模块，控制器单元是由电源线路板、控制线路板和显示板等元件组成，为了做到控制器单元的模块化安装，通常是将这些线路板间隔安装在支架上以构成整体的控制器单元模块，即为将控制器单元通过支架固定在断路器的底座上，并位于断路器的操作系统与中盖之间，通讯模块则是安装在中盖并与控制器单元电连接，然后将断路器内的多组功能线路通过导线方式与控制器单元焊接相连，多组功能线路包括了检测线路、执行线路、信号处理线路等，从而实现断路器对于信号采集、信号传输和智能化控制的各类功能。

从上述结构可以看出，现有电子式塑壳断路器仍存在以下问题：1.由于控制器单元是安装在底座与中盖之间，根据断路器在分断大电流时会产生电弧气体和金属粒子，这些金属粒子在强气流作用下会接触到控制器单元，从而容易对控制单元造成破坏，使用寿命短；2.这种控制器单元的安装结构复杂，并与断路器之间有复杂线路连接，一旦是控制器单元发生故障，则需要拆除整个断路器或直接更换整机产品，在拆线过程中还容易拆坏线路板，安装过程繁琐且效率低，生产成本高，也不便于检修维护工作。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的控制器单元是通过支架固定在底座与中盖之间，容易接触到电弧气体和金属粒子而造成破坏，且在控制器单元发生故障时则需要拆除整个断路器产品，这样不便于检修维护工作，整体安装结构复杂，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能电子式断路器，包括：

壳体结构，包括底座和中盖，所述中盖上设置有凹槽结构；

电连接板组件，固定在所述凹槽结构中，所述断路器具有设置在底座与中盖之间的空间中且与所述电连接板组件相连的多组功能线路；

控制器模块，安装容纳在所述凹槽结构中，所述控制器模块与所述电连接板组件之间通过插接组件形成可拆卸插接配合，所述插接组件包括设置在所述控制器模块与电连接板组件二者其一上的插座结构，和设置在所述控制器模块与电连接板组件二者另一上且与插座结构连接的接头结构。

上述的智能电子式断路器中，所述控制器模块沿断路器的高度方向装入至所述凹槽结构，并在所述控制器模块上设置有可供手柄穿过的方形手柄孔，所述手柄与所述手柄孔之间设置有用于限制所述控制器模块在断路器合闸时从凹槽结构中拔出的限位结构。

上述的智能电子式断路器中，所述限位结构包括设置在所述手柄孔一端的限位斜面，所述手柄在合闸位置时靠近于所述限位斜面，使所述限位斜面被该手柄阻挡。

上述的智能电子式断路器中，所述凹槽结构底面设置有下沉一定深度的两个安装槽，所述电连接板组件包括分别设置在两个安装槽中的第一连接板和第二连接板，所述控制器模块分别与第一连接板和第二连接板通过插接组件插拔相连，所述第一连接板和第二连接板通过螺钉结构或卡接结构或胶粘结构固定在两个所述安装槽中。

上述的智能电子式断路器中，所述控制器模块包括模块外壳，和设置于所述模块外壳中的线路板组件和通讯装置，所述模块外壳包括安装所述线路板组件的封闭腔体，和连通所述封闭腔体且适合安装所述通讯装置的插槽结构，所述通讯装置可插拔设置所述插槽结构中与所述线路板组件相连。

上述的智能电子式断路器中，所述控制器模块与所述凹槽结构之间设置有防错安装结构，所述防错安装结构包括贯穿设置在所述插槽结构与模块外壳之间的至少一个第一通孔，和对应第一通孔设置在所述凹槽结构底面的至少一个固定孔，由紧固件穿过第一通孔后固定连接于所述固定孔中。

上述的智能电子式断路器中，所述防错安装结构还包括设置在所述模块外壳顶部两侧的两个第二通孔，和对应所述第二通孔设置在所述凹槽结构侧壁上的两个导向支柱，以及沿第二通孔的轴向延伸设置在所述模块外壳两侧的两个避让滑槽，两个导向支柱沿着两个避让滑槽滑动抵接在两个第二通孔的下端口处，通过紧固件穿过第二通孔后固定连接于所述导向支柱上。

上述的智能电子式断路器中，所述控制器模块沿断路器的长度方向侧插装入至所述凹槽结构，所述中盖的一端侧壁上设置有连通所述凹槽结构的插口，所述控制器模块上设置有可供手柄插入呈U形状的手柄孔。

上述的智能电子式断路器中，所述控制器模块与所述凹槽结构之间设置有引导所述控制器模块滑动插入凹槽结构中的导向滑轨结构，所述导向滑轨结构沿所述断路器的长度方向延伸设置，所述电连接板组件设置在所述中盖相对于插口的另一端内侧壁上。

上述的智能电子式断路器中，所述第一连接板上设置有插座结构和用于连接多组功能线路的多个第一接插口，多组功能线路包括分别连接所述第一连接板的电压频率采集线路、温度信息采集线路、闸位状态检测线路和电源取电线路。

所述第二连接板上设置有插座结构和用于连接多组功能线路的多个第二接插口，多组功能线路还包括连接所述第二连接板的零序电流采集线路、计量采集线路、故障脱扣采集线路和试验跳闸控制线路。

上述的智能电子式断路器中，所述断路器设置于底座上的主线路为三相三线结构或单相两线结构。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的智能电子式断路器中，通过在中盖的凹槽结构中设有与多组功能线路相连的电连接板组件，将控制器模块装入凹槽结构中与电连接板组件通过插接组件形成可拆卸的插接配合，利用接插件原理设计可实现快速插拔连接，具有优良的电气性能和机械性能，这种电连接板组件在控制器模块与功能线路之间是起到中间电路连接作用，简化了线路连接，从而使控制器模块实现对断路器信号采集传输和智能化控制等功能，采用本技术方案的控制器模块实现在凹槽结构中的独立插拔安装，简化了安装结构，并与底座上的操作系统相隔开，这样避免了断路器分断电流产生电弧气体和金属粒子对控制器模块造成伤害，并且，这种控制器模块与断路器之间实现模块化安装设计，因此在控制器模块发生故障时，只要将控制器模块从中盖上拔出就能检修，在检修过程既不需要拆开整个断路器，也不需要断开断路器的电源，方便了检修维护工作，有利于促进产品的生产、销售和维护过程的标准化和便利化，提高安装效率，降低生产成本，以提升产品的市场竞争力。

2.本实用新型提供的智能电子式断路器中，所述控制器模块上设置有可供手柄穿过的方形手柄孔，通过在手柄孔的一端设置有限位斜面，这种结构设置，当手柄转动至合闸位置时正好靠近该限位斜面，使限位斜面处于该手柄的下方，这时由于限位斜面受到手柄位置的限制阻挡是无法将控制器模块从凹槽结构中拔出，从而在断路器合闸时限制对控制器模块进行安装插拔操作，通过手柄对控制器模块起到限定锁定作用，只有当手柄处在分闸位置时解除对限位斜面的阻挡作用，这时才可以正常实现控制器模块在断路器上的安装插拔，保障使用安全。

3.本实用新型提供的智能电子式断路器中，控制器模块通常选优采用垂直插拔的方式安装在断路器上，这时的电连接板组件对应要设置在凹槽结构的底面，从而实现与控制器模块的垂直对插连接，当然，这种控制器模块还可以选择侧向插拔的方式安装在断路器上，这时的电连接板组件对应要设置在凹槽结构的侧壁，从而实现与控制器模块的水平对插连接，这样设计的控制器模块既可以垂直插拔，也可以侧向插拔安装，安装方式多样性，安装使用更为灵活。

4.本实用新型提供的智能电子式断路器中，所述电连接板组件包括了第一连接板和第二连接板，通过第一连接板上设置有连接电压频率采集线路、温度信息采集线路、闸位状态检测线路和电源取电线路的多个第一接插口，以及在第一连接板上设置有连接零序电流采集线路、计量采集线路、故障脱扣采集线路和试验跳闸控制线路的多个第二接插口，这样设计的好处在于，这些功能线路只需通过线束接头插接于对应的传输端口即可与两个连接板相连，再通过控制器模块与第一连接板和第二连接板配合插接在一起，从而在控制器模块和多组功能线路之间实现电路传输和信号传输的作用，由此可见，所述控制器模块和多组功能线路与电连接板之间的连接方式都是采用接插件形式进行插接相连，安装接线方便快捷，结构更为紧凑，实现模块化连接，有利于产品的批量生产组装，提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的智能电子式断路器在合闸状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的智能电子式断路器的分体结构示意图；

图3为本实用新型的智能电子式断路器隐藏控制器模块后的结构示意图；

图4为本实用新型的控制器模块的立体结构示意图；

图5为本实用新型的控制器模块的平面结构示意图；

图6为图5所示控制器模块的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的控制器模块另一替换方式的结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、中盖；21、凹槽结构；22、安装槽；3、电连接板组件；31、第一连接板；32、第二连接板；33、第一接插口；34、第二接插口；4、控制器模块；41、手柄孔；42、模块外壳；43、插槽结构；44、通讯装置；45、线路板组件；5、插座结构；6、接头结构；7、防错安装结构；71、第一通孔；72、第二通孔；73、避让滑槽；74、导向支柱；75、固定孔；8、限位斜面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-7所示的一种智能电子式断路器，包括：

壳体结构，包括底座1和中盖2，所述中盖2上设置有凹槽结构21；

电连接板组件3，固定在所述凹槽结构21中，所述断路器具有设置在底座1与中盖2之间的空间中且与所述电连接板组件3相连的多组功能线路；

控制器模块4，安装容纳在所述凹槽结构21中，所述控制器模块4与所述电连接板组件3之间通过插接组件形成可拆卸插接配合，所述插接组件包括设置在所述控制器模块4与电连接板组件3二者其一上的插座结构5，和设置在所述控制器模块4与电连接板组件3二者另一上且与插座结构5连接的接头结构6。

上述实施方式中，通过在中盖2的凹槽结构21中设有与多组功能线路相连的电连接板组件3，将控制器模块4装入凹槽结构21中与电连接板组件3通过插接组件形成可拆卸的插接配合，利用接插件原理设计可实现快速插拔连接，具有优良的电气性能和机械性能，这种电连接板组件3在控制器模块4与功能线路之间是起到中间电路连接作用，简化了线路连接，从而使控制器模块4实现对断路器信号采集传输和智能化控制等功能，采用本技术方案的控制器模块4实现在凹槽结构21中的独立插拔安装，简化了安装结构，并与底座1上的操作系统相隔开，这样避免了断路器分断电流产生电弧气体和金属粒子对控制器模块4造成伤害，并且，这种控制器模块与断路器之间实现模块化安装设计，因此在控制器模块发生故障时，只要将控制器模块从中盖上拔出就能检修，在检修过程既不需要拆开整个断路器，也不需要断开断路器的电源，方便了检修维护工作，有利于促进产品的生产、销售和维护过程的标准化和便利化，提高安装效率，降低生产成本，以提升产品的市场竞争力。

作为一种优选实施方式，所述控制器模块4沿断路器的高度方向装入至所述凹槽结构21，并在所述控制器模块4上设置有可供手柄穿过的方形手柄孔41，所述手柄与所述手柄孔41之间设置有用于限制所述控制器模块4在断路器合闸时从凹槽结构中拔出的限位结构。

如图2和图6所示，所述限位结构包括设置在所述手柄孔41一端的限位斜面8，当手柄转动至合闸位置时正好靠近该限位斜面8，使限位斜面8处于该手柄的下方，使所述限位斜面8被该手柄阻挡，这种结构设置，在断路器合闸时，由于限位斜面8受到手柄位置的限制阻挡是无法将控制器模块4从凹槽结构21中拔出，从而限制对控制器模块4在断路器合闸时进行安装插拔操作，通过手柄对控制器模块4起到限定锁定作用，只有当手柄处在分闸位置时解除对限位斜面的阻挡作用，这时才可以正常实现控制器模块在断路器上的安装插拔，保障使用安全。

下面结合图3-7对所述控制器模块的具体设置方式作详细说明：

所述控制器模块4包括模块外壳42，和设置于所述模块外壳42中的线路板组件45和通讯装置44，所述模块外壳42包括安装所述线路板组件45的封闭腔体，和连通所述封闭腔体且适合安装所述通讯装置44的插槽结构43，所述通讯装置44可插拔设置所述插槽结构43中与所述线路板组件45相连，所述线路板组件45包括了控制线路板、电源线路板和显示板，并具有数据信息处理的核心功能，这种结构设置，利用通讯模块将断路器的模拟或数字信号进行高速传输，实现了断路器与智能电网系统之间的通讯连接，使控制器模块能够根据信号指令对断路器实现远程控制和调节的功能。

这种控制器模块4呈方形结构也是容易在中盖2上装错方向位置，为了防止所述控制器模块4在中盖2上发生位置错装情况，所述控制器模块4与所述凹槽结构21之间设置有防错安装结构7，所述防错安装结构7包括贯穿设置在所述插槽结构43与模块外壳42之间的至少一个第一通孔71，和对应第一通孔71设置在所述凹槽结构21底面的至少一个固定孔75，通过紧固件穿过第一通孔71后固定连接于所述固定孔75中，另外还包括设置在所述模块外壳42顶部两侧的两个第二通孔72，和对应所述第二通孔72设置在所述凹槽结构21侧壁上的两个导向支柱74，以及沿第二通孔72的轴向延伸设置在所述模块外壳两侧的两个避让滑槽73，两个导向支柱74沿着两个避让滑槽73滑动抵接在两个第二通孔72的下端口处，所述避让滑槽73对导向支柱74起到安装让位和导向作用，通过紧固件穿过第二通孔72后固定连接于所述导向支柱74上，所述导向支柱74上设置有与紧固件配合的固定孔75，其中，所述紧固件优选为螺丝结构，所述固定孔75对应为螺孔结构。这种结构设置，在控制器模块4发生错装的情况下，由于导向支柱74与避让滑槽73位置不对应，这两个导向支柱74会阻挡控制器模块4插入到中盖2的凹槽结构，从而提示用户安装位置不对需要及时调整，只有在两个导向支柱对应滑入到两个避让滑槽中，才能使控制器模块正确插入到中盖的凹槽结构中，从而保证控制器模块安装位置的正确性和唯一性。

作为一种优选实施方式，如图3所示，所述凹槽结构21底面设置有沉降一定深度的两个安装槽22，所述电连接板组件3包括分别设置在两个安装槽22中的第一连接板31和第二连接板32，所述第一连接板31和第二连接板32通过螺钉结构或卡接结构或胶粘结构固定在两个所述安装槽22中，所述控制器模块4分别与第一连接板31和第二连接板32通过插接组件插拔相连，具体是在所述第一连接板31和第二连接板32上分别设置有插座结构5，对应在所述控制器模块4底部设置有与线路板组件45相连的接头结构6，该插座结构5上设有若干插孔，所述接头结构6上对应设有匹配插入插孔中的若干插针，从而实现插座结构5与接头结构6之间电性连接，在安装时，只要将控制器模块4垂直插入到凹槽结构21中，通过插座结构与接头结构的对插配合即可实现控制器模块与两个连接板之间的安装连接，最后再通过紧固件将控制器模块与中盖保持固定相连。

上述实施方式中，虽然所述控制器模块4优选采用垂直插拔的方式安装于所述中盖2的凹槽结构21中，作为一种可替换实施方式，还可以采用侧插安装的方式，具体参考图7所示，所述控制器模块4沿断路器的长度方向侧插装入至所述凹槽结构21，为此，需要在所述中盖2的一端侧壁上设置有连通所述凹槽结构21的插口，所述控制器模块4上设置有可供手柄插入呈U形状的手柄孔41，所述电连接板组件3设置在所述中盖2相对于插口的另一端内侧壁上，同时也要调整优化所述控制器模块4上的接头结构6设置位置，即在所述控制器模块4一端上设有与电连接板组件3插拔相连的接头结构6。为了保证控制器模块4采用侧插方式可以稳定准确的装入到凹槽结构21中，所述控制器模块4与所述凹槽结构21之间设置有引导所述控制器模块4滑动插入凹槽结构21中的导向滑轨结构，所述导向滑轨结构沿所述断路器的长度方向延伸至插口处，通过导向滑轨结构对所述控制器模块4起到安装导向作用，安装方便快捷。

在本实施例中，所述断路器设置于底座1上的主线路为三相三线结构或单相两线结构，并在底座1与中盖2之间设有多组功能线路，这些功能线路包括了检测电路结构、执行电路结构、信号电路结构等，并以线路连接的方式与电连接板组件3相连，通过控制器模块4与功能线路建立连接后实现对断路器的信号检测、功能保护及智能控制等功能。作为一种优选实施方式，所述第一连接板31上设置有插座结构5和用于连接多组功能线路的多个第一接插口33，多组功能线路包括分别连接所述第一连接板31的电压采集线路、温度信息采集线路、闸位状态检测线路和电源取电线路，其中，所述电压采集线路是用于采集断路器主电路的电压及频率信息，所述温度信息采集线路是通过温度传感器可以实时检测断路器主电路的温度信息，所述闸位状态检测线路是用于采集断路器分闸或合闸状态信息，所述电源取电线路是通过连接断路器进线端一侧为控制器模块4提供工作所需电源；另外，所述第二连接板32上设置有插座结构5和用于连接多组功能线路的多个第二接插口34，多组功能线路还包括连接所述第二连接板的零序电流采集线路、计量采集线路、故障脱扣采集线路和试验跳闸控制线路，所述零序电流采集线路是通过零序互感器用于采集断路器主电路的零线电流信息，所述计量采集线路是通过计量互感器用于采集断路器主电路的电量参数信息，所述故障脱扣采集线路是用于检测断路器是否发生脱扣故障的信息，所述试验跳闸控制线路是用于控制器模块4对断路器进行试验跳闸测试，上述这些功能线路都是常规可知电路设计，对于本领域技术人员是清楚的，在此就不再具体展开说明。

采用上述结构设置的好处在于，通过在第一连接板31和第二连接板32上分别设置有多个第一接插口33和多个第二接插口34，所述电压频率采集线路、温度信息采集线路、闸位状态检测线路和电源取电线路只需分别通过线束接头插接于对应的第一接插口33即可与第一连接板31实现电连接，相同的，所述零序电流采集线路、计量采集线路、故障脱扣采集线路和试验跳闸控制线路分别通过线束接头插接于对应的第二接插口34即可与第二连接板32实现电连接，然后，再通过控制器模块4与第一连接板31和第二连接板32配合插接在一起，从而在控制器模块和多组功能线路之间实现电路传输和信号传输的作用，由此可见，所述控制器模块和多组功能线路与电连接板之间的连接方式都是采用接插件形式进行插接相连，安装接线方便快捷，结构更为紧凑，实现模块化连接，有利于产品的批量生产组装，提高装配效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种智能电子式断路器，其特征在于，包括：

壳体结构，包括底座(1)和中盖(2)，所述中盖(2)上设置有凹槽结构(21)；

电连接板组件(3)，固定在所述凹槽结构(21)中，所述断路器具有设置在底座(1)与中盖(2)之间的空间中且与所述电连接板组件(3)相连的多组功能线路；

控制器模块(4)，安装容纳在所述凹槽结构(21)中，所述控制器模块(4)与所述电连接板组件(3)之间通过插接组件形成可拆卸插接配合，所述插接组件包括设置在所述控制器模块(4)与电连接板组件(3)二者其一上的插座结构(5)，和设置在所述控制器模块(4)与电连接板组件(3)二者另一上且与插座结构(5)连接的接头结构(6)。

2.根据权利要求1所述的智能电子式断路器，其特征在于：所述控制器模块(4)沿断路器的高度方向装入至所述凹槽结构(21)，并在所述控制器模块(4)上设置有可供手柄穿过的方形手柄孔(41)，所述手柄与所述手柄孔(41)之间设置有用于限制所述控制器模块(4)在断路器合闸时从凹槽结构(21)中拔出的限位结构。

3.根据权利要求2所述的智能电子式断路器，其特征在于：所述限位结构包括设置在所述手柄孔(41)一端的限位斜面(8)，所述手柄在合闸位置时靠近于所述限位斜面(8)，使所述限位斜面(8)被该手柄阻挡。

4.根据权利要求3所述的智能电子式断路器，其特征在于：所述凹槽结构(21)底面设置有下沉一定深度的两个安装槽(22)，所述电连接板组件(3)包括分别设置在两个安装槽(22)中的第一连接板(31)和第二连接板(32)，所述控制器模块(4)分别与第一连接板(31)和第二连接板(32)通过插接组件插拔相连，所述第一连接板(31)和第二连接板(32)通过螺钉结构或卡接结构或胶粘结构固定在两个所述安装槽(22)中。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的智能电子式断路器，其特征在于：所述控制器模块(4)包括模块外壳(42)，和设置于所述模块外壳(42)中的线路板组件(45)和通讯装置(44)，所述模块外壳(42)包括安装所述线路板组件(45)的封闭腔体，和连通所述封闭腔体且适合安装所述通讯装置(44)的插槽结构(43)，所述通讯装置(44)可插拔设置所述插槽结构(43)中与所述线路板组件(45)相连。

6.根据权利要求5所述的智能电子式断路器，其特征在于：所述控制器模块(4)与所述凹槽结构(21)之间设置有防错安装结构(7)，所述防错安装结构(7)包括贯穿设置在所述插槽结构(43)与模块外壳(42)之间的至少一个第一通孔(71)，和对应第一通孔(71)设置在所述凹槽结构(21)底面的至少一个固定孔(75)，由紧固件穿过第一通孔(71)后固定连接于所述固定孔(75)中。

7.根据权利要求6所述的智能电子式断路器，其特征在于：所述防错安装结构(7)还包括设置在所述模块外壳(42)顶部两侧的两个第二通孔(72)，和对应所述第二通孔(72)设置在所述凹槽结构(21)侧壁上的两个导向支柱(74)，以及沿第二通孔(72)的轴向延伸设置在所述模块外壳两侧的两个避让滑槽(73)，两个导向支柱(74)沿着两个避让滑槽(73)滑动抵接在两个第二通孔(72)的下端口处，通过紧固件穿过第二通孔(72)后固定连接于所述导向支柱(74)上。

8.根据权利要求1所述的智能电子式断路器，其特征在于：所述控制器模块(4)沿断路器的长度方向侧插装入至所述凹槽结构(21)，所述中盖(2)的一端侧壁上设置有连通所述凹槽结构(21)的插口，所述控制器模块(4)上设置有可供手柄插入呈U形状的手柄孔(41)。

9.根据权利要求8所述的智能电子式断路器，其特征在于：所述控制器模块(4)与所述凹槽结构(21)之间设置有引导所述控制器模块(4)滑动插入凹槽结构(21)中的导向滑轨结构，所述导向滑轨结构沿所述断路器的长度方向延伸设置，所述电连接板组件(3)设置在所述中盖(2)相对于插口的另一端内侧壁上。

10.根据权利要求4所述的智能电子式断路器，其特征在于：

所述第一连接板(31)上设置有插座结构(5)和用于连接多组功能线路的多个第一接插口(33)，多组功能线路包括分别连接所述第一连接板(31)的电压频率采集线路、温度信息采集线路、闸位状态检测线路和电源取电线路；

所述第二连接板(32)上设置有插座结构(5)和用于连接多组功能线路的多个第二接插口(34)，多组功能线路还包括连接所述第二连接板的零序电流采集线路、计量采集线路、故障脱扣采集线路和试验跳闸控制线路。

11.根据权利要求10所述的智能电子式断路器，其特征在于：所述断路器设置于底座(1)上的主线路为三相三线结构或单相两线结构。

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