CN219263639U - 一种设备固定底座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种设备固定底座，包括避震器本体、避震弹簧、安装顶板、导槽、T型滑块、装夹块、双向螺纹导杆、缓冲支架、导线块、压缩弹簧、立块、导向杆和万向轮。本申请通过在安装顶板的顶面设置导槽，将T型滑块的壁面滑动连接导槽的内部，然后将T型滑块的顶面固定连接装夹块的底端，当T型滑块在导槽的内部滑动时使得装夹块在安装顶板的顶面移动，通过将双向螺纹导杆的壁面转动连接导槽的内部，然后将双向螺纹导杆的壁面螺纹连接T型滑块的内部，当旋转双向螺纹导杆时使得T型滑块可以在导槽的内部移动，从而使得装夹块相互靠近对设备进行装夹，将设备稳固在安装顶板的顶面，且通过装夹块的相互靠近可以对不同大小设备进行装夹。

Description

一种设备固定底座

技术领域

本申请涉及设备固定底座技术领域，尤其是一种设备固定底座。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，机电设备很多，其中机电设备用定位底座就是其中之一。

现有的大多数企业通过在设备的底部安装减震垫来解决这一问题，但这种方式的减震效果不够明显，减震效果不佳，对的震动问题不能很好的解决，且设备在安装底座上很多是通过焊接或者螺栓紧固上去的，这样后期拆卸比较麻烦。因此，针对上述问题提出一种设备固定底座。

发明内容

在本实施例中提供了一种设备固定底座用于解决现有技术中现有的大多数企业通过在设备的底部安装减震垫来解决这一问题，但这种方式的减震效果不够明显，减震效果不佳，对的震动问题不能很好的解决，且设备在安装底座上很多是通过焊接或者螺栓紧固上去的，这样后期拆卸比较麻烦。

根据本申请的一个方面，提供了一种设备固定底座，包括底板、避震器本体、缓冲支架、立块、万向轮和装夹机构；

所述装夹机构包括安装顶板、导槽、T型滑块、装夹块和双向螺纹导杆，所述安装顶板的顶面设置导槽，所述导槽的内部转动连接双向螺纹导杆的壁面，所述双向螺纹导杆的壁面螺纹连接T型滑块的内部，所述T型滑块的壁面滑动连接导槽的内部，所述T型滑块的顶面固定连接装夹块的底座。

进一步地，所述万向轮的顶端固定连接底板的底面拐角处。

进一步地，所述底板的顶面固定连接重力块的底面，所述重力块的顶面设置液压缸安装槽，所述液压缸安装槽的内部底面固定连接避震器本体的底座，所述避震器本体的顶面固定连接安装顶板的底面，所述避震器本体的壁面设置避震弹簧。

进一步地，所述避震器本体的设置数量为四个，且四个所述避震器本体沿重力块的中心点对称设置。

进一步地，所述立块的底座固定连接重力块的顶面，所述立块的内壁固定连接导向杆的端部，所述导向杆的壁面滑动连接导线块的内部，所述导线块的壁面转动连接缓冲支架的底端，所述缓冲支架的顶端铰合块底座固定连接安装顶板的底面，所述导向杆的壁面设置压缩弹簧。

进一步地，所述缓冲支架的设置数量为两个，且两个所述缓冲支架沿安装顶板的中心点对称设置。

通过本申请上述实施例，采用了通过将避震器本体的底座固定连接液压缸安装槽的内部底面，将避震器本体的顶端固定连接安装顶板的底面拐角处，然后在避震器本体的壁面设置避震弹簧，在避震器本体和避震弹簧的配合作用下对安装顶板顶面安装设备起到缓冲作用，通过将导向杆的壁面活动连接导线块的内部，然后将导线块的壁面转动连接缓冲支架的顶端，然后将缓冲支架的顶端铰合块底座固定连接安装顶板的底面，在导向杆的壁面设置压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力挤压导线块对安装顶板安装设备起到进一步缓冲作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的俯视示意图。

图中：1、底板；2、重力块；3、液压缸安装槽；4、避震器本体；5、避震弹簧；6、安装顶板；7、导槽；8、T型滑块；9、装夹块；10、双向螺纹导杆；11、缓冲支架；12、导线块；13、压缩弹簧；14、立块；15、导向杆；16、万向轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“定位”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种设备固定底座，包括底板1、避震器本体4、缓冲支架11、立块14、万向轮16和装夹机构；

所述装夹机构包括安装顶板6、导槽7、T型滑块8、装夹块9和双向螺纹导杆10，所述安装顶板6的顶面设置导槽7，所述导槽7的内部转动连接双向螺纹导杆10的壁面，所述双向螺纹导杆10的壁面螺纹连接T型滑块8的内部，所述T型滑块8的壁面滑动连接导槽7的内部，所述T型滑块8的顶面固定连接装夹块9的底座，通过在安装顶板6的顶面设置导槽7，将T型滑块8的壁面滑动连接导槽7的内部，然后将T型滑块8的顶面固定连接装夹块9的底端，当T型滑块8在导槽7的内部滑动时使得装夹块9在安装顶板6的顶面移动，通过将双向螺纹导杆10的壁面转动连接导槽7的内部，然后将双向螺纹导杆10的壁面螺纹连接T型滑块8的内部，当旋转双向螺纹导杆10时使得T型滑块8可以在导槽7的内部移动，从而使得装夹块9相互靠近对设备进行装夹，将设备稳固在安装顶板6的顶面，且通过装夹块9的相互靠近可以对不同大小设备进行装夹；

所述万向轮16的顶端固定连接底板1的底面拐角处，所述底板1的顶面固定连接重力块2的底面，所述重力块2的顶面设置液压缸安装槽3，所述液压缸安装槽3的内部底面固定连接避震器本体4的底座，所述避震器本体4的顶面固定连接安装顶板6的底面，所述避震器本体4的壁面设置避震弹簧5，所述避震器本体4的设置数量为四个，且四个所述避震器本体4沿重力块2的中心点对称设置，通过将避震器本体4的底座固定连接液压缸安装槽3的内部底面，将避震器本体4的顶端固定连接安装顶板6的底面拐角处，然后在避震器本体4的壁面设置避震弹簧5，在避震器本体4和避震弹簧5的配合作用下对安装顶板6顶面安装设备起到缓冲作用，所述立块14的底座固定连接重力块2的顶面，所述立块14的内壁固定连接导向杆15的端部，所述导向杆15的壁面滑动连接导线块12的内部，所述导线块12的壁面转动连接缓冲支架11的底端，所述缓冲支架11的顶端铰合块底座固定连接安装顶板6的底面，所述导向杆15的壁面设置压缩弹簧13，通过将导向杆15的壁面活动连接导线块12的内部，然后将导线块12的壁面转动连接缓冲支架11的顶端，然后将缓冲支架11的顶端铰合块底座固定连接安装顶板6的底面，在导向杆15的壁面设置压缩弹簧13，通过压缩弹簧13的弹力挤压导线块12对安装顶板6安装设备起到进一步缓冲作用，所述缓冲支架11的设置数量为两个，且两个所述缓冲支架11沿安装顶板6的中心点对称设置。

本申请在使用时，本申请通过在安装顶板6的顶面设置导槽7，将T型滑块8的壁面滑动连接导槽7的内部，然后将T型滑块8的顶面固定连接装夹块9的底端，当T型滑块8在导槽7的内部滑动时使得装夹块9在安装顶板6的顶面移动，通过将双向螺纹导杆10的壁面转动连接导槽7的内部，然后将双向螺纹导杆10的壁面螺纹连接T型滑块8的内部，当旋转双向螺纹导杆10时使得T型滑块8可以在导槽7的内部移动，从而使得装夹块9相互靠近对设备进行装夹，将设备稳固在安装顶板6的顶面，且通过装夹块9的相互靠近可以对不同大小设备进行装夹，通过将避震器本体4的底座固定连接液压缸安装槽3的内部底面，将避震器本体4的顶端固定连接安装顶板6的底面拐角处，然后在避震器本体4的壁面设置避震弹簧5，在避震器本体4和避震弹簧5的配合作用下对安装顶板6顶面安装设备起到缓冲作用，通过将导向杆15的壁面活动连接导线块12的内部，然后将导线块12的壁面转动连接缓冲支架11的顶端，然后将缓冲支架11的顶端铰合块底座固定连接安装顶板6的底面，在导向杆15的壁面设置压缩弹簧13，通过压缩弹簧13的弹力挤压导线块12对安装顶板6安装设备起到进一步缓冲作用。

本申请的有益之处在于：

1、通过在安装顶板的顶面设置导槽，将T型滑块的壁面滑动连接导槽的内部，然后将T型滑块的顶面固定连接装夹块的底端，当T型滑块在导槽的内部滑动时使得装夹块在安装顶板的顶面移动，通过将双向螺纹导杆的壁面转动连接导槽的内部，然后将双向螺纹导杆的壁面螺纹连接T型滑块的内部，当旋转双向螺纹导杆时使得T型滑块可以在导槽的内部移动，从而使得装夹块相互靠近对设备进行装夹，将设备稳固在安装顶板的顶面，且通过装夹块的相互靠近可以对不同大小设备进行装夹。

2、通过将避震器本体的底座固定连接液压缸安装槽的内部底面，将避震器本体的顶端固定连接安装顶板的底面拐角处，然后在避震器本体的壁面设置避震弹簧，在避震器本体和避震弹簧的配合作用下对安装顶板顶面安装设备起到缓冲作用，通过将导向杆的壁面活动连接导线块的内部，然后将导线块的壁面转动连接缓冲支架的顶端，然后将缓冲支架的顶端铰合块底座固定连接安装顶板的底面，在导向杆的壁面设置压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力挤压导线块对安装顶板安装设备起到进一步缓冲作用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (6)

1.一种设备固定底座，其特征在于：包括底板(1)、避震器本体(4)、缓冲支架(11)、立块(14)、万向轮(16)和装夹机构；

所述装夹机构包括安装顶板(6)、导槽(7)、T型滑块(8)、装夹块(9)和双向螺纹导杆(10)，所述安装顶板(6)的顶面设置导槽(7)，所述导槽(7)的内部转动连接双向螺纹导杆(10)的壁面，所述双向螺纹导杆(10)的壁面螺纹连接T型滑块(8)的内部，所述T型滑块(8)的壁面滑动连接导槽(7)的内部，所述T型滑块(8)的顶面固定连接装夹块(9)的底座。

2.根据权利要求1所述的一种设备固定底座，其特征在于：所述万向轮(16)的顶端固定连接底板(1)的底面拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种设备固定底座，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接重力块(2)的底面，所述重力块(2)的顶面设置液压缸安装槽(3)，所述液压缸安装槽(3)的内部底面固定连接避震器本体(4)的底座，所述避震器本体(4)的顶面固定连接安装顶板(6)的底面，所述避震器本体(4)的壁面设置避震弹簧(5)。

4.根据权利要求1所述的一种设备固定底座，其特征在于：所述避震器本体(4)的设置数量为四个，且四个所述避震器本体(4)沿重力块(2)的中心点对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种设备固定底座，其特征在于：所述立块(14)的底座固定连接重力块(2)的顶面，所述立块(14)的内壁固定连接导向杆(15)的端部，所述导向杆(15)的壁面滑动连接导线块(12)的内部，所述导线块(12)的壁面转动连接缓冲支架(11)的底端，所述缓冲支架(11)的顶端铰合块底座固定连接安装顶板(6)的底面，所述导向杆(15)的壁面设置压缩弹簧(13)。

6.根据权利要求1所述的一种设备固定底座，其特征在于：所述缓冲支架(11)的设置数量为两个，且两个所述缓冲支架(11)沿安装顶板(6)的中心点对称设置。

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