CN219255025U - 一种高精度液压平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度液压平面磨床，包括液压平面磨床本体，所述液压平面磨床本体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有打磨平台，所述打磨平台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸通过其一侧的输出端固定连接有移动台，所述移动台的一侧外壁上嵌入有夹块，且移动台的内部靠近夹块的一侧位置处开设有内腔。该高精度液压平面磨床，通过两个移动台上的多个夹块可以将所需打磨工件进行包裹限位，实现稳定的夹持固定，不仅可以适应圆柱型工件，还能实现异型工件的夹持固定，不仅保证工件打磨时的稳定性，提高打磨的精度，也无需反复安装夹具造成操作上的繁琐，提高液压平面磨床的工作效率，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压平面磨床技术领域，具体为一种高精度液压平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。
原有的液压平面磨床研磨工件时，是通过矩形工作台上具有的夹具来固定工件，但工件的大小不一，若打磨圆柱型工件时，就还需在磨床台面上放置或安装圆柱型夹具，直接放置在磨床台面上，磨砂轮打磨时易导致工件和夹具产生位移，而安装也较为耗费时间，降低了工作效率，不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度液压平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度液压平面磨床，包括液压平面磨床本体，所述液压平面磨床本体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有打磨平台，所述打磨平台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸通过其一侧的输出端固定连接有移动台，所述移动台的一侧外壁上嵌入有夹块，且移动台的内部靠近夹块的一侧位置处开设有内腔，所述内腔的一侧内壁和夹块的一侧外壁之间设置有弹簧，所述夹块的顶部开设有限位孔，所述夹块的顶部通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸通过其一侧的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有限位杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度液压平面磨床，通过两个移动台上的多个夹块可以将所需打磨工件进行包裹限位，实现稳定的夹持固定，不仅可以适应圆柱型工件，还能实现异型工件的夹持固定，不仅保证工件打磨时的稳定性，提高打磨的精度，也无需反复安装夹具造成操作上的繁琐，提高液压平面磨床的工作效率，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型移动台主视图；
图3为本实用新型夹块主视图；
图4为本实用新型移动台俯视剖视图；
图5为本实用新型图1中的A处放大图。
图中：1、液压平面磨床本体；2、打磨平台；3、第一液压缸；4、移动台；5、夹块；6、内腔；7、弹簧；8、限位孔；9、固定架；10、第二液压缸；11、升降板；12、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度液压平面磨床，打磨平台2的顶部靠近移动台4的外侧位置处开设有凹槽，可以使得移动台4在打磨平台2的顶部进行移动。
第一液压缸3共设置有四个，且四个第一液压缸3每两个一组分别对称设置在打磨平台2的两侧外壁上，可以驱动两个移动台4移动，从而通过两个移动台4实现对打磨工件的夹持固定。
移动台4的一侧外壁上靠近夹块5的外侧位置处开设有通槽，通槽与内腔6相连通，便于夹块5在移动台4的内部动，并使得夹块5受到挤压后挤压内腔6内的弹簧7。
限位杆12的一端贯穿通过移动台4，且限位杆12与限位孔8相匹配契合，通过限位杆12插入限位孔8可以实现夹块5位置上的固定，从而实现打磨工件有效的夹持固定。
第二液压缸10共设置有两个，且两个第二液压缸10对称设置在固定架9的顶部，可以保证升降板11升降的稳定性。
夹块5为板状结构，便于夹块5可以将打磨工件夹持。
液压平面磨床本体1的顶部开设有安装孔，便于液压平面磨床本体1的安装固定。
工作原理：在使用时，将液压平面磨床本体1安装固定在所需的位置处，将需要打磨的工件放置在打磨平台2的顶部中央位置处，第一液压缸3通过其一侧的输出端带动移动台4移动，移动台4上的夹块5一同，当夹块5与打磨工件的外侧壁接触时，夹块5受到挤压力，夹块5受到挤压后挤压内腔6内的弹簧7，弹簧7受力压缩，通过弹簧7的回弹力使得夹块5一直与打磨工件的外侧壁紧密接触，通过两个移动台4移动，可以使得多个夹块5将打磨工件的外侧壁包裹，从而实现打磨工件的夹持，第二液压缸10通过其一侧的输出端带动升降板11向下移动，升降板11上的限位杆12同步移动，通过限位杆12插入限位孔8可以实现夹块5位置上的固定，从而实现打磨工件有效的夹持固定，液压平面磨床本体1上的打磨轮对工件进行打磨，实现工件的打磨加工。
综上所述：该高精度液压平面磨床，通过两个移动台4上的多个夹块5可以将所需打磨工件进行包裹限位，实现稳定的夹持固定，不仅可以适应圆柱型工件，还能实现异型工件的夹持固定，不仅保证工件打磨时的稳定性，提高打磨的精度，也无需反复安装夹具造成操作上的繁琐，提高液压平面磨床的工作效率，便于使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高精度液压平面磨床，包括液压平面磨床本体(1)，其特征在于：所述液压平面磨床本体(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有打磨平台(2)，所述打磨平台(2)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)通过其一侧的输出端固定连接有移动台(4)，所述移动台(4)的一侧外壁上嵌入有夹块(5)，且移动台(4)的内部靠近夹块(5)的一侧位置处开设有内腔(6)，所述内腔(6)的一侧内壁和夹块(5)的一侧外壁之间设置有弹簧(7)，所述夹块(5)的顶部开设有限位孔(8)，所述夹块(5)的顶部通过螺栓固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部通过螺栓固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)通过其一侧的输出端固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的底部设置有限位杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：所述打磨平台(2)的顶部靠近移动台(4)的外侧位置处开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：所述第一液压缸(3)共设置有四个，且四个第一液压缸(3)每两个一组分别对称设置在打磨平台(2)的两侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：所述移动台(4)的一侧外壁上靠近夹块(5)的外侧位置处开设有通槽，所述通槽与内腔(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：所述限位杆(12)的一端贯穿通过移动台(4)，且限位杆(12)与限位孔(8)相匹配契合。
6.根据权利要求1所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：所述第二液压缸(10)共设置有两个，且两个第二液压缸(10)对称设置在固定架(9)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：所述夹块(5)为板状结构。
8.根据权利要求1所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：所述液压平面磨床本体(1)的顶部开设有安装孔。
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2022
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