CN219254315U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种剪板机，属于剪板机技术领域，包括保护板，所述保护板内壁固定连接有安装架，所述安装架内固定安装有一号气缸，所述一号气缸输出端固定连接有压板和上切板，所述上切板下方设置有下切板，所述下切板固定连接于保护板内壁，所述保护板侧壁开设有滑动口，所述保护板内安装有限长板，所述限长板滑动设置在滑动口内，所述保护板一侧固定连接有进料台，所述进料台两侧均设置有挡物板，所述进料台上滑动设置有两个连接板，所述挡物板与连接板之间设置有多个二号弹簧。该剪板机，实现了横向上稳定钢板的倾斜角度，使剪切的钢板形状一致，提高了加工精度和生产效率。

Description

一种剪板机

技术领域

本申请属于剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

授权公告号CN104117722B公开了一种剪板机，包括支架、工作台和机身，工作台上设有送料装置，机身上设有剪切装置，推杆在送料动力装置的作用下沿水平方向运动，将板材向前推送，推杆上设有信号发射器；剪切装置包括剪切动力装置和剪板刀，剪板刀靠近工作台的一侧设有信号接收器，信号接收器与信号发射器配合使用。本发明设有配合使用的信号发射器和信号接收器，信号发射器设于推杆上，信号接收器设于剪板刀靠近工作台的一侧，当推杆运动到信号接收器的位置时，信号接收器接收到信号发射器发出的信号并将信号传递给控制装置，控制装置控制剪切动力装置带动剪板刀向下运动对板材进行剪切，不仅剪切精度高而且剪切效率高。

现有的技术存在以下问题：现有的剪板机在进行钢板剪切时，需要先将钢板抵压住，再进行剪切，虽然实现了纵向上的稳定，但现有的剪板机多使用两侧固定设置的挡板，用来使钢板在横向上保持固定，设置此种挡板只适配一种宽度的钢板，无法实现对不同宽度钢板的横向固定，在使用过程中局限性大，横向上无法得到固定的钢板，会使被剪切的钢板精度降低，影响加工质量。为此，我们提出来一种剪板机解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，在剪切钢板时，钢板横向上的无法得到有效的固定，造成被剪切的钢板形状不同，使加工精度降低的问题，而提出的一种剪板机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种剪板机，包括保护板，所述保护板内壁固定连接有安装架，所述安装架内固定安装有一号气缸，所述一号气缸输出端固定连接有压板和上切板，所述上切板下方设置有下切板，所述下切板固定连接于保护板内壁，所述保护板侧壁开设有滑动口，所述保护板内安装有限长板，所述限长板滑动设置在滑动口内，所述保护板外壁上固定安装有二号气缸，所述二号气缸输出端与限长板固定连接，所述保护板一侧固定连接有进料台，所述进料台两侧均设置有挡物板，所述进料台上滑动设置有两个连接板，所述挡物板与连接板之间设置有多个二号弹簧。

通过设置一号气缸、压板、上切板和下切板，实现了通过一号气缸使压板和上切板向下移动，配合下切板进行切割钢板。通过设置二号气缸，实现了通过二号气缸使限长板前后运动，实现了控制剪切钢板的宽度。通过设置挡物板、二号弹簧和连接板，实现了固定进料台上的钢板横向上不会歪斜。

优选的，所述压板底部固定连接有多个抵压壳，所述抵压壳内滑动设置有抵压柱，所述抵压壳与抵压柱之间设置有一号弹簧。

通过设置抵压壳、抵压柱和一号弹簧，实现了压板下降过程中，抵压柱抵压钢板，使钢板在剪切过程纵向上稳定不动。

优选的，所述连接板侧壁上转动设置有倾斜板，所述挡物板内开设有滑槽一，所述倾斜板另一侧活动设置在滑槽一内。

通过设置倾斜板和滑槽一，连接板受力往后移动，倾斜板在滑槽一内向前滑动。

优选的，所述连接板上方设置有限制板，所述限制板与挡物板固定连接。

通过设置限制板，实现了避免异物进入装置内部，毁坏装置。

优选的，所述连接板内转动设置有多个移动轮，多个所述移动轮之间均匀分布。

通过设置移动轮，实现了减小钢板的摩擦力，使钢板可以快速通过。

优选的，所述进料台上开设有多个滑槽二，两个所述连接板上固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在滑槽二内。

通过设置滑槽二和限位块，实现了连接板在滑槽二内滑动，起到限位效果，避免整体装置移位。

优选的，所述上切板的切面呈倾斜设置，所述上切板滑动设置在保护板内。

通过设置上切板，实现配合下切板更快剪切钢板的作用，倾斜的上切板使剪切时的接触面减小。

优选的，所述限长板下方设置有出料板，所述出料板为倾斜设置。

通过设置出料板，实现了承接剪切好的钢板，使钢板顺着倾斜的面滑落。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该剪板机在钢板进入进料台时，钢板两端抵住倾斜板往前移动，与倾斜板相连的连接板受力，连接板后的二号弹簧受到挤压往后压缩，前进的钢板由连接板内的移动轮在横向上稳定两侧，再由抵压柱纵向上抵压钢板，上切板配合下切板进行剪切，实现了使钢板在被剪切时横向上保持固定，使剪切的钢板形状一致，提高了加工精度和生产效率。

附图说明

图1为本申请正视结构示意图；

图2为本申请后视结构示意图；

图3为本申请剖视结构示意图1；

图4为本申请内部结构示意图；

图5为本申请剖视结构示意图2。

图中：1、保护板；2、安装架；3、一号气缸；4、压板；5、上切板；6、抵压壳；7、一号弹簧；8、抵压柱；9、限长板；10、二号气缸；11、进料台；12、挡物板；13、二号弹簧；14、连接板；15、移动轮；16、倾斜板；17、滑槽一；18、限制板；19、滑槽二；20、限位块；21、下切板；22、出料板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种剪板机，包括保护板1，保护板1内壁固定连接有安装架2，安装架2内固定安装有一号气缸3，安装架2实现固定一号气缸3的作用，一号气缸3输出端固定连接有压板4和上切板5。

参照图3-5，压板4底部固定连接有多个抵压壳6，抵压壳6内滑动设置有抵压柱8，抵压壳6与抵压柱8之间设置有一号弹簧7，抵压柱8纵向上抵压钢板，使钢板得到固定，抵压壳6实现了保护效果，一号弹簧7实现缓冲效果，避免钢板受到损坏。

上切板5下方设置有下切板21，二者相互配合实现剪切效果，下切板21固定连接于保护板1内壁，使下切板21得到固定，启动一号气缸3运作时，输出端抵压压板4和上切板5往下移动，上切板5不断向下与下切板21相贴合，实现切割钢板的作用。

参照图2-3、5，上切板5的切面呈倾斜设置，倾斜的上切板5在剪切钢板时，上切板5与钢板的接触面减小，使剪切的阻力变小，配合下切板21实现更快剪切钢板，上切板5滑动设置在保护板1内，保证上切板5在剪切过程中不发生抖动，使上切板5实现了稳定剪切。

保护板1侧壁开设有滑动口，保护板1内安装有限长板9，限长板9滑动设置在滑动口内，保证了限长板9的灵活移动，保护板1外壁上固定安装有二号气缸10，二号气缸10输出端与限长板9固定连接，启动二号气缸10实现驱动限长板9前后移动的效果，实现了限制剪切钢板宽度的问题，使剪切的钢板宽度相同，较高了加工的精度。

参照图1-3，限长板9下方设置有出料板22，出料板22为倾斜设置，高的一方与下切板21相连接，被剪切的钢板掉落在出料板22上，顺着出料板22的斜面滑落，避免了钢板在下落过程中受倒碰撞，使钢板受到损坏，实现了保护被剪切的钢板达到合格的作用。

保护板1一侧固定连接有进料台11，将钢板放置在进料台11上，进料台11两侧均固定连接有挡物板12，挡物板12实现隔挡的作用，进料台11上滑动设置有两个连接板14，连接板14实现连接作用，挡物板12与连接板14之间设置有多个二号弹簧13，两侧的二号弹簧13弹力一致，连接板14将同侧的二号弹簧13连接起来，形成一个整体，实现稳定的效果，二号弹簧13将挡物板12和连接板14连接起来，二号弹簧13实现了缓冲效果和稳定钢板不会倾斜的效果，在钢板进入进料台11，连接板14受力，抵压二号弹簧13向后滑动，而连接板14反过来抵压住钢板，实现钢板在横向上保持稳定的效果，使被剪切的钢板精度提高。

参照图1-3，连接板14侧壁上转动设置有倾斜板16，挡物板12内开设有滑槽一17，倾斜板16另一侧滑动设置在滑槽一17内，实现了在过大的钢板抵住倾斜板16往前移动时，连接板14受力往后移动，倾斜板16在滑槽一17内向前滑动，使钢板继续向前移动，起到横向上稳定钢板的作用，提高了加工的精度。

参照图1-3，连接板14上方固定安装有限制板18，限制板18与挡物板12固定连接，避免异物进入装置内部，造成装置被卡和毁坏的问题，限制板18实现了保护各装置正常运作的作用。

参照图1-3，连接板14内转动设置有多个移动轮15，多个所述移动轮15之间均匀分布，当钢板顺着倾斜板16前行，在连接板14上的移动轮15开始接触到钢板，移动轮15起到夹紧钢板的作用，同时移动轮15使被稳定的钢板受到的摩擦力减小，更容易向前推进，实现了横向上稳定钢板不歪斜，使被剪切的钢板的精度提高。

参照图1-3，进料台11上开设有多个滑槽二19，两个连接板14上固定连接有限位块20，限位块20滑动设置在滑槽二19内，受到抵压力的连接板14在滑槽二19内滑动，解决了连接板14受力晃动和移位的问题，实现了固定连接板14前后移动的问题。

工作原理：启动剪切机，将钢板送上进料台11，钢板抵住倾斜板16往前移动，倾斜板16受力带动连接板14移动，倾斜板16另一端在滑槽一17内向前滑动，连接板14在滑槽二19内向后移动，往前推进的钢板由连接板14上的移动轮15横向上进行夹紧，移动轮15同时减小钢板的摩擦力，同时后方的限长板9限制剪切的长度，一号气缸3抵压压板4和上切板5向下移动，前进的钢板被抵压柱8纵向上抵压，再由上切板5配合下切板21进行剪切，剪切后的钢板掉落在出料板22上，顺着出料板22的斜面滑落，一号气缸3再收回压板4和上切板5，实现往复剪切，实现了横向上固定钢板的的角度，使每次剪切的钢板形状一致，提高了加工精度和工作效率，节省了工作成本。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机，包括保护板（1），其特征在于，所述保护板（1）内壁固定连接有安装架（2），所述安装架（2）内固定安装有一号气缸（3），所述一号气缸（3）输出端固定连接有压板（4）和上切板（5），所述上切板（5）下方设置有下切板（21），所述下切板（21）固定连接于保护板（1）内壁，所述保护板（1）侧壁开设有滑动口，所述保护板（1）内安装有限长板（9），所述限长板（9）滑动设置在滑动口内，所述保护板（1）外壁上固定安装有二号气缸（10），所述二号气缸（10）输出端与限长板（9）固定连接，所述保护板（1）一侧固定连接有进料台（11），所述进料台（11）两侧均设置有挡物板（12），所述进料台（11）上滑动设置有两个连接板（14），所述挡物板（12）与连接板（14）之间设置有多个二号弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述压板（4）底部固定连接有多个抵压壳（6），所述抵压壳（6）内滑动设置有抵压柱（8），所述抵压壳（6）与抵压柱（8）之间设置有一号弹簧（7）。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述连接板（14）侧壁上转动设置有倾斜板（16），所述挡物板（12）内开设有滑槽一（17），所述倾斜板（16）另一侧活动设置在滑槽一（17）内。

4.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于，所述连接板（14）上方设置有限制板（18），所述限制板（18）与挡物板（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述连接板（14）内转动设置有多个移动轮（15），多个所述移动轮（15）之间均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述进料台（11）上开设有多个滑槽二（19），两个所述连接板（14）上固定连接有限位块（20），所述限位块（20）滑动设置在滑槽二（19）内。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述上切板（5）的切面呈倾斜设置，所述上切板（5）滑动设置在保护板（1）内。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述限长板（9）下方设置有出料板（22），所述出料板（22）为倾斜设置。

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