CN219242487U - 一种超短型膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了联轴器技术领域的一种超短型膜片联轴器，包括连接法兰，所述连接法兰的外侧壁一周开有安装孔，且均匀分布，上侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第一螺杆，前侧上侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第二螺杆，前侧下侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第三螺杆，下侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第四螺杆，后侧下侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第五螺杆，后侧上侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第六螺杆，该超短型膜片联轴器，结构设计合理，能够使得相对位移荷载产生时可承受的偏差更大，防止膜片的变形，同时也能够对单独的膜片进行更换，降低联轴器的使用成本。

Description

一种超短型膜片联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种超短型膜片联轴器。

背景技术

膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄板)用螺栓(根据不同外径选用不同型号的螺栓)与两半联轴器紧密联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为圆型或三角型等不同形状。

现有膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲，膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，偏差过大会导致膜片的变形损坏，并且损坏后需要对整个膜片进行更换，使用成本较高，为此我们提出了一种超短型膜片联轴器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超短型膜片联轴器，以解决上述背景技术中提出了现有膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲，膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，偏差过大会导致膜片的变形损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超短型膜片联轴器，包括连接法兰，所述连接法兰的外侧壁一周开有安装孔，且均匀分布，上侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第一螺杆，前侧上侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第二螺杆，前侧下侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第三螺杆，下侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第四螺杆，后侧下侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第五螺杆，后侧上侧两个所述安装孔的内腔之间插接有第六螺杆，所述第四螺杆、所述第五螺杆和所述第六螺杆的外侧壁左侧套接有第一膜片，所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述第五螺杆的外侧壁中间处之间套接有第二膜片，所述第二螺杆、所述第三螺杆和所述第四螺杆的外侧壁右侧之间套接有第三膜片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四螺杆、所述第五螺杆和所述第六螺杆的外侧壁与所述第一膜片的之间套接有第一衬套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述第五螺杆的外侧壁中间处与所述第二膜片的之间套接有第二衬套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺杆、所述第三螺杆和所述第四螺杆的外侧壁右侧与所述第三膜片的之间套接有第三衬套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述第五螺杆的外侧壁且位于所述第二膜片的左右两侧之间套接有第一间隔板，所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述第五螺杆的外侧壁且位于第一间隔板的外侧螺接有螺帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三螺杆、所述第四螺杆和第五螺杆的外侧壁且位于所述第一膜片和所述第二膜片的内侧套接有第二间隔板，所述第三螺杆、所述第四螺杆和第五螺杆的外侧壁且位于所述第一膜片和所述第二膜片的外侧螺接有螺帽，所述第五螺杆的外侧壁且位于所述第一膜片和所述第二膜片的内侧螺接有螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超短型膜片联轴器，通过将膜片分成三片，并且通过呈三角形安装排列的方式进行安装，通过六根安装螺杆对连接法兰进行对接，将第一膜片安装到第四螺杆、第五螺杆和第六螺杆的外侧壁左侧，将第二膜片安装到第一螺杆、第二螺杆和第五螺杆的外侧壁中间处，将第三膜片安装到第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆的外侧壁右侧，并且通过第一间隔板间隔第二膜片，第二间隔板间隔第一膜片和第三膜片，通过多片式膜片的安装方式，能够使得相对位移荷载产生时可承受的偏差更大，防止膜片的变形，同时也能够对单独的膜片进行更换，降低联轴器的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超短型膜片联轴器的爆炸立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超短型膜片联轴器的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超短型膜片联轴器的膜片组结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超短型膜片联轴器的图2中A处放大结构示意图。

图中：100、连接法兰；110、安装孔；111、第一螺杆；112、第二螺杆；113、第三螺杆；114、第四螺杆；115、第五螺杆；116、第六螺杆；120、第一膜片；121、第一衬套；130、第二膜片；131、第二衬套；140、第三膜片；141、第三衬套；150、第一间隔板；160、第二间隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种超短型膜片联轴器，移荷载产生时可承受的偏差更大，防止膜片的变形，单独的膜片进行更换，降低联轴器的使用成本，请参阅图1-4，包括连接法兰100；

请再次参阅图1-4，连接法兰100的外侧壁一周开有安装孔110，且均匀分布，安装孔110用于安装第一螺杆111、第二螺杆112、第三螺杆113、第四螺杆114、第五螺杆115和第六螺杆116，上侧两个安装孔110的内腔之间插接有第一螺杆111，第一螺杆111用于配合第二螺杆112和第五螺杆115安装第二膜片130，前侧上侧两个安装孔110的内腔之间插接有第二螺杆112，第二螺杆112用于配合第三螺杆113和第四螺杆114安装第三膜片140，前侧下侧两个安装孔110的内腔之间插接有第三螺杆113，下侧两个安装孔110的内腔之间插接有第四螺杆114，第四螺杆114用于配合第五螺杆115和第六螺杆116安装第一膜片120，后侧下侧两个安装孔110的内腔之间插接有第五螺杆115，后侧上侧两个安装孔110的内腔之间插接有第六螺杆116，第四螺杆114、第五螺杆115和第六螺杆116的外侧壁左侧套接有第一膜片120，第一螺杆111、第二螺杆112和第五螺杆115的外侧壁中间处之间套接有第二膜片130，第二螺杆112、第三螺杆113和第四螺杆114的外侧壁右侧之间套接有第三膜片140，通过将膜片分成三片，并且通过呈三角形安装排列的方式进行安装，通过六根安装螺杆对连接法兰100进行对接，将第一膜片120安装到第四螺杆114、第五螺杆115和第六螺杆116的外侧壁左侧，将第二膜片130安装到第一螺杆111、第二螺杆112和第五螺杆115的外侧壁中间处，将第三膜片140安装到第二螺杆112、第三螺杆113和第四螺杆114的外侧壁右侧，并且通过第一间隔板150间隔第二膜片130，第二间隔板160间隔第一膜片120和第三膜片140，通过多片式膜片的安装方式。

请参阅图1-3，第四螺杆114、第五螺杆115和第六螺杆116的外侧壁与第一膜片120的之间套接有第一衬套121，第一衬套121用于支撑第一膜片120。

请再次参阅图1-4，第一螺杆111、第二螺杆112和第五螺杆115的外侧壁中间处与第二膜片130的之间套接有第二衬套131，第二衬套131用于支撑第二膜片130。

请再次参阅图1-4，第二螺杆112、第三螺杆113和第四螺杆114的外侧壁右侧与第三膜片140的之间套接有第三衬套141，第三衬套141用于支撑第三膜片140。

请再次参阅图1-3，第一螺杆111、第二螺杆112和第五螺杆115的外侧壁且位于第二膜片130的左右两侧之间套接有第一间隔板150，第一螺杆111、第二螺杆112和第五螺杆115的外侧壁且位于第一间隔板150的外侧螺接有螺帽。

请再次参阅图1-4，第三螺杆113、第四螺杆114和第五螺杆115的外侧壁且位于第一膜片120和第二膜片130的内侧套接有第二间隔板160，第三螺杆113、第四螺杆114和第五螺杆115的外侧壁且位于第一膜片120和第二膜片130的外侧螺接有螺帽，第五螺杆115的外侧壁且位于第一膜片120和第二膜片130的内侧螺接有螺帽。

综上所述，能够使得相对位移荷载产生时可承受的偏差更大，防止膜片的变形，同时也能够对单独的膜片进行更换，降低联轴器的使用成本。

在具体的使用时，本技术领域人员在使用膜片联轴器使用，将第一螺杆111、第二螺杆112、第三螺杆113、第四螺杆114、第五螺杆115和第六螺杆116依次从左侧连接法兰100上的安装孔110穿过，将第一膜片120安装到第四螺杆114、第五螺杆115和第六螺杆116的外侧壁左侧，将第二膜片130安装到第一螺杆111、第二螺杆112和第五螺杆115的外侧壁中间处，将第三膜片140安装到第二螺杆112、第三螺杆113和第四螺杆114的外侧壁右侧，并且通过第一间隔板150间隔第二膜片130，通过螺帽进行固定，第二间隔板160间隔第一膜片120和第三膜片140，通过螺帽进行固定，安装完成后将右侧的连接法兰100通过安装孔110进行安装，再通过螺帽进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超短型膜片联轴器，其特征在于：包括连接法兰(100)，所述连接法兰(100)的外侧壁一周开有安装孔(110)，且均匀分布，上侧两个所述安装孔(110)的内腔之间插接有第一螺杆(111)，前侧上侧两个所述安装孔(110)的内腔之间插接有第二螺杆(112)，前侧下侧两个所述安装孔(110)的内腔之间插接有第三螺杆(113)，下侧两个所述安装孔(110)的内腔之间插接有第四螺杆(114)，后侧下侧两个所述安装孔(110)的内腔之间插接有第五螺杆(115)，后侧上侧两个所述安装孔(110)的内腔之间插接有第六螺杆(116)，所述第四螺杆(114)、所述第五螺杆(115)和所述第六螺杆(116)的外侧壁左侧套接有第一膜片(120)，所述第一螺杆(111)、所述第二螺杆(112)和所述第五螺杆(115)的外侧壁中间处之间套接有第二膜片(130)，所述第二螺杆(112)、所述第三螺杆(113)和所述第四螺杆(114)的外侧壁右侧之间套接有第三膜片(140)。

2.根据权利要求1所述的一种超短型膜片联轴器，其特征在于：所述第四螺杆(114)、所述第五螺杆(115)和所述第六螺杆(116)的外侧壁与所述第一膜片(120)的之间套接有第一衬套(121)。

3.根据权利要求1所述的一种超短型膜片联轴器，其特征在于：所述第一螺杆(111)、所述第二螺杆(112)和所述第五螺杆(115)的外侧壁中间处与所述第二膜片(130)的之间套接有第二衬套(131)。

4.根据权利要求1所述的一种超短型膜片联轴器，其特征在于：所述第二螺杆(112)、所述第三螺杆(113)和所述第四螺杆(114)的外侧壁右侧与所述第三膜片(140)的之间套接有第三衬套(141)。

5.根据权利要求1所述的一种超短型膜片联轴器，其特征在于：所述第一螺杆(111)、所述第二螺杆(112)和所述第五螺杆(115)的外侧壁且位于所述第二膜片(130)的左右两侧之间套接有第一间隔板(150)，所述第一螺杆(111)、所述第二螺杆(112)和所述第五螺杆(115)的外侧壁且位于第一间隔板(150)的外侧螺接有螺帽。

6.根据权利要求1所述的一种超短型膜片联轴器，其特征在于：所述第三螺杆(113)、所述第四螺杆(114)和第五螺杆(115)的外侧壁且位于所述第一膜片(120)和所述第二膜片(130)的内侧套接有第二间隔板(160)，所述第三螺杆(113)、所述第四螺杆(114)和第五螺杆(115)的外侧壁且位于所述第一膜片(120)和所述第二膜片(130)的外侧螺接有螺帽，所述第五螺杆(115)的外侧壁且位于所述第一膜片(120)和所述第二膜片(130)的内侧螺接有螺帽。

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