CN219237664U - 双头贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头贴标机，包括机座、第一贴标头、第一检测单元、第二贴标头和第二检测单元，第一贴标头设于机座上并形成有第一贴标工位，第一检测单元设于第一贴标头上；第二贴标头设于机座上并形成有与第一贴标工位独立且平行对称的第二贴标工位，第二检测单元设于第二贴标头上。本实用新型通过第一检测单元和第二检测单元分别检测第一贴标头和第二贴标头输送的标签纸上是否有标签，同时，通过设置独立且平行对称的双贴标工位，当第一贴标工位用于贴附在产品上的标签使用完之后，可切换至第二贴标工位进行贴标作业，无需停运生产线更换标签卷纸，从而能够有效地避免啤酒箱在贴标的过程中出现漏标或断标的情况，提升生产进度。

Description

双头贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种双头贴标机。

背景技术

在啤酒的生产线上，啤酒出厂之前都需要进行装箱操作，为了质量追溯，每箱啤酒需要贴一个标识标签。其中，将标签贴设于啤酒箱上是通过贴标机来实现。也即是，待贴标签的啤酒箱自生产线的始端输送至生产线的末端，啤酒箱在输送的过程中，通过贴标机将标签贴附于各啤酒箱上。然而，现有的贴标机通常只能满足一次贴标作业，由于生产线在不断地输送啤酒箱，当贴标机的贴标头上的标签卷纸的标签使用完之后，需要停运生产线更换标签卷纸，导致在实际生产过程中，经常会出现漏标或断标的情况，从而影响生产进度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双头贴标机，其能够有效地避免啤酒箱在贴标的过程中出现漏标或断标的情况，提升生产进度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

双头贴标机，包括：

机座；

第一贴标装置，包括第一贴标头和第一检测单元，所述第一贴标头设置于所述机座上并形成有第一贴标工位，所述第一贴标头用于输送第一标签纸并将该第一标签纸上的标签于所述第一贴标工位贴附于产品上，所述第一检测单元设置于所述第一贴标头上，用于检测所述第一标签纸上是否贴附有标签；

第二贴标装置，所述第二贴标装置与所述第一贴标装置独立设置并包括第二贴标头和第二检测单元，所述第二贴标头设置于所述机座上并形成有与所述第一贴标工位平行对称的第二贴标工位，所述第二贴标头用于输送第二标签纸并将该第二标签纸上的标签于所述第二贴标工位贴附于产品上，所述第二检测单元设置于所述第二贴标头上，用于检测所述第二标签纸上是否贴附有标签。

进一步地，所述第一贴标装置和第二贴标装置的结构相同；其中，所述第一贴标装置还包括有设置于所述机座上的高度调节装置，用于调节所述第一贴标头沿着机座的高度方向升降。

进一步地，所述高度调节装置包括第一调节杆，所述第一贴标头设置于所述第一调节杆上，所述第一调节杆沿着竖直方向设置并可移动地设置于所述机座上，以使所述第一调节杆能够带动所述第一贴标头沿着机座的高度方向升降。

进一步地，所述第一贴标装置还包括有水平调节装置，所述水平调节装置设置于所述机座上，用于调节所述第一贴标头在水平方向上沿着垂直于输送待贴标产品的方向移动。

进一步地，所述水平调节装置包括第二调节杆，所述第一贴标头设置于所述第二调节杆上，所述第二调节杆可移动地设置于所述机座上，以使所述第二调节杆在水平方向能够沿着垂直输送待贴标产品的方向移动。

进一步地，所述第一贴标头包括托座、松卷器、标签剥离组件和收卷筒，所述托座设置于所述机座上，所述松卷器设置于所述托座上，用于输出标签纸，所述收卷筒可转动地设置于所述托座上，用于收集标签纸的底纸，所述标签剥离组件设置于托座上，用于将标签从标签纸上剥离并将其剥离的标签于所述第一贴标工位的位置贴附于产品上。

进一步地，所述托座上还设置有若干导向辊，所述导向辊用于改变所述标签纸传动的方向。

进一步地，所述标签剥离组件包括驱动装置、送标辊和标签剥离板，所述标签剥离板用于将松卷器输出的标签纸上的标签剥离，所述标签剥离板可转动地设置于所述托座上并与通过生产线输送的产品待贴标签的一面呈夹角设置，所述驱动装置的输出端与所述送标辊和收卷筒驱动连接，以使被剥离标签的标签纸能够不断地向所述收卷筒输送。

进一步地，所述标签剥离板背向其剥离标签的端部的相对两侧面上设置有两间隔设置的限位件，两所述限位件之间的间距形成有用于限位所述标签纸的限位空间。

进一步地，所述托座上还可转动地设置有压标辊，所述压标辊用于防止进入所述标签剥离板的标签纸跑偏。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过第一检测单元和第二检测单元分别检测第一贴标头和第二贴标头输送的标签纸上是否有标签，同时，通过设置独立且平行对称的双贴标工位，当第一贴标工位用于贴附在产品上的标签使用完之后，可切换至第二贴标工位进行贴标作业，无需停运生产线更换标签卷纸，从而能够有效地避免啤酒箱在贴标的过程中出现漏标或断标的情况，提升生产进度。

附图说明

图1为本实用新型双头贴标机的立体结构示意图；

图2为本实用新型双头贴标机的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型双头贴标机的俯视图；

图4为本实用新型双头贴标机的仰视图。

图中：10、机座；20、第一贴标装置；201、第一贴标头；2011、托座；2012、松卷器；2013、驱动电机；20131、第一皮带轮；2014、标签剥离板；20141、限位件；20142、倒角；2015、送标辊；20151、第二皮带轮；2016、收卷筒；20161、第三皮带轮；2017、第一导向辊；20171、第二导向辊；20172、第三导向辊；2018、压标辊；202、第一检测单元；21、毛刷；211、连接杆；2110、腰型槽；22、第二调节杆；221、第二调节手轮；23、第一调节杆；230、滑槽；231、第一调节手轮；24、连接座；30、第二贴标装置；301、第二贴标头；302、第二检测单元；40、电控箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

请参照图1-图4，本实用新型示出了一种双头贴标机，包括机座10、第一贴标装置20和第二贴标装置30，第一贴标装置20包括第一贴标头201和第一检测单元202，第一贴标头201设置于机座10上并形成有第一贴标工位，第一贴标头201用于输送第一标签纸并将该第一标签纸上的标签于第一贴标工位贴附于产品上，第一检测单元202设置于第一贴标头201上，用于检测所述第一标签纸上是否贴附有标签；第二贴标装置30与第一贴标装置20独立设置并包括第二贴标头301和第二检测单元302，第二贴标头301设置于机座10上并形成有与第一贴标工位平行对称的第二贴标工位，第二贴标头301用于输送第二标签纸并将该第二标签纸上的标签于第二贴标工位贴附于产品上，第二检测单元302设置于第二贴标头301上，用于检测第二标签纸上是否贴附有标签。

由此可知，本实用新型通过第一检测单元202和第二检测单元302分别检测第一贴标工位和第二贴标头301输送的标签纸上是否有标签，同时，通过设置独立且平行对称的双贴标工位，当第一贴标工位用于贴附在产品上的标签使用完之后，可切换至第二贴标工位进行贴标作业，无需停运生产线更换标签卷纸，从而能够有效地避免啤酒箱在贴标的过程中出现漏标或断标的情况，提升生产进度。

在本实施例中，第一贴标装置20和第二贴标装置30的结构相同，由此可知，第一贴标头201和第二贴标头301的结构也相同。其中，第一贴标头201包括托座2011、松卷器2012、标签剥离组件和收卷筒2016，托座2011设置于机座10上，松卷器2012沿竖直方向设置于托座2011上，用于输出标签纸，由于松卷器2012的结构为现有贴标机常用于输出标签纸的结构，因此在此处不做赘述；收卷筒2016沿竖直方向可转动地设置于托座2011上，用于收集标签纸的底纸；标签剥离组件设置于托座2011上，用于将标签从标签纸上剥离并将其剥离的标签于第一贴标工位的位置贴附于产品上。

在本实施例中，标签剥离组件包括送标辊2015、驱动装置和标签剥离板2014，标签剥离板2014用于将松卷器2012输出的标签纸上的标签剥离，由于标签剥离板2014也属于现有贴标机中常规的结构，因此在此处也对其结构进行详细说明。其中，送标辊2015为金刚砂辊，标签剥离板2014可转动地设置于托座2011上，并且标签剥离板2014与通过生产线输送的产品(啤酒箱)待贴标签的一面呈夹角设置，驱动装置的输出端与金刚砂辊和收卷筒2016驱动连接，以使被剥离标签的标签纸能够不断地向收卷筒2016输送。

当然，托座2011上还设置有若干导向辊，导向辊用于改变标签纸传动的方向，当然，导向辊的设置方向与送标辊2015的设置方向相同。本实施例的导向辊设置有三个但不限定于三个，三个导向辊分别为第一导向辊2017、第二导向辊20171和第三导向辊20172，第一导向辊2017位于第二导向辊20171和松卷器2012之间，第二导向辊20171靠近标签剥离板2014，第三导向辊20172位于驱动装置和第二导向辊20171之间。由此可以理解的是，套置于松卷器2012上的标签卷料的标签纸依次绕过第一导向辊2017、第二导向辊20171、标签剥离板2014、送标辊2015、第三导向辊20172和收卷筒2016，送标辊2015和收卷筒2016在驱动装置的驱动不断地转动，从而带动标签纸不断的传动，在标签纸传动的过程中，当标签纸上的标签经过标签剥标板的倒角20142处时被剥离，而由于标签剥离板2014与产品(啤酒箱)待贴标签的一面呈夹角设置，因此当产品(啤酒箱)在生产线的输送过程中，标签剥离板2014上的标签被贴附于产品(啤酒箱)上，而可转动设置于托座2011上的毛刷21起到扶平该标签贴在产品上的作用。毛刷21可转动地设置于连接杆211上，连接杆211可移动地设置于托座2011上，连接杆211在水平上移动且其可移动的方向与输送待贴标产品的方向垂直。由此可知，毛刷21不仅可以调节其角度，还可以调节其距离待贴标产品的距离。

在本实施例中，连接杆211沿水平方向并与输送待贴标产品的方向垂直设置，在连接杆211上开设腰型槽2110，腰型槽2110沿着连接杆211的长度方向设置且贯穿连接杆211的相对表面，在托座2011上设置有与腰型槽2110对应的螺纹孔，通过螺丝依次穿设于腰型槽2110并与螺纹孔螺纹连接即可将毛刷21可转动地设置于托座2011上。

在本实施例中，第一检测单元202和第二检测单元302的结构相同，第一检测单元202为标签检测电眼，该标签检测电眼标签检测电眼设置于托座2011上并位于第二导向辊20171和送标辊2015之间，用于检测进入标签剥离板2014的标签纸上是否有标签，避免标签纸上没有标签也输送至标签剥离板2014剥离标签，影响贴标效果。当标签检测电眼检测到标签纸上没有标签时，则将其检测结果反馈于设置于机座10上的电控箱40，电控箱40控制第一贴标头201停止作业。此时，电控箱40将控制第二贴标头301进行作业，避免停运输送待贴标的啤酒箱的生产线，从而提升生产效率。

值得说明的是，将标签剥离板2014可转动地设置于托座2011上，可以调节标签剥离板2014的角度，以适用各种生产环境，提升本实用新型双头贴标机的适用性。

在本实施例中，驱动装置包括驱动电机2013，驱动电机2013设置于托座2011上且其输出轴连接有第一皮带轮20131，送标辊2015的底端连接有第二皮带轮20151，收卷筒2016的底端接有第三皮带轮20161，第一皮带轮20131、第二皮带轮20151和第三皮带轮20161通过皮带连接，如此即可使收卷筒2016和送标辊2015在该驱动电机2013的驱动下同步转动。

在其他实施例中，驱动电机2013的输出轴与送标辊2015的底端和收卷筒2016的底端也可以设置齿轮，通过齿轮啮合的方式传动。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更驱动装置的结构，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，托座2011上还可转动地设置有压标辊2018，压标辊2018用于防止进入标签剥离板2014的标签纸跑偏。具体地，压标辊2018位于第一导向辊2017和第二导向辊20171之间，因此套置于松卷器2012上的标签卷料的标签纸先绕过第一导向辊2017、压标辊2018和第二导向辊20171之后，再绕过标签剥离板2014。也即可以理解，压标辊2018通过自身外壁上周向设置的限位部防止标签纸在传动的过程中向上偏移，从而起到防止进入标签剥离板2014的标签纸跑偏的作；同时，该压标辊2018还起到张紧标签纸的作用。

在本实施例中，标签剥离板2014背向其剥离标签的端部的相对两侧面上设置有两间隔设置的限位件20141，两限位件20141之间的间距形成有用于限位标签纸的限位空间。也即可以理解，标签剥离板2014的相对两侧均具有限位空间，通过该限位空间限制位于标签剥离板2014相对两侧的标签纸在竖直方向上的自由度，从而避免标签纸在传动的过程中出现偏移的现象，避免影响在第一贴标工位的贴标精度。

在上述结构的基础上，第一贴标装置20还包括有设置于机座10上的水平调节装置和高度调节装置；水平调节装置用于调节第一贴标头201在水平方向上沿着垂直于输送待贴标产品的方向移动；高度调节装置用于调节第一贴标头201沿着机座10的高度方向升降。

具体地，水平调节装置包括第二调节杆22，第二调节杆22可移动地设置于机座10上，以使第二调节杆22在水平方向能够沿着垂直输送待贴标产品的方向移动。其中，托座2011固设于第二调节杆22上，从而使得第一贴标头201在第二调节杆22的带动下能够沿着垂直输送待贴标产品的方向移动。高度调节装置包括第一调节杆23，第一调节杆23沿着竖直方向设置并可移动地设置于机座10上，第一调节杆23与第二调节杆22通过连接座24连接，也即第一调节杆23与第二调节杆22呈十字架结构。其中，第二调节杆22穿设于连接座24并与连接座24滑动连接，第一调节杆23穿设于连接座24并能够与连接座24滑动连接。高度调节装置还包括有第一丝杠和第一丝杠螺母，当然，第一调节杆23为中空结构体，第一丝杠螺母可移动地设置于第一调节杆23内，第一丝杠与第一调节杆23的设置方向相同且从第一调节杆23的敞口端伸入第一调节杆23内与第一丝杠螺母螺纹连接，第一丝杠的转动带动第一丝杠螺母在第一调节杆23内沿竖直方向移动，而第一调节杆23的外壁上沿竖直方向开设有滑槽230，第一丝杠螺母的外壁通过连接件穿设于该滑槽230与连接座24连接固定，使得第一丝杠螺母能够带动连接座24沿着竖直方向升降，从而达到调节第一贴标头201在竖直方向上升降的目的，进而可以轻松的调节标签的贴标高度。当将第一贴标头201在竖直方向上调节至需要的位置之后，通过锁紧件将第一调节杆23锁紧在连接座24上。

在本实施例中，第一丝杠背向第一丝杠螺母的一端连接有第一调节手轮231，通过该第一调节手轮231驱动第一丝杠转动，从而驱使第一丝杠螺母带动连接座24沿着竖直方向升降，进而带动第一贴标头201在竖直方向上升降。

在本实施例中，水平调节装置还包括有第二丝杠和第二丝杠螺母，第二调节杆22也为中空结构体，第二丝杠螺母设于第二调节杆22内，且第二调节杆22可相对于第二丝杠螺母滑动，也即第二丝杠螺母在第二调节杆22内固定不动，第二调节杆22可滑动。当然，第二丝杠螺母与第二调节杆22的设置方向相同，第二丝杠螺母通过连接件穿设于第二调节杆22上的长条槽固定在连接座24上，长条槽沿第二调节杆22的长度方向设置，第二丝杠从第二调节杆22的敞口端伸入第二调节杆22内与第二丝杠螺母螺纹连接，由于第二丝杠螺母是固定不动的，因此在转动第二丝杠的过程中，第二丝杠沿着第二调节杆22的长度方向移动。当然，第二丝杠背向第二丝杠螺母的一端连接有第二调节手轮221，第二调节手轮221与第二调节杆22连接固定，通过驱动该第二调节手轮221驱动第二丝杠沿着第二调节杆22的长度方向移动，从而带动第二调节杆22沿其长度方向移动，进而带动第一贴标头201在水平方向上沿着垂直于输送待贴标产品的方向移动，达到调节第一贴标头201与待贴标产品的距离的目的。

当然，在其他实施例中，第一调节杆23也可以通过导轨与机座10滑动连接，实现第一贴标头201的升降目的，第二调节杆22可以导轨与上述的连接座24滑动连接，同样可以达到调节第一贴标头201在水平方向沿着垂直于输送待贴标产品的方向移动的目的。当然，第一调节杆23和第二调节杆22的驱动也可以电动而不局限于上述的手动调节。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更水平调节装置和高度水平调节装置的结构，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.双头贴标机，其特征在于，包括：

机座(10)；

第一贴标装置(20)，包括第一贴标头(201)和第一检测单元(202)，所述第一贴标头(201)设置于所述机座(10)上并形成有第一贴标工位，所述第一贴标头(201)用于输送第一标签纸并将该第一标签纸上的标签于所述第一贴标工位贴附于产品上，所述第一检测单元(202)设置于所述第一贴标头(201)上，用于检测所述第一标签纸上是否贴附有标签；

第二贴标装置(30)，所述第二贴标装置(30)与所述第一贴标装置(20)独立设置并包括第二贴标头(301)和第二检测单元(302)，所述第二贴标头(301)设置于所述机座(10)上并形成有与所述第一贴标工位平行对称的第二贴标工位，所述第二贴标头(301)用于输送第二标签纸并将该第二标签纸上的标签于所述第二贴标工位贴附于产品上，所述第二检测单元(302)设置于所述第二贴标头(301)上，用于检测所述第二标签纸上是否贴附有标签。

2.如权利要求1所述的双头贴标机，其特征在于，所述第一贴标装置(20)和第二贴标装置(30)的结构相同；其中，所述第一贴标装置(20)还包括有设置于所述机座(10)上的高度调节装置，用于调节所述第一贴标头(201)沿着机座(10)的高度方向升降。

3.如权利要求2所述的双头贴标机，其特征在于，所述高度调节装置包括第一调节杆(23)，所述第一贴标头(201)设置于所述第一调节杆(23)上，所述第一调节杆(23)沿着竖直方向设置并可移动地设置于所述机座(10)上，以使所述第一调节杆(23)能够带动所述第一贴标头(201)沿着机座(10)的高度方向升降。

4.如权利要求1或2所述的双头贴标机，其特征在于，所述第一贴标装置(20)还包括有设置于所述机座(10)上的水平调节装置，用于调节所述第一贴标头(201)在水平方向上沿着垂直于输送待贴标产品的方向移动。

5.如权利要求4所述的双头贴标机，其特征在于，所述水平调节装置包括第二调节杆(22)，所述第一贴标头(201)设置于所述第二调节杆(22)上，所述第二调节杆(22)可移动地设置于所述机座(10)上，以使所述第二调节杆(22)在水平方向能够沿着垂直输送待贴标产品的方向移动。

6.如权利要求1所述的双头贴标机，其特征在于，所述第一贴标头(201)包括托座(2011)、松卷器(2012)、标签剥离组件和收卷筒(2016)，所述托座(2011)设于所述机座(10)上，所述松卷器(2012)设置于托座(2011)上，用于输出标签纸，所述收卷筒(2016)可转动地设置于托座(2011)上，用于收集标签纸的底纸，所述标签剥离组件设置于托座(2011)上，用于将标签从标签纸上剥离并将其剥离的标签于所述第一贴标工位的位置贴附于产品上。

7.如权利要求6所述的双头贴标机，其特征在于，所述托座(2011)上还设置有若干导向辊，所述导向辊用于改变所述标签纸传动的方向。

8.如权利要求6所述的双头贴标机，其特征在于，所述标签剥离组件包括驱动装置、送标辊(2015)和标签剥离板(2014)，所述标签剥离板(2014)用于将松卷器(2012)输出的标签纸上的标签剥离，所述标签剥离板(2014)可转动地设置于所述托座(2011)上并与通过生产线输送的产品待贴标签的一面呈夹角设置，所述驱动装置的输出端与所述送标辊(2015)和收卷筒(2016)驱动连接，以使被剥离标签的标签纸能够不断地向所述收卷筒(2016)输送。

9.如权利要求8所述的双头贴标机，其特征在于，所述标签剥离板(2014)背向其剥离标签的端部的相对两侧面上设置有两间隔设置的限位件(20141)，两所述限位件(20141)之间的间距形成有用于限位所述标签纸的限位空间。

10.如权利要求8所述的双头贴标机，其特征在于，所述托座(2011)上还可转动地设置有压标辊(2018)，所述压标辊(2018)用于防止进入所述标签剥离板(2014)的标签纸跑偏。

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