CN219235444U - 一种定位精准的自动切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位精准的自动切膜机，涉及自动切膜机技术领域，包括底座、送料机构、裁切机构以及定位机构，底座内部的右端开设有滑槽，滑槽顶部的右端开设有通槽，送料机构位于底座上方的左侧，裁切机构位于底座上方的中部，裁切机构包括裁切架和裁切刀片，裁切架焊接在底座上表面的中部，裁切刀活动安装在裁切架的内侧，定位机构包括定位滑块和定位挡板，定位滑块滑动连接在滑槽的内部，定位挡板焊接在定位滑块上表面的左侧边缘，定位挡板的上端从通槽处延伸出底座。通过在底座上定位滑块和定位挡板，使得切膜机具有极高的定位精度，进而能够精准的保证膜片每次切下后，其尺寸相同。

Description

一种定位精准的自动切膜机

技术领域

本实用新型涉及自动切膜机技术领域，特别是涉及一种定位精准的自动切膜机。

背景技术

切膜机一般适用于聚酯薄膜、镀铝薄膜、PP薄膜等切割，也可将薄膜进行分切尺寸。

现有中国专利中公开号为CN215093813U的实用新型专利，公开了一种定位精准的自动切膜机，包括切膜机本体，所述切膜机本体的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶端两侧均固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的底部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第-连接轴，所述第一连接轴的外壁铰接有连接杆，所述连接杆的底部穿插连接有第二连接轴，所述第二连接轴的背面固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧中心处穿插连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有减速电机，所述连接柱的一侧固定连接有钢刀板；

该专利通过精准控制裁切刀的切割频率，从而精准控制膜片的裁切尺寸。但是只通过精准控制裁切刀的切割频率，其定位精度依旧不高，因为在薄膜输送过程中，薄膜与输送辊偶尔会出现打滑现象，这样便会导致薄膜输送不到位，进而薄膜裁切后，其尺寸也会出现偏差，为此本实用新型提出了一种定位精准的自动切膜机，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种定位精准的自动切膜机，以解决上述背景技术提出的现有自动切膜机定位精度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定位精准的自动切膜机，包括底座、送料机构、裁切机构以及定位机构；

所述底座内部的右端开设有滑槽，所述滑槽顶部的右端开设有通槽；

所述送料机构位于底座上方的左侧，所述裁切机构位于底座上方的中部，所述裁切机构包括裁切架和裁切刀片，所述裁切架焊接在底座上表面的中部，所述裁切刀活动安装在裁切架的内侧；

所述定位机构包括定位滑块和定位挡板，所述定位滑块滑动连接在滑槽的内部，所述定位挡板焊接在定位滑块上表面的左侧边缘，所述定位挡板的上端从通槽处延伸出底座。

进一步的，所述送料机构包括放卷辊和输送辊，所述放卷辊安装在底座上表面的左侧边缘，所述输送辊安装在底座上表面的左侧并位于放卷辊与裁切架之间。

进一步的，所述裁切架内侧的后表面开设有导向槽，所述裁切刀的后端面焊接有位于导向槽的导向滑块，所述导向滑块的底部与导向槽的内底面之间安装有复位弹簧。

进一步的，所述裁切刀的顶部焊接有滑杆，所述滑杆的上端向上贯穿出裁切架，所述裁切架的上端转动安装有位于滑杆正上方的凸轮，所述滑杆的顶部与凸轮的外圆周面滑动连接。

进一步的，所述裁切架的顶部安装有位于凸轮后侧的第一步进电机，所述第一步进电机的动力输出端与凸轮的后侧相接。

进一步的，所述滑槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿过定位滑块并与定位滑块螺纹连接，所述底座的右侧面安装有第二步进电机，所述丝杠的右端贯穿出底座并与第二步进电机的动力输出端相接。

进一步的，所述定位滑块左侧面的上端嵌接有激光测距传感器，所述定位挡板左侧面的上端嵌接有压力传感器。

进一步的，所述底座前表面的左侧安装有工控机，所述底座上表面的中部安装有输送带，所述输送带位于裁切架与通槽之间。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过在底座上定位滑块和定位挡板，在薄膜输送时，定位挡板能够对薄膜的最右端进行阻挡限位，当薄膜撞击到定位挡板的瞬间，裁切刀便会同时快速下移并对薄膜进行裁切，而如果薄膜输送不到位且不与定位挡板接触，那么裁切刀便不会对薄膜切割，从而通过这种方式，使得切膜机具有极高的定位精度，进而能够精准的保证膜片每次切下后，其尺寸相同；

通过将定位滑块滑动设置在滑槽中，定位滑块能够带动定位挡板进行左右移动，这样便能够调节定位挡板与裁切刀之间的距离，从而可以根据所需调节膜片裁切后的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型正面的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处局部放大示意图。

图4为本实用新型图2的B-B′处截面图。

图1-4中：1-底座，101-滑槽，102-通槽，2-放卷辊，3-输送辊，4-裁切架，401-导向槽，5-工控机，6-裁切刀，7-滑杆，8-凸轮，9-第一步进电机，10-导向滑块，11-复位弹簧，12-输送带，13-丝杠，14-第二步进电机，15-定位滑块，16-定位挡板，17-压力传感器，18-激光测距传感器。

具体实施方式

请参阅图1至图4：

本实用新型提供一种定位精准的自动切膜机，包括底座1、送料机构、裁切机构以及定位机构；

底座1内部的右端开设有滑槽101，滑槽101顶部的右端开设有通槽102，送料机构位于底座1上方的左侧，裁切机构位于底座1上方的中部，裁切机构包括裁切架4和裁切刀6片，裁切架4焊接在底座1上表面的中部，裁切刀6活动安装在裁切架4的内侧，定位机构包括定位滑块15和定位挡板16，定位滑块15滑动连接在滑槽101的内部，定位挡板16焊接在定位滑块15上表面的左侧边缘，定位挡板16的上端从通槽102处延伸出底座1。

送料机构包括放卷辊2和输送辊3，放卷辊2安装在底座1上表面的左侧边缘，输送辊3安装在底座1上表面的左侧并位于放卷辊2与裁切架4之间，底座1前表面的左侧安装有工控机5，底座1上表面的中部安装有输送带12，输送带12位于裁切架4与通槽102之间；

放卷辊2可以将需裁切薄膜放出，之后转动的输送辊3可以将薄膜往裁切架4的下方输送，并从裁切刀6的下方穿过；

输送辊3和输送带12均设置有驱动电机，且驱动电机与工控机5相连，这样工控机5能够对输送辊3和输送带12进行自动开关控制，输送带12向前转动；

根据之上所述，裁切架4内侧的后表面开设有导向槽401，裁切刀6的后端面焊接有位于导向槽401的导向滑块10，导向滑块10的底部与导向槽401的内底面之间安装有复位弹簧11，裁切刀6的顶部焊接有滑杆7，滑杆7的上端向上贯穿出裁切架4，裁切架4的上端转动安装有位于滑杆7正上方的凸轮8，滑杆7的顶部与凸轮8的外圆周面滑动连接，裁切架4的顶部安装有位于凸轮8后侧的第一步进电机9，第一步进电机9的动力输出端与凸轮8的后侧相接；

导向滑块10能够在导向槽401内进行上下滑动，当导向滑块401向下滑动时，复位弹簧11被压缩并产生弹力，裁切刀6通过导向滑块10与导向槽401配合，能够上下升降，第一步进电机9能够带动凸轮8进行转动，于是转动的凸轮8与滑杆7、导向滑块10以及复位弹簧11的配合，能够使得裁切刀6上下升降，而当裁切刀6下降时，裁切刀6便会对其下方的薄膜进行裁切，第一步进电机9与工控机5相连，这样工控机5也能够对裁切刀6进行自动开关控制；

根据以上所述，滑槽101的内部转动连接有丝杠13，丝杠13贯穿过定位滑块15并与定位滑块15螺纹连接，底座1的右侧面安装有第二步进电机14，丝杠13的右端贯穿出底座1并与第二步进电机14的动力输出端相接，定位滑块15左侧面的上端嵌接有激光测距传感器18，定位挡板16左侧面的上端嵌接有压力传感器17；

压力传感器17和激光测距传感器18的信号输出端均与工控机5的信号输入端相接，这样当压力传感器17受到压力后，压力传感器17能够将压力信息转换成电信号发送至工控机5，激光测距传感器18能够朝滑槽101内部的左侧面发射激光，滑槽101内部的左侧面设置有反射板，这样可以将发射的激光反射回激光测距传感器18，以此便可测出定位滑块15与滑槽101内部左侧面之间的距离，滑槽101内部的左侧面与裁切刀5上下齐平，这样也就间接测出裁切刀6与定位挡板16之间的距离，并且激光测距传感器18会将检测数据转换成电信号发送至工控机5并显示出来；

于是当输送带12对薄膜向右输送时，薄膜会穿过裁切架4并继续向右移动，而当薄膜的右端与定位挡板16以及压力传感器17接触时，压力传感器17便会检测到薄膜施加的压力，并发送至工控机5，随便工控机5便会立即将输送辊3关闭，随后工控机5会自动将第一步进电机9启动，启动后的第一步进电机9带动凸轮8转动一周，转动一周的凸轮8推动裁切刀6上下运动一次，这样上下运动一次的裁切刀6能够对薄膜进行切片，当薄膜经过切片后，工控机5便会再将输送带12启动，随后启动的输送带12推动膜片向前移动并掉落出底座1，以此便可完成一次膜片的裁切，而当切割的膜片送走，输送辊3重新启动并再次送料，于是通过这种重复操纵，能够持续性的对薄膜进行裁切成片；

第二步进电机14能够带动丝杠13进行转动，转动的丝杠13能够推动定位滑块15在滑槽101内进行左右滑动，左右滑动的同步带动定位挡板16进行左右滑动，以此便可调节定位挡板16与裁切刀6之间的距离，进而调整切割后膜片的尺寸，并且第二步进电机14也与工控机5相接，这样通过工控机5可以对第二步进电机14进行操控。

综上所述：

通过在底座1上定位滑块15和定位挡板16，在薄膜输送时，定位挡板16能够对薄膜的最右端进行阻挡限位，于是当薄膜撞击到定位挡板16的瞬间，裁切刀6便会同时快速下移并对薄膜进行裁切，而如果薄膜输送不到位且不与定位挡板16接触，那么裁切刀6便不会对薄膜切割，从而通过这种方式，使得切膜机具有极高的定位精度，进而能够精准的保证膜片每次切下后，其尺寸相同；

通过将定位滑块15滑动设置在滑槽101中，定位滑块15能够带动定位挡板16进行左右移动，这样便能够调节定位挡板16与裁切刀6之间的距离，从而可以根据所需调节膜片裁切后的尺寸。

Claims (8)

1.一种定位精准的自动切膜机，包括底座(1)、送料机构、裁切机构以及定位机构，其特征在于：

所述底座(1)内部的右端开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)顶部的右端开设有通槽(102)；

所述送料机构位于底座(1)上方的左侧，所述裁切机构位于底座(1)上方的中部，所述裁切机构包括裁切架(4)和裁切刀(6)片，所述裁切架(4)焊接在底座(1)上表面的中部，所述裁切刀(6)活动安装在裁切架(4)的内侧；

所述定位机构包括定位滑块(15)和定位挡板(16)，所述定位滑块(15)滑动连接在滑槽(101)的内部，所述定位挡板(16)焊接在定位滑块(15)上表面的左侧边缘，所述定位挡板(16)的上端从通槽(102)处延伸出底座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述送料机构包括放卷辊(2)和输送辊(3)，所述放卷辊(2)安装在底座(1)上表面的左侧边缘，所述输送辊(3)安装在底座(1)上表面的左侧并位于放卷辊(2)与裁切架(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述裁切架(4)内侧的后表面开设有导向槽(401)，所述裁切刀(6)的后端面焊接有位于导向槽(401)的导向滑块(10)，所述导向滑块(10)的底部与导向槽(401)的内底面之间安装有复位弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述裁切刀(6)的顶部焊接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上端向上贯穿出裁切架(4)，所述裁切架(4)的上端转动安装有位于滑杆(7)正上方的凸轮(8)，所述滑杆(7)的顶部与凸轮(8)的外圆周面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述裁切架(4)的顶部安装有位于凸轮(8)后侧的第一步进电机(9)，所述第一步进电机(9)的动力输出端与凸轮(8)的后侧相接。

6.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述滑槽(101)的内部转动连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)贯穿过定位滑块(15)并与定位滑块(15)螺纹连接，所述底座(1)的右侧面安装有第二步进电机(14)，所述丝杠(13)的右端贯穿出底座(1)并与第二步进电机(14)的动力输出端相接。

7.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述定位滑块(15)左侧面的上端嵌接有激光测距传感器(18)，所述定位挡板(16)左侧面的上端嵌接有压力传感器(17)。

8.根据权利要求1所述的一种定位精准的自动切膜机，其特征在于：所述底座(1)前表面的左侧安装有工控机(5)，所述底座(1)上表面的中部安装有输送带(12)，所述输送带(12)位于裁切架(4)与通槽(102)之间。

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