CN219233743U - 一种方便拆卸的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，且公开了一种方便拆卸的成型模具，包括模具本体以及底座，模具本体的底部开设有长槽，长槽的内部穿设有螺纹杆，螺纹杆的一端与长槽的内壁转动连接，另一端延伸出模具本体的一侧，螺纹杆两端的螺纹为反丝且对称设置，螺纹杆两端的外壁螺纹连接有连接块，连接块的一侧开设有贯穿的安装槽；该种方便拆卸的成型模具，通过模具本体底部开设的对称的长槽，长槽的内部穿设有螺纹杆，螺纹杆两端的外壁螺纹连接有连接块，工作人员通过转动螺纹杆，通过转动螺丝，即可使模具本体与底座固定连接，当螺丝出现滑丝时，可通过反向转动螺纹杆，使连接块相向运动，即可将模具本体拆卸，进而使得该成型模具的拆卸更加方便。

Description

一种方便拆卸的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种方便拆卸的成型模具。

背景技术

在紧固件加工制造中会使用到成型模具，现有的成型模具在使用的时候是将其用螺栓螺母配合固定连接在加工台上的。

现有技术中，如专利号CN217665791U提出了一种基于紧固件制造用成型模具，本技术方案涉及紧固件制造模具技术领域，具体为一种基于紧固件制造用成型模具，括模具本体、底座、活动槽、弹簧、支撑板、连接块、连接柱和轨迹槽，所述底座设置于模具本体的底部，所述底座与模具本体配合使用，所述活动槽分别开设于底座顶部的四角，所述弹簧固定连接有活动槽内壁的底部，所述支撑板固定连接于弹簧的顶部，所述连接块固定连接于活动槽内壁的前侧。

但是，上述技术方案中存在如下不足：

现有的成型模具在使用的时候是通过螺栓螺母配合固定连接在加工台上的，通常螺栓是裸露在外的，当成型模具长时间使用后，螺栓很可能会出现滑丝的情况，当螺栓出现滑丝后，会导致螺栓无法从安装孔内部取出，从而导致成型模具无法从底座上拆卸，当工作人员需要更换模具时，需要用到切割机才能将滑丝的螺栓取出，才能将成型模具拆卸下来，从而使得该成型模具的拆卸较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便拆卸的成型模具，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得成型模具在拆卸的时候更加方便。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的成型模具，包括模具本体以及底座，模具本体的底部开设有长槽，长槽的内部穿设有螺纹杆，螺纹杆的一端与长槽的内壁转动连接，另一端延伸出模具本体的一侧，螺纹杆两端的螺纹为反丝且对称设置，螺纹杆两端的外壁螺纹连接有连接块，连接块的一侧开设有贯穿的安装槽，连接块上贯穿有螺丝，且螺丝与底座螺纹连接。

优选地，螺纹杆延伸出模具本体的一端固定连接有异形把手。

优选地，连接块的底部固定连接有防滑垫。

优选地，安装槽的直径不小于底座顶部安装孔的直径。

优选地，连接块的顶部转动连接有多个滚珠。

优选地，异形把手的外壁套设有防滑套。

与现有技术对比，本实用新型具备如下有益效果：

该种方便拆卸的成型模具，通过模具本体底部开设的对称的长槽，长槽的内部穿设有螺纹杆，螺纹杆两端的外壁螺纹连接有连接块，螺纹杆两端的螺纹为反丝且对称设置，工作人员通过转动螺纹杆可使得连接块相向运动，当工作人员安装该模具本体时，通过转动螺纹杆，使两个连接块移动至模具本体的两侧，通过转动螺丝，使其与底座顶部的安装孔螺纹连接，即可使模具本体与底座固定连接，这样设置的好处在于，当螺丝出现滑丝时，可通过反向转动螺纹杆，使连接块相向运动，即可脱离螺丝，并将模具本体拆卸，进而使得该成型模具的拆卸更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接块的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、模具本体；2、底座；3、长槽；4、连接块；5、螺丝；6、螺纹杆；7、异形把手；8、安装槽；9、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种方便拆卸的成型模具，包括模具本体1以及底座2，模具本体1的底部开设有对称的长槽3，长槽3的内部穿设有螺纹杆6，螺纹杆6的一端与长槽3的内壁转动连接，另一端延伸出模具本体1的一侧，螺纹杆6两端的螺纹为反丝且对称设置，螺纹杆6两端的外壁螺纹连接有连接块4，连接块4的一侧开设有贯穿的安装槽8，连接块4上贯穿有螺丝5，且螺丝5与底座2螺纹连接。

具体的工作原理及实施方式：根据专利号CN217665791U现有技术可以得到现有的成型模具在使用的时候是通过螺栓螺母配合固定连接在加工台上的，通常螺栓是裸露在外的，当成型模具长时间使用后，螺栓很可能会出现滑丝的情况，当螺栓出现滑丝后，会导致螺栓无法从安装孔内部取出，从而导致成型模具无法从底座2上拆卸，当工作人员需要更换模具时，需要用到切割机才能将滑丝的螺栓取出，才能将成型模具拆卸下来，从而使得该成型模具的拆卸较为麻烦；因此，存在背景技术中所提到的技术问题；设计上述方案可以解决上述问题；通过模具本体1底部开设的对称的长槽3，长槽3的内部穿设有螺纹杆6，螺纹杆6两端的外壁螺纹连接有连接块4，螺纹杆6两端的螺纹为反丝且对称设置，工作人员通过转动螺纹杆6可使得连接块4相向运动，当工作人员安装该模具本体1时，通过转动螺纹杆6，使两个连接块4移动至模具本体1的两侧，通过转动螺丝5，使其与底座2顶部的安装孔螺纹连接，即可使模具本体1与底座2固定连接，这样设置的好处在于，当螺丝5出现滑丝时，可通过反向转动螺纹杆6，使连接块4相向运动，即可脱离螺丝5，并将模具本体1拆卸，进而使得该成型模具的拆卸更加方便。

如图1和图4所示，螺纹杆6延伸出模具本体1的一端固定连接有异形把手7，工作人员需要转动螺纹杆6使连接块4移动时，通过转动异形把手7可以更加轻松地带动螺纹杆6转动，且通过异形把手7的异形设置，不仅可以使工作人员在转动异形把手7的时候不需要借助任何工具，徒手即可转动异形把手7，而且使得工作人员在转动异形把手7的时候更加省力，进而使得该装置在使用的时候更加轻松方便。

如图3所示，连接块4的底部固定连接有防滑垫，当工作人员将模具本体1安装到底座2后，连接块4的底部与底座2的顶部是接触设置的，因此通过连接块4底部固定连接的防滑垫，可有效地增大连接块4底部与底座2顶部之间的摩擦力，从而防止连接块4与底座2之间打滑，进而使得模具本体1与底座2之间的连接更加稳定。

如图2和图5所示，安装槽8的直径不小于底座2顶部安装孔的直径，当工作人员安装成型模具时，先将螺丝5贯穿安装槽8，并将螺丝5与底座2顶部的安装孔螺纹连接，因此底座2顶部安装孔的直径与螺丝5的直径相同，所以通过安装槽8的直径不小于底座2顶部安装孔的直径，可使得安装槽8的直径大于螺丝5的直径，所以当需要通过移动连接块4对模具本体1进行拆卸时，可使得螺丝5不会对连接块4产生摩擦力，从而使得工作人员对成型模具的拆卸更加轻松，而且通过这样设置，可使得螺丝5不会对连接块4造成磨损，从而延长该装置的使用寿命。

如图3所示，连接块4的顶部转动连接有多个滚珠9，通过连接块4顶部转动连接的多个滚珠9，可使得连接块4在长槽3内部滑动时，连接块4顶部转动连接的滚珠9会与长槽3的内壁转动，这样设置的好处在于，不仅可以减小连接块4与长槽3内壁之间的摩擦力，而且可以有效地减小长槽3内壁对连接块4的磨损，进而延长该装置的使用寿命。

如图1所示，异形把手7的外壁套设有防滑套，通过异形把手7外壁套设的防滑套，可有效地增大工作人员手部与异形把手7之间的摩擦力，防止工作人员在转动异形把手7时手滑，并使得人们在转动异形把手7的时候更加轻松。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便拆卸的成型模具，包括模具本体(1)以及底座(2)，其特征在于，模具本体(1)的底部开设有对称的长槽(3)，长槽(3)的内部穿设有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的一端与长槽(3)的内壁转动连接，另一端延伸出模具本体(1)的一侧，螺纹杆(6)两端的螺纹为反丝且对称设置，螺纹杆(6)两端的外壁螺纹连接有连接块(4)，连接块(4)的一侧开设有贯穿的安装槽(8)，连接块(4)上贯穿有螺丝(5)，且螺丝(5)与底座(2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的成型模具，其特征在于：螺纹杆(6)延伸出模具本体(1)的一端固定连接有异形把手(7)。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的成型模具，其特征在于：连接块(4)的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的成型模具，其特征在于：安装槽(8)的直径不小于底座(2)顶部安装孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的成型模具，其特征在于：连接块(4)的顶部转动连接有多个滚珠(9)。

6.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的成型模具，其特征在于：异形把手(7)的外壁套设有防滑套。

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