CN219232660U - 一种回收尾矿用毛毯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收尾矿用毛毯机，属于尾矿回收技术领域，其技术方案要点是，包括行车，行车上设有由粘金毯以及多个辊轴构成的传送带组件，其中辊轴通过减速机驱动转动，行车上通过底座支撑设置有料槽，底座横跨传送带组件的两侧，料槽位于粘金毯的正上方，料槽上连通有进料管，矿浆通过进料管传输至料槽内之后，又从料槽内漏至粘金毯上。该种回收尾矿用毛毯机能够将尾矿矿浆洒在循环往复运转的粘金毯上，并使矿浆中的有用组分粘附在粘金毯上，实现快速有效地回收尾矿。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾矿回收技术领域，具体为一种回收尾矿用毛毯机。
背景技术
尾矿是选矿作业中产生的有用组分含量低且无法经济用于工业生产的组分，也是工业固体废弃物中的主要组成成分，随着金矿山资源的不断开采以及难选金矿的选矿工艺技术的进步，金矿尾矿排放量也逐年增加，由此不可避免地带来了一系列问题，也进一步刺激了金矿尾矿处理及综合利用的发展，因此市面上迫切需要一种能够快速有效地回收尾矿的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种回收尾矿用毛毯机，该种回收尾矿用毛毯机能够将尾矿矿浆洒在循环往复运转的粘金毯上，并使矿浆中的有用组分粘附在粘金毯上，实现快速有效地回收尾矿。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回收尾矿用毛毯机，包括行车，所述行车上设有由粘金毯以及多个辊轴构成的传送带组件，其中所述辊轴通过减速机驱动转动，所述行车上通过底座支撑设置有料槽，所述底座横跨所述传送带组件的两侧，所述料槽位于所述粘金毯的正上方，所述料槽上连通有进料管，矿浆通过所述进料管传输至所述料槽内之后，又从所述料槽内漏至所述粘金毯上；还包括设于所述行车上的偶数个立架，所述立架由一根横杆和两根竖杆构成，整体呈倒U型，且所述立架横跨所述传送带组件的两侧设置，每个所述立架上均设有多个用于被吊装的吊装扣。
在一些实施例中，所述行车为双层结构，两层之间可沿所述行车的长度方向进行平移，所述行车上设有用于驱动所述行车两层之间平移的电机。
在一些实施例中，所述底座用于支撑所述料槽的部位呈槽状，所述料槽嵌入至该槽状结构内，该槽状结构的侧壁上开设有多个等距均匀分布的通孔，所述通孔贯通至所述料槽的内部。
在一些实施例中，所述吊装扣固定安装在所述横杆上，所述吊装扣为垂直设置在所述横杆底部的板状结构，其中部开设有贯穿孔。
在一些实施例中，靠近所述进料管的所述立架上开设有定位缝，所述定位缝内卡入有定位带，可通过所述定位带来将所述进料管吊住。
在一些实施例中，偶数个所述立架两两对称设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
该种回收尾矿用毛毯机，通过减速机驱动辊轴转动，并通过辊轴的转动来带动粘金毯循环往复运转，期间矿浆通过进料管传输至料槽内之后，又从料槽内漏至粘金毯上，从而能够将尾矿矿浆洒在循环往复运转的粘金毯上，并使矿浆中的有用组分粘附在粘金毯上，实现快速有效地回收尾矿，并且在该毛毯机的行车上设置有立架，立架上设有吊装扣，通过这些吊装扣可借助现有的例如电葫芦等起吊装置来将整个毛毯机吊起，从而实现对毛毯机安装位置以及安装角度的调节。
附图说明
图1为本实用新型的第一轴测图；
图2为本实用新型的第二轴测图；
图3为图2A处的放大图。
图中：1行车2立架201横杆2011吊装扣2012定位缝2013定位带202竖杆3底座4料槽5电机6辊轴7粘金毯8进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-3，一种回收尾矿用毛毯机，包括行车1，行车1上设有由粘金毯7以及多个辊轴6构成的传送带组件，其中辊轴6通过减速机驱动转动，行车1上通过底座3支撑设置有料槽4，底座3横跨传送带组件的两侧，料槽4位于粘金毯7的正上方，料槽4上连通有进料管8，矿浆通过进料管8传输至料槽4内之后，又从料槽4内漏至粘金毯7上；还包括设于行车1上的偶数个立架2，立架2由一根横杆201和两根竖杆202构成，整体呈倒U型，且立架2横跨传送带组件的两侧设置，立架2是不与传送带组件接触的，以确保立架2不会影响传送带组件的正常运行，每个立架2上均设有多个用于被吊装的吊装扣2011。
通过以上技术方案，通过减速机驱动辊轴6转动，并通过辊轴6的转动来带动粘金毯7循环往复运转，期间矿浆通过进料管8传输至料槽4内之后，又从料槽4内漏至粘金毯7上，从而能够将尾矿矿浆洒在循环往复运转的粘金毯7上，并使矿浆中的有用组分粘附在粘金毯7上，实现快速有效地回收尾矿，矿浆落至粘金毯7上之后，当粘金毯7带着矿浆运行至传送带组件的边缘处时，矿浆中的水以及大颗粒废料将由于无法粘附在粘金毯7上而在重力的作用下从粘金毯7上落下，而矿浆中的大部分有用组分将牢牢粘附在粘金毯7上并随着粘金毯7一起运转，期间可在传送带组件的底部设置冲水喷头来将粘附在粘金毯7上的有用组分冲洗下来，并且在该毛毯机的行车1上设置有立架2，立架2上设有吊装扣2011，通过这些吊装扣2011可借助现有的例如电葫芦等起吊装置来将整个毛毯机吊起，从而实现对毛毯机安装位置以及安装角度的调节。
在一些实施例中，如图1和图2所示，行车1为双层结构，两层之间可沿行车1的长度方向进行平移，其中下层用于将整个行车1稳固地放置在地面上，上层用于调节行车1上各组件的水平位置，行车1上设有用于驱动行车1两层之间平移的电机5，实现了行车1的电动调节。
在一些实施例中，如图1和图2所示，底座3用于支撑料槽4的部位呈槽状，料槽4嵌入至该槽状结构内，该槽状结构的侧壁上开设有多个等距均匀分布的通孔，这些通孔呈“一”字型排布，且这些通孔均贯通至料槽4的内部，矿浆输入至料槽4内之后将通过这些通孔均匀地向外漏出，由此实现将矿浆均匀地洒在粘金毯7上，进而进一步提升了尾矿回收效果。
在一些实施例中，如图3所示，吊装扣2011固定安装在横杆201上，吊装扣2011为垂直设置在横杆201底部的板状结构，其中部开设有贯穿孔，用于穿过吊绳或者吊钩，起吊时，吊装扣2011将受到竖直向上的拉力，而由于吊装扣2011是安装在横杆201底部的，因此吊装扣2011受到的拉力将全部传递给横杆201，横杆201是立架2的一部分，其受力之后十分稳固可靠，并且吊装扣2011受到的也仅仅是竖直方向的力，因此不会出现被折断的情况。
在一些实施例中，如图3所示，靠近进料管8的立架2上开设有定位缝2012，定位缝2012可设于横杆201上，并可将横杆201选型为空心杆状结构，定位缝2012呈“Z”字型且一端延伸至横杆201的边缘处，定位缝2012内卡入有定位带2013，可沿着定位缝2012的延伸方向移动定位带2013，从而实现将定位带2013从横杆201上取下，并且呈“Z”字型的定位缝2012能够避免定位带2013随意从横杆201上滑下，具有对定位带2013很好的定位效果，定位带2013与定位缝2012组合之后，可通过定位带2013来将进料管8吊住，实现对进料管8的定位作用。
在一些实施例中，如图1和图2所示，偶数个立架2两两对称设置，以确保整个毛毯机的重心位于对称的立架2的中心位置，以便于稳定、安全地对毛毯机进行吊装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种回收尾矿用毛毯机，其特征在于：
包括行车(1)，所述行车(1)上设有由粘金毯(7)以及多个辊轴(6)构成的传送带组件，其中所述辊轴(6)通过减速机驱动转动，所述行车(1)上通过底座(3)支撑设置有料槽(4)，所述底座(3)横跨所述传送带组件的两侧，所述料槽(4)位于所述粘金毯(7)的正上方，所述料槽(4)上连通有进料管(8)，矿浆通过所述进料管(8)传输至所述料槽(4)内之后，又从所述料槽(4)内漏至所述粘金毯(7)上；
还包括设于所述行车(1)上的偶数个立架(2)，所述立架(2)由一根横杆(201)和两根竖杆(202)构成，整体呈倒U型，且所述立架(2)横跨所述传送带组件的两侧设置，每个所述立架(2)上均设有多个用于被吊装的吊装扣(2011)。
2.根据权利要求1所述的一种回收尾矿用毛毯机，其特征在于：所述行车(1)为双层结构，两层之间可沿所述行车(1)的长度方向进行平移，所述行车(1)上设有用于驱动所述行车(1)两层之间平移的电机(5)。
3.根据权利要求1所述的一种回收尾矿用毛毯机，其特征在于：所述底座(3)用于支撑所述料槽(4)的部位呈槽状，所述料槽(4)嵌入至该槽状结构内，该槽状结构的侧壁上开设有多个等距均匀分布的通孔，所述通孔贯通至所述料槽(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种回收尾矿用毛毯机，其特征在于：所述吊装扣(2011)固定安装在所述横杆(201)上，所述吊装扣(2011)为垂直设置在所述横杆(201)底部的板状结构，其中部开设有贯穿孔。
5.根据权利要求1所述的一种回收尾矿用毛毯机，其特征在于：靠近所述进料管(8)的所述立架(2)上开设有定位缝(2012)，所述定位缝(2012)内卡入有定位带(2013)，可通过所述定位带(2013)来将所述进料管(8)吊住。
6.根据权利要求1所述的一种回收尾矿用毛毯机，其特征在于：偶数个所述立架(2)两两对称设置。
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