CN219232477U - 一种减小配料库下料离析的下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减小配料库下料离析的下料系统，包括石灰石生料配料库、石灰石称、入磨皮带、下料溜管、给料称、立轴破碎机和输送皮带，石灰石生料配料库的底部开设有侧部出口，石灰石生料配料库的底部漏斗内倾斜设置有棒条筛网，棒条筛网倾斜向下的一端设置在石灰石生料配料库的侧部出口处，下料溜管的进口与石灰石生料配料库的侧部出口连通，下料溜管的出口通过给料称与立轴破碎机进口连接，立轴破碎机的出口设于输送皮带上，输送皮带的卸料端设于入磨皮带上部。本实用新型设备的安装可以解决石灰石生料配料库中，石灰石离析时对立磨台时及质量的影响，也对提高台时及降低电耗起到了积极的作用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种下料系统，尤其涉及一种减小配料库下料离析的下料系统。
背景技术：
目前水泥熟料生产中大多使用立磨为生料粉磨设备，生料石灰石在破碎后进入预均化堆场，在均化后被存入石灰石生料配料库中，与硅石配料库、煤矸石配料库和铁矿石配料库中的各原料配料后，经生料磨喂料系统送入生料粉磨设备进行研磨。
生料石灰石在进入配料库的时候随着落料的高差，物料被离析，如图1所示，大块在外，小块在里，这就使得只要库位波动后，如图2所示，小块物料落下后，大量下大块，或者忽大忽小，波动很大，在出大块物料时需要采用立磨研磨，由于石灰石生料配料库下料粒径忽大忽小，影响立磨的台时产量和生料率值的调整。
针对以上情况，常规做法是对生料配料库进行多次的拉库清理，即将生料配料库内的物料完全清理后再进料，防止物料长期进料和出料后，离析后的大块物料聚集，但是该方法维持时间短，后期为了保证入磨石灰石的稳定，需要频繁的启停取料机进行补库，从而满足石灰石的高库位运行，但是这样对石灰石取料机的检修工作影响较大。
实用新型内容：
为解决以上问题，本实用新型提供了一种减小配料库下料离析的下料系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种减小配料库下料离析的下料系统，包括石灰石生料配料库、石灰石称和入磨皮带，石灰石生料配料库的底部出口通过石灰石称与入磨皮带连接；其还包括下料溜管、破碎机和输送皮带，所述石灰石生料配料库底部为漏斗形，所述石灰石生料配料库的底部漏斗上开设有侧部出口，所述石灰石生料配料库的底部漏斗内倾斜设置有棒条筛网，所述棒条筛网倾斜向下的一端设置在所述石灰石生料配料库的侧部出口处，所述下料溜管的上端与所述石灰石生料配料库的侧部出口连通，所述下料溜管的出口与所述破碎机进口连接，所述破碎机的出口设于所述输送皮带上，所述输送皮带的卸料端设于所述入磨皮带上部。
优选的，其还包括给料称，所述给料称的进口与所述下料溜管的出口连接，给料称的出口与所述破碎机的进口连接。
优选的，所述破碎机为立轴破碎机。
本实用新型的优点：本实用新型充分结合生产使用情况，在现有石灰石生料配料库侧壁开孔，通过安装一台给料称、一台立轴破碎机、一条输送皮带从而形成一个破碎工艺，与立磨的运行同步，将下料溜管下来的大块状物料破碎后再进入立磨，从而解决下料离析现象。本实用新型设备的安装可以解决石灰石生料配料库中，石灰石离析时对立磨台时及质量的影响，也对提高台时及降低电耗起到了积极的作用。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为石灰石生料配料库高库位示意图；
图2为石灰石生料配料库低库位示意图；
图3为本实施方式中下料流程图；
图4为本实施例中下料系统的系统示意图；
图5为图4的局部放大示意图。
图中：石灰石生料配料库1，石灰石称2，入磨皮带3，下料溜管4，给料称5，立轴破碎机6，输送皮带7，棒条筛网8，硅石配料库9，硅石称10，煤矸石配料库11，煤矸石称12，铁矿石配料库13，铁矿石称14。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种减小配料库下料离析的下料系统，包括石灰石生料配料库1、石灰石称2、入磨皮带3、下料溜管4、给料称5、立轴破碎机6和输送皮带7，石灰石生料配料库1的底部出口通过石灰石称2与入磨皮带3连接；石灰石生料配料库1底部为漏斗形，石灰石生料配料库1的底部漏斗上开设有侧部出口，石灰石生料配料库1的底部漏斗内倾斜设置有棒条筛网8，棒条筛网8倾斜向下的一端设置在石灰石生料配料库1的侧部出口处，下料溜管4的进口与石灰石生料配料库1的侧部出口连通，下料溜管4的出口通过给料称5与立轴破碎机6进口连接，立轴破碎机6的出口设于输送皮带7上，输送皮带7的卸料端设于入磨皮带3上部。
设计思路：
清水河县蒙西水泥有限公司的石灰石生料配料库1是普通的漏斗式混凝土结构库，库的有效高度34.3米，有效库容3000吨，在日常的使用中库位一直控制比较高，主要原因是减少物料的离析现象。尝试过多种办法但效果不佳，天冷时物料水分大，库外没有保温措施，挂壁严重，离析现象更为严重。对立磨的稳定运行影响较大。
鉴于上述的影响状况，我们考虑将库内的物料分为两路，一路大块一路细料分开进磨，核实现场的位置能够将现有的工艺设备进行放置。设备选型时考虑到立磨物料粒径的配比情况，现有50mm的物料占85％，30mm硅石占10％、煤矸石20-30mm占10％、铜废渣为粉状物料，可以将部分大块石灰石破碎至5mm以下接近于粉状物料，对生料粉磨的研磨效率也有一定的提高。现立磨每小时的台时产量为430t/h，生料石灰石的配比为每小时80％，则每小时的石灰石用量为344吨，石灰石大块的占比为15％，344*15％＝51.6吨。所以将大块石灰石设定为50t/h。给料称5与输送皮带7，利用闲置设备进行安装，破碎机的基础采用400型H钢制作。破碎机的入料粒径在0-100mm,出料粒径控制在5mm以下。
给料称5、立轴破碎机6、输送皮带7分别为独立和远程两种启停方式，合并汇总于立磨的运行画面中，参与到磨机的控制中，做好相关电流趋势，以便关注运行状态。
具体流程为；在现有的石灰石生料配料库1的侧方开400*400mm的空洞做侧部出料口，在内部倾斜放置棒条筛网8，将库内的大块石灰石引入到给料称5上，给料称5将计量好的物料送入到立轴破碎机6中，将石灰石破碎至5mm以下，最后通过下方的入磨皮带3送入至立磨中参与粉磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种减小配料库下料离析的下料系统，包括石灰石生料配料库、石灰石称和入磨皮带，石灰石生料配料库的底部出口通过石灰石称与入磨皮带连接；其特征在于，其还包括下料溜管、破碎机和输送皮带，所述石灰石生料配料库底部为漏斗形，所述石灰石生料配料库的底部漏斗上开设有侧部出口，所述石灰石生料配料库的底部漏斗内倾斜设置有棒条筛网，所述棒条筛网倾斜向下的一端设置在所述石灰石生料配料库的侧部出口处，所述下料溜管的上端与所述石灰石生料配料库的侧部出口连通，所述下料溜管的出口与所述破碎机进口连接，所述破碎机的出口设于所述输送皮带上，所述输送皮带的卸料端设于所述入磨皮带上部。
2.根据权利要求1所述一种减小配料库下料离析的下料系统，其特征在于，其还包括给料称，所述给料称的进口与所述下料溜管的出口连接，给料称的出口与所述破碎机的进口连接。
3.根据权利要求1或2所述一种减小配料库下料离析的下料系统，其特征在于，所述破碎机为立轴破碎机。
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