CN219232380U - 一种化学合成原料药用的反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化学合成原料药用的反应罐，包括釜体，所述釜体的外壁底部设有多个用于支撑的支撑腿，所述釜体的内壁上下两端均设有滑轨，所述釜体内顶壁设有连接杆，所述连接杆的外壁下方设有多个挡板，所述釜体的内底壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出主轴上设有齿轮一，所述釜体的底端中部设有用于排料的排料管；桶体，所述桶体内嵌于釜体内，所述连接杆和挡板的底部置于桶体内，所述桶体的内壁上设有多个连接板。该装置通过在釜体内部安装可旋转的桶体，通过驱动桶体带动液体旋转，并与中间部位的挡板接触，通过挡板对液体起到扰流作用，使液体处于乱流的状态，从而提高搅拌混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化学合成原料药用的反应罐。
背景技术
反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点；反应罐由于上述的优点，所以被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提；
对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，不过现有的反应釜搅拌机构为单叶片结构，安装在釜体内的底部，单叶片搅拌效率较低，需要搅拌较长的时间才能将釜体内的液体搅拌混合，进而影响化学合成原料生产加工的效率，因此，需要对现有的反应釜加以改进。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种化学合成原料药用的反应罐。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种化学合成原料药用的反应罐，包括釜体，所述釜体的外壁底部设有多个用于支撑的支撑腿，所述釜体的内壁上下两端均设有滑轨，所述釜体内顶壁设有连接杆，所述连接杆的外壁下方设有多个挡板，所述釜体的内底壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出主轴上设有齿轮一，所述釜体的底端中部设有用于排料的排料管；
桶体，所述桶体内嵌于釜体内，所述连接杆和挡板的底部置于桶体内，所述桶体的内壁上设有多个连接板，所述桶体的外壁上设有多个与滑轨相匹配的滑轮，所述桶体的底部可拆卸的设有阀门，所述阀门的底部设有支撑柱，且支撑柱的底部通过密封轴承与釜体的内底壁转动连接，所述支撑柱的外壁设有与齿轮一啮合相连的齿轮二。
进一步地，多个所述连接板呈圆周间隙排列在桶体的内壁上。
进一步地，所述齿轮一与齿轮二均采用锥形齿轮，且齿轮一的直径长度小于齿轮二。
进一步地，所述支撑柱为空心杆，且桶体、阀门、支撑柱和排料管内腔相连通。
进一步地，所述密封轴承的外环通过轴承座与釜体的内壁固定连接，所述密封轴承的内环与支撑柱的外壁过盈配合连接。
本实用新型的有益效果是：
该装置通过在釜体内部安装可旋转的桶体，通过驱动桶体带动液体旋转，并与中间部位的挡板接触，通过挡板对液体起到扰流作用，使液体处于乱流的状态，从而提高搅拌混合的效率，缩短搅拌混合的时间，更符合实际的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的桶体俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、釜体，2、支撑腿，3、滑轨，4、连接杆，5、挡板，6、电机，7、齿轮一，8、桶体，9、连接板，10、滑轮，11、阀门，12、支撑柱，13、齿轮二，14、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2所示，一种化学合成原料药用的反应罐，包括釜体1，釜体1的外壁底部设有多个用于支撑的支撑腿2，釜体1的内壁上下两端均设有滑轨3，釜体1内顶壁设有连接杆4，连接杆4的外壁下方设有多个挡板5，釜体1的内底壁可拆卸的设有电机6，电机6的输出主轴上设有齿轮一7，釜体1的底端中部设有用于排料的排料管14；桶体8，桶体8内嵌于釜体1内，连接杆4和挡板5的底部置于桶体8内，桶体8的内壁上设有多个连接板9，桶体8的外壁上设有多个与滑轨3相匹配的滑轮10，桶体8的底部可拆卸的设有阀门11，阀门11的底部设有支撑柱12，且支撑柱12的底部通过密封轴承与釜体1的内底壁转动连接，支撑柱12的外壁设有与齿轮一7啮合相连的齿轮二13。
进一步地，多个连接板9呈圆周间隙排列在桶体8的内壁上，通过桶体8旋转时，促使连接板9带动桶体8内部所有的液体进行旋转。
进一步地，齿轮一7与齿轮二13均采用锥形齿轮，且齿轮一7的直径长度小于齿轮二13，降低电机6运转的负荷。
进一步地，支撑柱12为空心杆，且桶体8、阀门11、支撑柱12和排料管14内腔相连通，开启阀门11，方便将液体通过支撑柱12和排料管14排出。
进一步地，密封轴承的外环通过轴承座与釜体1的内壁固定连接，密封轴承的内环与支撑柱12的外壁过盈配合连接，通过密封轴承对支撑柱12起到密封和固定作用。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，将液体注入进桶体8内，通过电机6促使齿轮一7旋转，通过齿轮一7促使齿轮二13带动支撑柱12、阀门11、桶体8、连接板9和滑轮10旋转，通过滑轮10在滑轨3的外壁旋转对桶体8起到支撑和稳定作用，使桶体8旋转时更加稳定，通过桶体8带动连接板9以及液体进行旋转，液体旋转时与挡板5接触，通过挡板5对液体起到扰流作用，使液体处于乱流的状态，从而提高搅拌混合的效率，开启阀门11，将液体通过支撑柱12和排料管14排出。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种化学合成原料药用的反应罐，其特征在于：包括
釜体(1)，所述釜体(1)的外壁底部设有多个用于支撑的支撑腿(2)，所述釜体(1)的内壁上下两端均设有滑轨(3)，所述釜体(1)内顶壁设有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外壁下方设有多个挡板(5)，所述釜体(1)的内底壁可拆卸的设有电机(6)，所述电机(6)的输出主轴上设有齿轮一(7)，所述釜体(1)的底端中部设有用于排料的排料管(14)；
桶体(8)，所述桶体(8)内嵌于釜体(1)内，所述连接杆(4)和挡板(5)的底部置于桶体(8)内，所述桶体(8)的内壁上设有多个连接板(9)，所述桶体(8)的外壁上设有多个与滑轨(3)相匹配的滑轮(10)，所述桶体(8)的底部可拆卸的设有阀门(11)，所述阀门(11)的底部设有支撑柱(12)，且支撑柱(12)的底部通过密封轴承与釜体(1)的内底壁转动连接，所述支撑柱(12)的外壁设有与齿轮一(7)啮合相连的齿轮二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种化学合成原料药用的反应罐，其特征在于：多个所述连接板(9)呈圆周间隙排列在桶体(8)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种化学合成原料药用的反应罐，其特征在于：所述齿轮一(7)与齿轮二(13)均采用锥形齿轮，且齿轮一(7)的直径长度小于齿轮二(13)。
4.根据权利要求1所述的一种化学合成原料药用的反应罐，其特征在于：所述支撑柱(12)为空心杆，且桶体(8)、阀门(11)、支撑柱(12)和排料管(14)内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种化学合成原料药用的反应罐，其特征在于：所述密封轴承的外环通过轴承座与釜体(1)的内壁固定连接，所述密封轴承的内环与支撑柱(12)的外壁过盈配合连接。
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