CN219231918U - 一种循环式冷气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式冷气液分离器，涉及气液分离器领域，包括处理罐体，所述处理罐体的外侧边水平焊接有进气管道，所述处理罐体在远离进气管道的外侧边水平焊接有出气管道，所述进气管道和出气管道的一端焊接有对接环体，所述对接环体的侧边均匀开设有固定通孔，所述处理罐体的底面对接有处理底块，所述处理罐体的外侧边水平开设有进气孔，所述处理罐体的底面开设有底环形槽，所述底环形槽的内侧边卡接有密封胶圈，所述处理罐体在远离进气孔的一侧边开设有出气孔，所述处理罐体的内侧边均匀焊接有支撑内板，在采用了可拆卸结构下使得便于后续对其内部维护处理，同时多层的分离结构下使得对空气的分离效果更佳，提高了后续的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体是一种循环式冷气液分离器。
背景技术
气液分离器，除液的分离装置。气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
对于现在的气液分离器就是一体化结构设计，使得在进行使用时内部使用时间过长而现需要维修更换时，均是一体化整体的更换操作，使得操作较为浪费，同时内部就是单一的干燥结构使得对气体的分离效果不佳，不适应于现在的环境使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环式冷气液分离器，以解决上述背景技术中提出的对于现在的气液分离器就是一体化结构设计，使得在进行使用时内部使用时间过长而现需要维修更换时，均是一体化整体的更换操作，使得操作较为浪费，同时内部就是单一的干燥结构使得对气体的分离效果不佳，不适应于现在的环境使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种循环式冷气液分离器，包括处理罐体，所述处理罐体的外侧边水平焊接有进气管道，所述处理罐体在远离进气管道的外侧边水平焊接有出气管道，所述进气管道和出气管道的一端焊接有对接环体，所述对接环体的侧边均匀开设有固定通孔，所述处理罐体的底面对接有处理底块，所述处理罐体的外侧边水平开设有进气孔，所述处理罐体的底面开设有底环形槽，所述底环形槽的内侧边卡接有密封胶圈，所述处理罐体在远离进气孔的一侧边开设有出气孔，所述处理罐体的内侧边均匀焊接有支撑内板，一个所述支撑内板的内侧边卡接有吸附层，一个所述支撑内板的内侧边卡接有过滤层，一个所述支撑内板的内侧边卡接有干燥层，所述支撑内板之间侧边斜焊接有连接斜管，所述处理底块的顶面焊接有固定顶环，所述固定顶环的外侧边焊接有固定螺纹，所述处理底块的内侧边卡接有干燥垫层。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进气管道的一端水平固定设置在进气孔的一开口端位置，且进气管道的内部与进气孔的内部相互之间保持通接设置，出气管道的一端固定设置在出气孔的一开口端位置，且出气管道的内部与出气孔的内部相互之间保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述对接环体呈环状固定设置在进气管道和出气管道远离处理罐体的一端位置，处理底块的顶开口端对接设置在处理罐体的底开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，处理底块的顶面靠近边缘位置对接设置在底环形槽的底开口端。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进气孔呈贯穿式水平开设在处理罐体的外侧边靠近顶端位置，支撑内板的个数为三个，且三个支撑内板相互之间平行排布设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述吸附层、过滤层和干燥层相互之间均固定设置在三个不同的支撑内板的内侧边位置，且均卡接设置在支撑内板的内侧卡槽位置，连接斜管呈倾斜状排布设置，且斜向上一端固定焊接设置在进气孔的一开口端位置，斜向下一端延伸至靠近处理底块的顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定顶环垂直向上插接设置在底环形槽的内侧边位置，且通过固定螺纹与底环形槽的内侧壁螺纹相互之间螺纹固定连接设置，延伸插接端对接设置在密封胶圈的底面位置，干燥垫层卡接设置在处理底块的内侧底面中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将进气管道的一端对接环体对接设置气管端位置，通过螺栓贯穿固定通孔固定连接设置，而出气管道也是采用相同的方式进行固定连接在管道端位置，在进气管道进入空气后使得通过进气孔进入到连接斜管的内部，在连接斜管的导向下使得依次经过吸附层、过滤层和干燥层进行过滤干燥操作，使得对空气中的水分进行彻底隔离处理，而处理后的空气经过连接斜管的底端后最终从出气孔进入到出气管道的内部进行传输操作，而在处理底块的内部干燥垫层的作用下使得对内部整体环境进行干燥处理，而在需要对吸附层、过滤层和干燥层进行更换处理时，对下方的处理底块转动后使得顶端的固定顶环脱离底环形槽后，即可对处理罐体的底端进行打开更换操作，在采用了可拆卸结构下使得便于后续对其内部维护处理，同时多层的分离结构下使得对空气的分离效果更佳，提高了后续的使用效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种循环式冷气液分离器的立体结构示意图；
图2为一种循环式冷气液分离器的处理罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种循环式冷气液分离器的支撑内板侧视连接细节的结构示意图；
图4为一种循环式冷气液分离器的处理底块正视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、处理罐体；2、进气管道；3、出气管道；4、对接环体；5、固定通孔；6、处理底块；7、进气孔；8、底环形槽；9、密封胶圈；10、出气孔；11、支撑内板；12、吸附层；13、过滤层；14、干燥层；15、连接斜管；16、固定顶环；17、固定螺纹；18、干燥垫层。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种循环式冷气液分离器，包括处理罐体1，处理罐体1的外侧边水平焊接有进气管道2，处理罐体1在远离进气管道2的外侧边水平焊接有出气管道3，进气管道2的一端水平固定设置在进气孔7的一开口端位置，且进气管道2的内部与进气孔7的内部相互之间保持通接设置，出气管道3的一端固定设置在出气孔10的一开口端位置，且出气管道3的内部与出气孔10的内部相互之间保持通接设置，进气管道2和出气管道3的一端焊接有对接环体4，对接环体4的侧边均匀开设有固定通孔5，处理罐体1的底面对接有处理底块6，对接环体4呈环状固定设置在进气管道2和出气管道3远离处理罐体1的一端位置，处理底块6的顶开口端对接设置在处理罐体1的底开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，处理底块6的顶面靠近边缘位置对接设置在底环形槽8的底开口端；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种循环式冷气液分离器，其中处理罐体1的外侧边水平开设有进气孔7，处理罐体1的底面开设有底环形槽8，底环形槽8的内侧边卡接有密封胶圈9，处理罐体1在远离进气孔7的一侧边开设有出气孔10，处理罐体1的内侧边均匀焊接有支撑内板11，进气孔7呈贯穿式水平开设在处理罐体1的外侧边靠近顶端位置，支撑内板11的个数为三个，且三个支撑内板11相互之间平行排布设置，一个支撑内板11的内侧边卡接有吸附层12，一个支撑内板11的内侧边卡接有过滤层13，一个支撑内板11的内侧边卡接有干燥层14，支撑内板11之间侧边斜焊接有连接斜管15，吸附层12、过滤层13和干燥层14相互之间均固定设置在三个不同的支撑内板11的内侧边位置，且均卡接设置在支撑内板11的内侧卡槽位置，连接斜管15呈倾斜状排布设置，且斜向上一端固定焊接设置在进气孔7的一开口端位置，斜向下一端延伸至靠近处理底块6的顶面位置，处理底块6的顶面焊接有固定顶环16，固定顶环16的外侧边焊接有固定螺纹17，处理底块6的内侧边卡接有干燥垫层18，固定顶环16垂直向上插接设置在底环形槽8的内侧边位置，且通过固定螺纹17与底环形槽8的内侧壁螺纹相互之间螺纹固定连接设置，延伸插接端对接设置在密封胶圈9的底面位置，干燥垫层18卡接设置在处理底块6的内侧底面中心位置。
本实用新型的工作原理是：
将进气管道2的一端对接环体4对接设置气管端位置，通过螺栓贯穿固定通孔5固定连接设置，而出气管道3也是采用相同的方式进行固定连接在管道端位置，在进气管道2进入空气后使得通过进气孔7进入到连接斜管15的内部，在连接斜管15的导向下使得依次经过吸附层12、过滤层13和干燥层14进行过滤干燥操作，使得对空气中的水分进行彻底隔离处理，而处理后的空气经过连接斜管15的底端后最终从出气孔10进入到出气管道3的内部进行传输操作，而在处理底块6的内部干燥垫层18的作用下使得对内部整体环境进行干燥处理，而在需要对吸附层12、过滤层13和干燥层14进行更换处理时，对下方的处理底块6转动后使得顶端的固定顶环16脱离底环形槽8后，即可对处理罐体1的底端进行打开更换操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种循环式冷气液分离器，包括处理罐体(1)，其特征在于，所述处理罐体(1)的外侧边水平焊接有进气管道(2)，所述处理罐体(1)在远离进气管道(2)的外侧边水平焊接有出气管道(3)，所述进气管道(2)和出气管道(3)的一端焊接有对接环体(4)，所述对接环体(4)的侧边均匀开设有固定通孔(5)，所述处理罐体(1)的底面对接有处理底块(6)，所述处理罐体(1)的外侧边水平开设有进气孔(7)，所述处理罐体(1)的底面开设有底环形槽(8)，所述底环形槽(8)的内侧边卡接有密封胶圈(9)，所述处理罐体(1)在远离进气孔(7)的一侧边开设有出气孔(10)，所述处理罐体(1)的内侧边均匀焊接有支撑内板(11)，一个所述支撑内板(11)的内侧边卡接有吸附层(12)，一个所述支撑内板(11)的内侧边卡接有过滤层(13)，一个所述支撑内板(11)的内侧边卡接有干燥层(14)，所述支撑内板(11)之间侧边斜焊接有连接斜管(15)，所述处理底块(6)的顶面焊接有固定顶环(16)，所述固定顶环(16)的外侧边焊接有固定螺纹(17)，所述处理底块(6)的内侧边卡接有干燥垫层(18)。
2.根据权利要求1所述的一种循环式冷气液分离器，其特征在于，所述进气管道(2)的一端水平固定设置在进气孔(7)的一开口端位置，且进气管道(2)的内部与进气孔(7)的内部相互之间保持通接设置，出气管道(3)的一端固定设置在出气孔(10)的一开口端位置，且出气管道(3)的内部与出气孔(10)的内部相互之间保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种循环式冷气液分离器，其特征在于，所述对接环体(4)呈环状固定设置在进气管道(2)和出气管道(3)远离处理罐体(1)的一端位置，处理底块(6)的顶开口端对接设置在处理罐体(1)的底开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，处理底块(6)的顶面靠近边缘位置对接设置在底环形槽(8)的底开口端。
4.根据权利要求1所述的一种循环式冷气液分离器，其特征在于，所述进气孔(7)呈贯穿式水平开设在处理罐体(1)的外侧边靠近顶端位置，支撑内板(11)的个数为三个，且三个支撑内板(11)相互之间平行排布设置。
5.根据权利要求1所述的一种循环式冷气液分离器，其特征在于，所述吸附层(12)、过滤层(13)和干燥层(14)相互之间均固定设置在三个不同的支撑内板(11)的内侧边位置，且均卡接设置在支撑内板(11)的内侧卡槽位置，连接斜管(15)呈倾斜状排布设置，且斜向上一端固定焊接设置在进气孔(7)的一开口端位置，斜向下一端延伸至靠近处理底块(6)的顶面位置。
6.根据权利要求1所述的一种循环式冷气液分离器，其特征在于，所述固定顶环(16)垂直向上插接设置在底环形槽(8)的内侧边位置，且通过固定螺纹(17)与底环形槽(8)的内侧壁螺纹相互之间螺纹固定连接设置，延伸插接端对接设置在密封胶圈(9)的底面位置，干燥垫层(18)卡接设置在处理底块(6)的内侧底面中心位置。
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