CN219223440U - 一种换热器的换热芯体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，提供的是一种换热器的换热芯体结构，包括第一换热板片和第二换热板片相对的一面通过若干平行设置的热侧换热肋片形成若干热侧流道，其另一面分别通过若干平行设置的冷侧换热肋片形成与若干热侧流道相对应的若干第一冷侧流道和第二冷侧流道；第一冷侧流道和第二冷侧流道的进口同端异侧且与热侧流道的进口异端，第一盖板和第二盖板上设有泄露检测口；热侧流道位于第一冷侧流道和第二冷侧流道之间，高温气体与两侧的低温气体换热，在进行两种低温气体换热的同时，减少换热器向外散热；在冷侧流道的出口端设有泄露检测口，可实时检测换热流体的组分，以免冷热侧流体泄露并混合而发生安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种换热器的换热芯体结构。
背景技术
换热器也称热换交换器，是把热量从一种介质传递给另一种介质的设备，应用于不同温度下发生热接触的两种或多种流体之间，或固体表面与流体之间，或固体粒子之间的传热过程。换热器广泛应用于化工、能源、机械、交通、制冷、空调、及航空航天等各个领域。
目前的换热器芯体结构虽然技术成熟，但仍存在以下问题：1.冷热侧流体泄漏时难发现，固体氧化物燃料电池系统中存在可燃气体，发生泄漏时没有及时发现，可会引发安全事故；2.换热介质较少，换热量富裕，固体氧化物燃料电池系统中有多种介质需要加热，若只使用一对一换热器，则需要较多的换热器集成，使用较多的换热器，将会增加系统集成成本。
实用新型内容
为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种换热器的换热芯体结构。
为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：
一种换热器的换热芯体结构，包括从上往下依次设置且相邻间通过封条密封连接其边缘的第一盖板、第一换热板片、第二换热板片、第二盖板；所述第一换热板片和所述第二换热板片相对的一面通过若干平行设置的热侧换热肋片形成若干热侧流道，其另一面分别通过若干平行设置的冷侧换热肋片形成与若干所述热侧流道相对应的若干第一冷侧流道和第二冷侧流道；所述第一冷侧流道和所述第二冷侧流道的进口同端异侧且与所述热侧流道的进口异端，所述第一冷侧流道和所述第二冷侧流道的进口和出口都是异端异侧；所述第一盖板和所述第二盖板上且分别位于所述第一冷侧流道的出口和第二冷侧流道的出口的一端都设有泄露检测口。
进一步的，所述热侧换热肋片包括分别与所述第一换热板片和第二换热板片固接且相对设置的第一热侧换热肋片和第二热侧换热肋片。
更进一步的，所述第一热侧换热肋片和所述第二热侧换热肋片之间留有空隙。
进一步的，垂直连接的两个所述封条之间焊接。
更进一步的，垂直连接的两个所述封条之间设有45°角接触面和直角接触面。
进一步的，所述冷侧换热肋片的两端分别设有与第一冷侧流道的进口和出口以及所述第二冷侧流道的进口和出口连通的冷侧分流肋片。
更进一步的，相邻所述冷侧分流肋片之间形成引流道，一个所述引流道连通若干个所述第一冷侧流道或若干所述第二冷侧流道。
更进一步的，远离所述第一冷侧流道的出口的所述冷侧分流肋片与相邻垂直连接的两个所述封条连接，且所述冷侧分流肋片上设有第一通孔。
本实用新型的有益效果是：热侧流道位于第一冷侧流道和第二冷侧流道之间，高温气体与两侧的低温气体换热，不但减少换热器向外散热，还满足多种介质需要加热的需求，降低系统集成成本；
在冷侧流道的出口端设有泄露检测口，可实时检测换热流体的组分，以免冷热侧流体泄露时难发现而引发安全事故；
第一冷侧流道和第二冷侧流道的进口同端异侧且与热侧流道的进口异端，即热侧流道的高温气体与冷侧流道的低温气体逆向平行流动，满足高效换热的需求的同时又实现低压损换热；第一冷侧流道和第二冷侧流道的进口和出口都是异端异侧，充分换热的同时且进出口的气体互不干扰。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炸裂示意图；
图3为本实用新型中流体流动方向示意图。
图中：1、第一盖板；2、第一换热板片；3、第二换热板片；4、第二盖板；5、封条；6、第一通孔；7、泄露检测口；8、第二热侧换热肋片；9、冷侧换热肋片；10、冷侧分流肋片；11、热侧流道的进口；12、第一冷侧流道的进口；13、第二冷侧流道的出口。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
如图1-3所示，一种换热器的换热芯体结构，包括从上往下依次设置且相邻间通过封条5密封连接其边缘的第一盖板1、第一换热板片2、第二换热板片3、第二盖板4；具体的，封条5与盖板焊接，垂直连接的两个所述封条5之间焊接，增强了封条5与盖板之间和封条5与封条5之间的稳固性；而且垂直连接的两个封条5之间设有45°角接触面和直角接触面，避免封条5在焊接时移位。
第一换热板片2和第二换热板片3相对的一面通过若干平行设置的热侧换热肋片形成若干热侧流道，其另一面分别通过若干平行设置的冷侧换热肋片9形成与若干热侧流道相对应的若干第一冷侧流道和第二冷侧流道；热侧流道位于第一冷侧流道和第二冷侧流道之间，高温气体与两侧的低温气体换热，在进行两种低温气体换热的同时，减少换热器向外散热；第一冷侧流道和第二冷侧流道的进口同端异侧且与热侧流道的进口11异端，即热侧流道的高温气体与冷侧流道的低温气体逆向平行流动，满足高效换热的需求的同时又实现低压损换热。
第一冷侧流道和第二冷侧流道的进口和出口都是异端异侧；如第一冷侧流道的进口12位于第一盖板1和第一换热板片2之间的后端左侧，则第一冷侧流道的出口位于第一盖板1和第一换热板片2之间的前端右侧，而第二冷侧流道的进口位于第二盖板4和第二换热板片3之间的后端右侧，第二冷侧流道的出口13位于第二盖板4和第二换热板片3之间的前端左侧，如此充分换热的同时且其进出口的气体互不干扰；具体的，冷侧换热肋片9的两端分别设有与第一冷侧流道的进口12和出口以及第二冷侧流道的进口和出口连通的冷侧分流肋片10，该设置使得低温气体可以从侧端进入与热侧流道平行的冷侧流道中进行换热；而相邻冷侧分流肋片10之间形成引流道，一个引流道连通若干个第一冷侧流道或若干第二冷侧流道，如此减少冷侧分流肋片10的使用，节省成本。
第一盖板1和第二盖板4上且分别位于第一冷侧流道的出口和第二冷侧流道的出口13的一端都设有泄露检测口7；可实时检测换热流体的组分，以免冷热侧流体泄露并混合而发生安全事故；具体的，远离第一冷侧流道的出口的冷侧分流肋片10与相邻垂直连接的两个封条5连接，使其形成一个空腔，而泄露检测口7位于空腔上面的盖板中，且该冷侧分流肋片10上设有第一通孔6，即第一通孔6与泄露检测口7连通，即一部分将流出的气体从第一通孔6流进空腔并从泄露检测口7中被收集检测；同理远离第二冷侧流道的出口13的冷侧分流肋片10与相邻垂直连接的两个封条5连接，且该冷侧分流肋片10上设有第二通孔。
具体的，热侧换热肋片包括分别与第一换热板片2和第二换热板片3固接且相对设置的第一热侧换热肋片和第二热侧换热肋片8，相对设置方便加工；且第一热侧换热肋片和第二热侧换热肋片8之间留有空隙，使得在热侧流道的高温气体更加紊乱，增强传热。
本实用新型的工作原理为：
如图1-3所示，第一冷流体和第二冷流体分别从第一冷侧流道的进口12和第二冷侧流道的进口进入，之后经过引流道进入与热侧流道平行的冷侧流道中进行换热，而热侧流道中的热流体与冷侧流道中的冷流体的流动方向相反；第一冷流体和第二冷流体换热后分别从第一冷侧流道的出口和第二冷侧流道的出口13中流出，其中一小部分经过通孔进入空腔中，之后从泄露检测口7中流出经常检测。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种换热器的换热芯体结构，其特征在于，包括从上往下依次设置且相邻间通过封条密封连接其边缘的第一盖板、第一换热板片、第二换热板片、第二盖板；所述第一换热板片和所述第二换热板片相对的一面通过若干平行设置的热侧换热肋片形成若干热侧流道，其另一面分别通过若干平行设置的冷侧换热肋片形成与若干所述热侧流道相对应的若干第一冷侧流道和第二冷侧流道；所述第一冷侧流道和所述第二冷侧流道的进口同端异侧且与所述热侧流道的进口异端，所述第一冷侧流道和所述第二冷侧流道的进口和出口都是异端异侧；所述第一盖板和所述第二盖板上且分别位于所述第一冷侧流道的出口和第二冷侧流道的出口的一端都设有泄露检测口。
2.根据权利要求1所述的换热器的换热芯体结构，其特征在于，所述热侧换热肋片包括分别与所述第一换热板片和第二换热板片固接且相对设置的第一热侧换热肋片和第二热侧换热肋片。
3.根据权利要求2所述的换热器的换热芯体结构，其特征在于，所述第一热侧换热肋片和所述第二热侧换热肋片之间留有空隙。
4.根据权利要求1所述的换热器的换热芯体结构，其特征在于，垂直连接的两个所述封条之间焊接。
5.根据权利要求4所述的换热器的换热芯体结构，其特征在于，垂直连接的两个所述封条之间设有45°角接触面和直角接触面。
6.根据权利要求1所述的换热器的换热芯体结构，其特征在于，所述冷侧换热肋片的两端分别设有与第一冷侧流道的进口和出口以及所述第二冷侧流道的进口和出口连通的冷侧分流肋片。
7.根据权利要求6所述的换热器的换热芯体结构，其特征在于，相邻所述冷侧分流肋片之间形成引流道，一个所述引流道连通若干个所述第一冷侧流道或若干所述第二冷侧流道。
8.根据权利要求6所述的换热器的换热芯体结构，其特征在于，远离所述第一冷侧流道的出口的所述冷侧分流肋片与相邻垂直连接的两个所述封条连接，且所述冷侧分流肋片上设有第一通孔。
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| CN118856927A (zh) * | 2024-07-10 | 2024-10-29 | 中国船舶集团有限公司第七一九研究所 | 微细通道相变换热器 |
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