CN219222069U - 压缩天然气加气站安全截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压缩天然气加气站安全截断装置，包括外壳和高压紧急截断阀。有益效果：当高压紧急截断阀遇到紧急情况突然关闭时，产生的气锤效应使高压紧急截断阀处产生振动，振动被分成竖向震动、横向振动和纵向振动，此时，第一减震器伸缩完成竖向减震缓冲、横向振动带动移动座左右移动，由第二减震器完成横向减震缓冲，同理，纵向振动带动滑块前后移动，由第三减震器完成纵向减震缓冲，进而完成对高压紧急截断阀的减震缓冲，避免气锤效应产生的振动使高压紧急截断阀与压缩天然气管道损坏，从而提高了使用的安全性，而高压胶管在振动产生时不影响高压紧急截断阀的移动，始终与压缩天然气管道连通，保证了结构的稳定性。

Description

压缩天然气加气站安全截断装置

技术领域

本实用新型涉及天然气加气站安全输送技术领域，具体来说，涉及压缩天然气加气站安全截断装置。

背景技术

压缩天然气又称CNC，是天然气加压并以气态储存在容器中，使用人员可进入到天然气加气站中添加压缩天然气进行使用，压缩天然气是目前天然气汽车采用的燃料，由于天然气加气站属于易燃、易爆、有毒的危险工作场所，因此，需要采用可靠、安全的保护措施。

经过检索后发现，公开号为CN201322183Y，名称为压缩天然气加气站安全截断控制系统，该系统中，采用了高压紧急截断阀作为紧急关闭设备，起到了良好的紧急关闭的作用，减少了事故的发生，但是，高压紧急截断阀在关闭时，动作非常迅速，高压紧急截断阀突然的关闭，会使管道内部的巨大压力振动管道，产生气锤效应，严重时会使管道或者高压紧急截断阀破裂损坏，导致泄漏事故的发生，使用安全性还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了压缩天然气加气站安全截断装置，具备减少气锤影响、使用更加安全的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少气锤影响、使用更加安全的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

压缩天然气加气站安全截断装置，包括外壳和高压紧急截断阀，所述高压紧急截断阀的阀体两端分别贯通连接有高压胶管，且高压紧急截断阀外侧安装有外壳，所述外壳内底面滑动连接有移动座，且移动座顶面开设有滑槽，并且滑槽内部滑动连接有滑座，所述滑座顶面一体式连接有滑块，且滑块顶面固定安装有第一减震器，并且第一减震器另一端与高压紧急截断阀的阀体底面固定连接，所述外壳一侧表面通过安装架横向固定安装有第二减震器，且第二减震器另一端与移动座侧壁固定连接，所述移动座顶面一端通过端板固定连接有第三减震器，且第三减震器另一端与滑块背立面固定连接。

进一步的，所述外壳正立面铰接有检修门，且检修门表面安装有门锁。

进一步的，所述外壳两侧表面贯穿开设有安装孔，所述高压胶管贯穿安装孔。

进一步的，所述外壳内底部横向固定连接有导杆，且导杆贯穿移动座并与移动座滑动连接。

进一步的，所述外壳底面焊接有底架，且底架底面与安装地面固定连接。

进一步的，所述滑座和滑槽竖向截面均为凸字形，且滑槽内壁经过抛光处理。

进一步的，所述安装架为L型结构。

进一步的，所述滑槽两端为封闭结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了压缩天然气加气站安全截断装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了高压胶管、第一减震器、第二减震器和第三减震器，高压胶管接通压缩天然气输送管道，第一减震器、第二减震器和第三减震器分别沿竖向、横向和纵向布置，当高压紧急截断阀遇到紧急情况突然关闭时，产生的气锤效应使高压紧急截断阀处产生振动，振动被分成竖向震动、横向振动和纵向振动，此时，第一减震器伸缩完成竖向减震缓冲、横向振动带动移动座左右移动，由第二减震器完成横向减震缓冲，同理，纵向振动带动滑块前后移动，由第三减震器完成纵向减震缓冲，进而完成对高压紧急截断阀的减震缓冲，避免气锤效应产生的振动使高压紧急截断阀与压缩天然气管道损坏，从而提高了使用的安全性，而高压胶管在振动产生时不影响高压紧急截断阀的移动，始终与压缩天然气管道连通，保证了结构的稳定性。

(2)、本实用新型采用了外壳，外壳不仅为第一减震器、第二减震器和第三减震器提供安装空间，同时，对高压紧急截断阀形成外包围结构，从而避免结构精密的高压紧急截断阀受到外力碰撞损坏，避免受到外界气候影响，从而保护了高压紧急截断阀，延长了高压紧急截断阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的压缩天然气加气站安全截断装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的压缩天然气加气站安全截断装置的主视图；

图3是本实用新型提出的移动座和滑块的侧视图；

图4是本实用新型提出的移动座的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、高压紧急截断阀；3、安装孔；4、高压胶管；5、移动座；6、滑槽；7、滑块；8、第一减震器；9、导杆；10、滑座；11、安装架；12、第二减震器；13、底架；14、检修门；15、端板；16、第三减震器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了压缩天然气加气站安全截断装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的压缩天然气加气站安全截断装置，包括外壳1和高压紧急截断阀2，高压紧急截断阀2为本领域常见设备，在此不做过多赘述，高压紧急截断阀2的阀体两端分别贯通连接有高压胶管4，为常见设备，可耐高压，且高压紧急截断阀2外侧安装有外壳1，外壳1内底面滑动连接有移动座5，且移动座5顶面开设有滑槽6，并且滑槽6内部滑动连接有滑座10，滑座10顶面一体式连接有滑块7，且滑块7顶面固定安装有第一减震器8，并且第一减震器8另一端与高压紧急截断阀2的阀体底面固定连接，外壳1一侧表面通过安装架11横向固定安装有第二减震器12，且第二减震器12另一端与移动座5侧壁固定连接，移动座5顶面一端通过端板15固定连接有第三减震器16，且第三减震器16另一端与滑块7背立面固定连接，其中，外壳1内底部横向固定连接有导杆9，且导杆9贯穿移动座5并与移动座5滑动连接，为移动座5移动导向，高压胶管4接通压缩天然气输送管道，第一减震器8、第二减震器12和第三减震器16分别沿竖向、横向和纵向布置，当高压紧急截断阀2遇到紧急情况突然关闭时，产生的气锤效应使高压紧急截断阀2处产生振动，振动被分成竖向震动、横向振动和纵向振动，此时，第一减震器8伸缩完成竖向减震缓冲、横向振动带动移动座5左右移动，由第二减震器12完成横向减震缓冲，同理，纵向振动带动滑块7前后移动，由第三减震器16完成纵向减震缓冲，进而完成对高压紧急截断阀2的减震缓冲，避免气锤效应产生的振动使高压紧急截断阀2与压缩天然气管道损坏，从而提高了使用的安全性，而高压胶管4在振动产生时不影响高压紧急截断阀2的移动，始终与压缩天然气管道连通，保证了结构的稳定性。

在一个实施例中，外壳1正立面铰接有检修门14，且检修门14表面安装有门锁，便于工作人员打开检修，外壳1不仅为第一减震器8、第二减震器12和第三减震器16提供安装空间，同时，对高压紧急截断阀2形成外包围结构，从而避免结构精密的高压紧急截断阀2受到外力碰撞损坏，避免受到外界气候影响，从而保护了高压紧急截断阀2，延长了高压紧急截断阀2的使用寿命。

在一个实施例中，外壳1两侧表面贯穿开设有安装孔3，高压胶管4贯穿安装孔3，便于穿出高压胶管4。

在一个实施例中，外壳1底面焊接有底架13，且底架13底面与安装地面固定连接，便于稳定安装。

在一个实施例中，滑座10和滑槽6竖向截面均为凸字形，且滑槽6内壁经过抛光处理，摩擦力小，便于滑座10移动。

在一个实施例中，安装架11为L型结构，一端与外壳1内壁焊接，另一端与第二减震器12固定连接。

在一个实施例中，滑槽6两端为封闭结构，避免滑座10滑脱。

工作原理：

高压胶管4接通压缩天然气输送管道，第一减震器8、第二减震器12和第三减震器16分别沿竖向、横向和纵向布置，当高压紧急截断阀2遇到紧急情况突然关闭时，产生的气锤效应使高压紧急截断阀2处产生振动，振动被分成竖向震动、横向振动和纵向振动，此时，第一减震器8伸缩完成竖向减震缓冲、横向振动带动移动座5左右移动，由第二减震器12完成横向减震缓冲，同理，纵向振动带动滑块7前后移动，由第三减震器16完成纵向减震缓冲，进而完成对高压紧急截断阀2的减震缓冲，避免气锤效应产生的振动使高压紧急截断阀2与压缩天然气管道损坏，从而提高了使用的安全性，而高压胶管4在振动产生时不影响高压紧急截断阀2的移动，始终与压缩天然气管道连通，保证了结构的稳定性，同时，外壳1不仅为第一减震器8、第二减震器12和第三减震器16提供安装空间，同时，对高压紧急截断阀2形成外包围结构，从而避免结构精密的高压紧急截断阀2受到外力碰撞损坏，避免受到外界气候影响，从而保护了高压紧急截断阀2，延长了高压紧急截断阀2的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.压缩天然气加气站安全截断装置，其特征在于，包括外壳(1)和高压紧急截断阀(2)，所述高压紧急截断阀(2)的阀体两端分别贯通连接有高压胶管(4)，且高压紧急截断阀(2)外侧安装有外壳(1)，所述外壳(1)内底面滑动连接有移动座(5)，且移动座(5)顶面开设有滑槽(6)，并且滑槽(6)内部滑动连接有滑座(10)，所述滑座(10)顶面一体式连接有滑块(7)，且滑块(7)顶面固定安装有第一减震器(8)，并且第一减震器(8)另一端与高压紧急截断阀(2)的阀体底面固定连接，所述外壳(1)一侧表面通过安装架(11)横向固定安装有第二减震器(12)，且第二减震器(12)另一端与移动座(5)侧壁固定连接，所述移动座(5)顶面一端通过端板(15)固定连接有第三减震器(16)，且第三减震器(16)另一端与滑块(7)背立面固定连接。

2.根据权利要求1所述的压缩天然气加气站安全截断装置，其特征在于，所述外壳(1)正立面铰接有检修门(14)，且检修门(14)表面安装有门锁。

3.根据权利要求1所述的压缩天然气加气站安全截断装置，其特征在于，所述外壳(1)两侧表面贯穿开设有安装孔(3)，所述高压胶管(4)贯穿安装孔(3)。

4.根据权利要求1所述的压缩天然气加气站安全截断装置，其特征在于，所述外壳(1)内底部横向固定连接有导杆(9)，且导杆(9)贯穿移动座(5)并与移动座(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的压缩天然气加气站安全截断装置，其特征在于，所述外壳(1)底面焊接有底架(13)，且底架(13)底面与安装地面固定连接。

6.根据权利要求1所述的压缩天然气加气站安全截断装置，其特征在于，所述滑座(10)和滑槽(6)竖向截面均为凸字形，且滑槽(6)内壁经过抛光处理。

7.根据权利要求1所述的压缩天然气加气站安全截断装置，其特征在于，所述安装架(11)为L型结构。

8.根据权利要求1所述的压缩天然气加气站安全截断装置，其特征在于，所述滑槽(6)两端为封闭结构。

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