CN219214039U - 一种可调节的双平膜塑料挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的双平膜塑料挤出模头，包括模头，汇集流道，其设置在模头内部的上方，所述模头的内部沿汇集流道下方的两侧分别对称设置有支流道，且支流道与汇集流道连通；出料流道，其设置在支流道的下方，且出料流道与支流道连通，所述出料流道从上至下内部宽度逐渐增加，所述模头的内部沿出料流道末端的一侧设置有调节槽，所述调节槽的内部沿出料流道的下方设置有调节板，所述调节板的前端面上设置有刻度表。其实现了增加平膜熔体挤出效率的能力，从而解决了在挤出模头进行挤出生产时，挤出效率低下，影响塑料制品的生产效率的问题。

Description

一种可调节的双平膜塑料挤出模头

技术领域

本实用新型涉及模头技术领域，具体为一种可调节的双平膜塑料挤出模头。

背景技术

模头是挤塑机的成型部件，根据挤塑制品的不同，挤塑模头的结构也多种多样，目前在对塑料膜壳类制品进行生产时，常采用挤出模头挤出一层平膜，再根据塑料制品的工序要求进行后续加工；

例如公告号为CN216001353U的授权专利(一种平模头)：包括上模头、下模头以及模唇，模唇设置在下模头的前端且与上模头之间具有模唇流道，熔体在模唇流道中由后向前输送，平模头还包括一对分别设置在模唇流道左、右两端部的阻流块，模唇流道的横截面沿从模唇流道的左、右两侧向中间的方向逐渐增大；

上述现有技术虽然请通过在模唇流道的左右两端部设置阻流块，以减小模唇处挤出的产品左右两侧边的厚度，结构简单，操作方便，但是流道出口只有一个，只能挤出一层平膜熔体，因此在挤出模头进行挤出生产时，受挤出模头单个流道出口的影响，挤出效率低下，影响塑料制品的生产效率；因此市场急需研制一种可调节的双平膜塑料挤出模头来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的双平膜塑料挤出模头，以解决上述背景技术中提出的在挤出模头进行挤出生产时，挤出效率低下，影响塑料制品的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的双平膜塑料挤出模头，包括模头，

汇集流道，其设置在模头内部的上方，所述模头的内部沿汇集流道下方的两侧分别对称设置有支流道，且支流道与汇集流道连通；

出料流道，其设置在支流道的下方，且出料流道与支流道连通，所述出料流道从上至下内部宽度逐渐增加，所述模头的内部沿出料流道末端的一侧设置有调节槽，所述调节槽的内部沿出料流道的下方设置有调节板，所述调节板的前端面上设置有刻度表。

优选的，所述模头的两侧分别对称设置有散热槽，且散热槽设置于出料流道的一侧，所述散热槽和出料流道之间设置有导温板，且导温板与模头通过螺钉固定连接。

优选的，所述散热槽的内部沿导温板的一侧设置有传导片，且传导片与导温板焊接连接，所述传导片设置有三个，所述传导片的上方和下方均固定安装有鳍片，所述传导片的内部设置有若干个贯通孔。

优选的，所述调节槽内部的中间设置有固定块，且固定块与模头通过螺钉固定连接，所述固定块的两侧分别对称固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有压板，且压板设置于调节板的一侧并与调节板贴合，所述压板的一侧固定安装有固定螺杆，且固定螺杆贯穿固定板并与固定板螺纹连接。

优选的，所述模头的内部沿汇集流道的上方设置有输入口，且输入口与汇集流道连通，所述输入口延伸至模头的上端面上，所述汇集流道内部的下方设置有弧形块，且弧形块与模头焊接连接。

优选的，所述模头上方的外侧固定安装有安装环板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过在模头的内部设置两个支流道，且两个支流道连通有两个出料流道，从而使得在挤出塑料熔体平膜时可以同时挤出双层，提高了挤出产量，增加了挤出模头的挤出效率，有利于塑料膜壳类制品的生产效率，且在两个出料流道的末端均设置有调节板，通过改变调节板的位置，可以对出料流道的出口厚度进行调节，从而在挤出塑料熔体平膜时可以根据塑料膜壳类制品加工的需求来调节挤出模口部位的厚度，提高了挤出模头的实用性。

2.该实用新型通过在模头的两侧分别对称设置散热槽，可以对挤出熔体进行预散热，提高了塑料熔体平膜的后续冷却效率，有利于塑料熔体平膜挤出时的定型，其中在散热槽的内部设置有导温板，可以提高导温能力，并在导温板的一侧设置传导片，进一步提高自然散热能力。

附图说明

图1为本实用新型的一种可调节的双平膜塑料挤出模头的正视图；

图2为本实用新型的模头的剖视图；

图3为本实用新型的A部位的放大示意图；

图4为本实用新型的出料流道的侧面剖视示意图。

图中：1、模头；2、安装环板；3、调节板；4、调节槽；5、固定块；6、输入口；7、汇集流道；8、支流道；9、出料流道；10、弧形块；11、散热槽；12、导温板；13、传导片；14、鳍片；15、刻度表；16、固定板；17、固定螺杆；18、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节的双平膜塑料挤出模头，包括模头1，汇集流道7，其设置在模头1内部的上方，模头1的内部沿汇集流道7下方的两侧分别对称设置有支流道8，且支流道8与汇集流道7连通，两个支流道8的设置，便于塑料熔体分流成两个直流；出料流道9，其设置在支流道8的下方，且出料流道9与支流道8连通，从而通过两个出料流道9的设置，可以同时挤出双层塑料熔体，提高了挤出产量，增加了挤出模头的挤出效率，有利于塑料膜壳类制品的生产效率，出料流道9从上至下内部宽度逐渐增加，从而使得塑料熔体挤出时可以形成一定厚度的平膜状，模头1的内部沿出料流道9末端的一侧设置有调节槽4，调节槽4的内部沿出料流道9的下方设置有调节板3，调节板3倾斜设置，有利于塑料熔体的稳定流出，从而通过移动调节板3，可以对出料流道9的出口厚度进行调节，从而在挤出塑料熔体平膜时可以根据塑料膜壳类制品加工的需求来调节挤出模口部位的厚度，调节板3的前端面上设置有刻度表15，可以查看调节板3的移动调节尺寸，提高了实用性。

请参阅图2，模头1的两侧分别对称设置有散热槽11，且散热槽11设置于出料流道9的一侧，通过两个散热槽11的设置，便于对两个出料流道9进行散热，散热槽11和出料流道9之间设置有导温板12，且导温板12与模头1通过螺钉固定连接，导温板12的设置，提高了对塑料熔体的散热能力。

请参阅图2，散热槽11的内部沿导温板12的一侧设置有传导片13，且传导片13与导温板12焊接连接，传导片13设置有三个，传导片13的上方和下方均固定安装有鳍片14，传导片13和鳍片14的设置，可以将导温板12的温度传递过去，并快速散发到散热槽11内，有利于塑料熔体的散热，传导片13的内部设置有若干个贯通孔，使得散热槽11内空气可以稳定穿过三个传导片13，提高了散热槽11内空气流通能力。

请参阅图2和图3，调节槽4内部的中间设置有固定块5，且固定块5与模头1通过螺钉固定连接，固定块5的两侧分别对称固定安装有固定板16，固定板16的一侧设置有压板18，且压板18设置于调节板3的一侧并与调节板3贴合，压板18的一侧固定安装有固定螺杆17，且固定螺杆17贯穿固定板16并与固定板16螺纹连接，固定螺杆17的下端设置有螺头，便于拧动固定螺杆17，从而通过拧动固定螺杆17，使得压板18可以紧压或远离调节板3，提高了调节板3移动调节的便利性。

请参阅图2，模头1的内部沿汇集流道7的上方设置有输入口6，且输入口6与汇集流道7连通，输入口6延伸至模头1的上端面上，从而方便挤出设备挤出的塑料熔体输入模头1内，汇集流道7内部的下方设置有弧形块10，且弧形块10与模头1焊接连接，弧形块10的设置，便于对塑料熔体进行分流，提高了塑料熔体分流的稳定性，有利于模头1挤出双层塑料熔体平膜。

请参阅图1，模头1上方的外侧固定安装有安装环板2，安装环板2的内部设置有螺栓孔，便于将模头1安装在挤出设备，提高了实用性。

工作原理：使用时，通过安装环板2将模头1安装在挤出设备上，塑料熔体经挤出设备通过输入口6输入汇集流道7内，通过弧形块10的作用，可以对塑料熔体进行稳定分流，使塑料熔体分别流入两个支流道8内，然后再流入出料流道9内，受出料流道9的内部宽度逐渐增加的影响，塑料熔体逐渐变宽，形成一定厚度的平膜状，然后通过两个出料流道9分别挤出塑料熔体平膜，在塑料熔体挤出过程中，通过导温板12的作用，可以传导塑料熔体内部的一定温度，并通过传导片13和鳍片14的作用，将温度传递至散热槽11内，在散热槽11内空气自然流道的作用下，进行散热，从而可以对塑料熔体进行自然散热，有利于塑料熔体平膜挤出时的定型，且在根据塑料膜壳类制品加工的需求需要调节挤出模口部位的厚度时，拧松固定螺杆17，然后移动调节板3，通过刻度表15的作用，可以看到调节尺寸，然后再拧紧固定螺杆17，通过压板18对位置调节好的调节板3进行紧压固定，提高了挤出模头的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可调节的双平膜塑料挤出模头，包括模头(1)，其特征在于：

汇集流道(7)，其设置在模头(1)内部的上方，所述模头(1)的内部沿汇集流道(7)下方的两侧分别对称设置有支流道(8)，且支流道(8)与汇集流道(7)连通；

出料流道(9)，其设置在支流道(8)的下方，且出料流道(9)与支流道(8)连通，所述出料流道(9)从上至下内部宽度逐渐增加，所述模头(1)的内部沿出料流道(9)末端的一侧设置有调节槽(4)，所述调节槽(4)的内部沿出料流道(9)的下方设置有调节板(3)，所述调节板(3)的前端面上设置有刻度表(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的双平膜塑料挤出模头，其特征在于：所述模头(1)的两侧分别对称设置有散热槽(11)，且散热槽(11)设置于出料流道(9)的一侧，所述散热槽(11)和出料流道(9)之间设置有导温板(12)，且导温板(12)与模头(1)通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的双平膜塑料挤出模头，其特征在于：所述散热槽(11)的内部沿导温板(12)的一侧设置有传导片(13)，且传导片(13)与导温板(12)焊接连接，所述传导片(13)设置有三个，所述传导片(13)的上方和下方均固定安装有鳍片(14)，所述传导片(13)的内部设置有若干个贯通孔。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的双平膜塑料挤出模头，其特征在于：所述调节槽(4)内部的中间设置有固定块(5)，且固定块(5)与模头(1)通过螺钉固定连接，所述固定块(5)的两侧分别对称固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的一侧设置有压板(18)，且压板(18)设置于调节板(3)的一侧并与调节板(3)贴合，所述压板(18)的一侧固定安装有固定螺杆(17)，且固定螺杆(17)贯穿固定板(16)并与固定板(16)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的双平膜塑料挤出模头，其特征在于：所述模头(1)的内部沿汇集流道(7)的上方设置有输入口(6)，且输入口(6)与汇集流道(7)连通，所述输入口(6)延伸至模头(1)的上端面上，所述汇集流道(7)内部的下方设置有弧形块(10)，且弧形块(10)与模头(1)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的双平膜塑料挤出模头，其特征在于：所述模头(1)上方的外侧固定安装有安装环板(2)。

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