CN219212193U - 一种打气筒上盖过滤网安装用压网机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种打气筒上盖过滤网安装用压网机,包括托盘以及上盖本体,所述托盘上通过调节机构安装有定位板,且两个定位板与上盖本体相配合,所述托盘上固定安装有固定板,且固定板上通过升降机构安装有移动板,所述移动板上固定安装有安装板,所述安装板下端固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸下端安装有装压块,且装压块与上盖本体位置相对应。优点在于:无需人工手动进行过滤网在上盖本体上的安装,可有效降低过滤网的安装难度,并且可根据过滤网的实际大小选用对应尺寸的装压块,确保对过滤网施加稳定的压力,从而可确保过滤网顺利完成安装。

Description

一种打气筒上盖过滤网安装用压网机
技术领域
本实用新型涉及打气筒安装技术领域,尤其涉及一种打气筒上盖过滤网安装用压网机。
背景技术
打气筒是一种常见的打气工具,打气筒进行组装时,其上的上盖常需加装过滤网,目前常见的过滤网安装方式多为人工手动安装,但由于上盖体积较小,导致过滤网安装较为不便,且人工安装过程中易因按压位置存在偏差导致过滤网安装失败的问题,因此亟需设计一种打气筒上盖过滤网安装用压网机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种打气筒上盖过滤网安装用压网机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种打气筒上盖过滤网安装用压网机,包括托盘以及上盖本体,所述托盘上通过调节机构安装有定位板,且两个定位板与上盖本体相配合,所述托盘上固定安装有固定板,且固定板上通过升降机构安装有移动板,所述移动板上固定安装有安装板,所述安装板下端固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸下端安装有装压块,且装压块与上盖本体位置相对应。
在上述的一种打气筒上盖过滤网安装用压网机中,所述调节机构由滑槽、双向丝杆、旋钮以及两个滑块组成,所述滑槽开设在托盘上,所述双向丝杆转动连接在托盘上,两个所述滑块均滑动连接在滑槽内,且两个滑块分别与两个定位板固定连接,两个所述滑块与双向丝杆位于滑槽内的一端均为螺纹连接,所述旋钮固定安装在双向丝杆位于托盘外的一端上。
在上述的一种打气筒上盖过滤网安装用压网机中,所述伸缩气缸下端开设有螺槽,所述装压块上端固定安装有连接螺纹杆,所述连接螺纹杆螺纹连接在螺槽上。
在上述的一种打气筒上盖过滤网安装用压网机中,所述升降机构由通孔、转杆、螺杆以及转盘组成,所述通孔开设在移动板上,所述转杆转动连接在通孔上,所述螺杆固定安装在转杆下端,且螺杆与固定板螺纹连接,所述转盘固定安装在转杆上端。
在上述的一种打气筒上盖过滤网安装用压网机中,所述移动板下端固定安装有两个固定杆,所述固定板上侧壁开设有两个升降槽,且两个升降槽分别与两个固定杆相配合,所述固定杆的长度大于螺杆的长度。
与现有的技术相比,本实用新型优点在于:
1:无需人工手动进行过滤网在上盖本体上的安装操作,因此可有效降低过滤网的安装难度。
2:对过滤网进行按压固定的装压块大小可根据过滤网的实际大小进行对应的选用,从而可确保其对过滤网施加稳定的压力,进而确保过滤网顺利完成安装。
3:可有效实现不同大小上盖本体在托盘上的固定,从而可避免过滤网安装过程中因上盖本体移动导致过滤网安装失败的问题,提高了操作的稳定性。
综上所述,无需人工手动进行过滤网在上盖本体上的安装,可有效降低过滤网的安装难度,并且可根据过滤网的实际大小选用对应尺寸的装压块,确保对过滤网施加稳定的压力,从而可确保过滤网顺利完成安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种打气筒上盖过滤网安装用压网机的结构示意图;
图2为图1去除上盖本体后的结构示意图;
图3为图2去除安装板及其上连接组件并向右偏转一定角度后的剖面结构示意图。
图中:1托盘、2上盖本体、3定位板、4固定板、5移动板、6安装板、7伸缩气缸、8装压块、9滑槽、10滑块、11双向丝杆、12旋钮、13升降槽、14固定杆、15通孔、16转杆、17螺杆、18转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种打气筒上盖过滤网安装用压网机,包括托盘1以及上盖本体2。
上述值得注意的是:
1、托盘1用于对需要进行过滤网安装的上盖本体2进行放置,托盘1上通过调节机构安装有定位板3,且两个定位板3与上盖本体2相配合,通过对两个定位板3位置的调节,可使二者对上盖本体2在托盘1上进行夹持固定,从而可确保上盖本体2加工过程中的稳定性,避免其出现位置移动导致过滤网安装失败的问题。
2、调节机构由滑槽9、双向丝杆11、旋钮12以及两个滑块10组成,滑槽9开设在托盘1上,双向丝杆11转动连接在托盘1上,两个滑块10均滑动连接在滑槽9内,且两个滑块10分别与两个定位板3固定连接,两个滑块10与双向丝杆11位于滑槽9内的一端均为螺纹连接,旋钮12固定安装在双向丝杆11位于托盘1外的一端上,通过转动旋钮12,可使双向丝杆11带动两个滑块10相互靠近或远离,从而即可完成二者对上盖本体2的夹持操作,且由于两个滑块10的移动幅度保持一致,因此当二者完成对上盖本体2的夹持固定后,可确保上盖本体2位于托盘1的中心位置,进而便于在进行过滤网的安装时进行有效定位。
3、托盘1上固定安装有固定板4,且固定板4上通过升降机构安装有移动板5,移动板5上固定安装有安装板6,安装板6下端固定安装有伸缩气缸7,伸缩气缸7下端安装有装压块8,且装压块8与上盖本体2位置相对应,伸缩气缸7工作时,可对装压块8的位置进行调节,从而可通过装压块8在上盖本体2内的位置变化,完成过滤网在上盖本体2上的安装操作,无需人工手动进行过滤网的安装,降低了操作难度。
4、伸缩气缸7下端开设有螺槽,装压块8上端固定安装有连接螺纹杆,连接螺纹杆螺纹连接在螺槽上,由于装压块8可在伸缩气缸7上进行拆装,因此可根据需要更换不同尺寸的装压块8(具体可选用与上盖本体2内径大小相配适的装压块8),从而可确保装压块8对过滤网进行安装时,可对过滤网施加稳定的压力,从而可确保其顺利完成安装。
5、升降机构由通孔15、转杆16、螺杆17以及转盘18组成,通孔15开设在移动板5上,转杆16转动连接在通孔15上,螺杆17固定安装在转杆16下端,且螺杆17与固定板4螺纹连接,转盘18固定安装在转杆16上端,当转动转盘18时,可通过转杆16带动螺杆17转动,随后对移动板5的上下移动方向进行限定,即可使得移动板5相对固定板4进行上下移动,从而可对安装板6相对上盖本体2的初始高度进行调节,便于在对不同高度的上盖本体2进行过滤网的安装时,可将其有效的放置在托盘1上并进行固定操作。
6、移动板5下端固定安装有两个固定杆14,固定板4上侧壁开设有两个升降槽13,且两个升降槽13分别与两个固定杆14相配合,固定杆14的长度大于螺杆17的长度,通过两个固定杆14与两个升降槽13的配合,可有效对移动板5相对固定板4的上下移动方向进行限定,从而即可在转动转盘18时,有效完成移动板5相对固定板4的间距调节操作。
7、对打气筒上活塞的粘合操作也可通过该压网机实现,具体操作与对上盖本体2上过滤网的安装操作一致,在此不做重复描述。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种打气筒上盖过滤网安装用压网机,包括托盘(1)以及上盖本体(2),其特征在于,所述托盘(1)上通过调节机构安装有定位板(3),且两个定位板(3)与上盖本体(2)相配合,所述托盘(1)上固定安装有固定板(4),且固定板(4)上通过升降机构安装有移动板(5),所述移动板(5)上固定安装有安装板(6),所述安装板(6)下端固定安装有伸缩气缸(7),所述伸缩气缸(7)下端安装有装压块(8),且装压块(8)与上盖本体(2)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种打气筒上盖过滤网安装用压网机,其特征在于,所述调节机构由滑槽(9)、双向丝杆(11)、旋钮(12)以及两个滑块(10)组成,所述滑槽(9)开设在托盘(1)上,所述双向丝杆(11)转动连接在托盘(1)上,两个所述滑块(10)均滑动连接在滑槽(9)内,且两个滑块(10)分别与两个定位板(3)固定连接,两个所述滑块(10)与双向丝杆(11)位于滑槽(9)内的一端均为螺纹连接,所述旋钮(12)固定安装在双向丝杆(11)位于托盘(1)外的一端上。
3.根据权利要求1所述的一种打气筒上盖过滤网安装用压网机,其特征在于,所述伸缩气缸(7)下端开设有螺槽,所述装压块(8)上端固定安装有连接螺纹杆,所述连接螺纹杆螺纹连接在螺槽上。
4.根据权利要求1所述的一种打气筒上盖过滤网安装用压网机,其特征在于,所述升降机构由通孔(15)、转杆(16)、螺杆(17)以及转盘(18)组成,所述通孔(15)开设在移动板(5)上,所述转杆(16)转动连接在通孔(15)上,所述螺杆(17)固定安装在转杆(16)下端,且螺杆(17)与固定板(4)螺纹连接,所述转盘(18)固定安装在转杆(16)上端。
5.根据权利要求4所述的一种打气筒上盖过滤网安装用压网机,其特征在于,所述移动板(5)下端固定安装有两个固定杆(14),所述固定板(4)上侧壁开设有两个升降槽(13),且两个升降槽(13)分别与两个固定杆(14)相配合,所述固定杆(14)的长度大于螺杆(17)的长度。
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