CN219210691U - 一种大米生产加工用筛糠装置 - Google Patents
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Abstract
一种大米生产加工用筛糠装置，包括设备主体，设备主体内腔中开设有筛糠室和清尘室，筛糠室位于清尘室前侧位置设置，筛糠室的后上侧位置与清尘室的前上侧位置呈连通状态设置，筛糠室中设置有筛糠机构。本实用新型通过设置筛糠机构和除尘机构，风机通过分流气管产生朝后上方移动的气流作用在待加工大米上，其中粉尘颗粒和糠皮等质量较轻的废料在气流的作用下向后侧移动至清尘室中随自身重力通过排尘通道排出进行收集，此时震动电机带动筛糠主体在多组复位弹簧的弹力作用下进行上下振动对大米和米糠进行筛分操作，大米则通过筛糠主体内腔底侧壁面上的多组筛糠通孔排出，再通过出米通道进行收集，通过以上操作，提高该设备大米的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米生产加工技术领域，尤其涉及一种大米生产加工用筛糠装置。
背景技术
大米别名稻米，是最常见的主粮之一，其营养丰富，富含淀粉、蛋白质、脂肪和维生素等成分，且搭配其他食物共同食用，可以营养互补提升营养价值，并且大米还可用于食疗，但是稻谷无法直接加工食用，需要通过筛糠装置去除稻谷中的米糠。
经本人检索，现有技术公开了一种大米生产加工用筛糠装置(申请号202220848630.4)，包括固定箱，固定箱内设置有筛糠机构，筛糠机构包括支撑框，支撑框固定安装在固定箱的内部，支撑框的顶部固定安装有多个第一弹簧，每个第一弹簧的一端均固定连接有稳定框，稳定框的内部活动安装有筛糠筒。
上述引证的文件所公开的一种大米生产加工用筛糠装置，是通过振荡电机带动转轴与凸轮转动，对碰撞块进行撞击，从而带动筛糠筒与筛糠网进行振动，从而能够对大米进行筛糠作业，但是在这样使用过程中，被筛分的米糠停留在筛糠筒内的筛糠网上，需要人工进行清理，增加了工作人员的工作负担，并且凸轮转动对碰撞块进行撞击，容易加速该设备的损耗，降低该设备的使用寿命。
为此，我们提出一种大米生产加工用筛糠装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种大米生产加工用筛糠装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种大米生产加工用筛糠装置，包括设备主体，设备主体内腔中开设有筛糠室和清尘室，筛糠室位于清尘室前侧位置设置，筛糠室的后上侧位置与清尘室的前上侧位置呈连通状态设置，筛糠室中设置有筛糠机构，筛糠机构包括筛糠主体，设备主体顶侧壁面开设有进料通道且与筛糠主体后端位置对应，设备主体顶侧位置设置有除尘机构，除尘机构包括风机和分流气管，筛糠室和清尘室的底侧壁面均呈漏斗状且分别开设有出米通道和排尘通道。
作为优选，所述筛糠主体呈前低后高的倾斜状态放置在筛糠室中部位置，筛糠主体内腔底侧壁面均匀贯穿开设有多组筛糠通孔，筛糠主体底侧壁面设置有用于振动作用的震动电机，筛糠主体的前端开设有出糠通道，设备主体前侧壁面贯穿开设有出糠通孔且与出糠通道位置对应，出糠通道的前端延伸至设备主体外部。
作为优选，所述筛糠主体左右两侧壁面对称固定连接有多组滑块，筛糠室左右两侧壁面对称开设有多组滑槽且与多组滑块位置对应，多组滑槽内腔中固定连接有呈垂直状态的多组限位柱，多组滑槽滑动套接在多组限位柱外壁面上，多组限位柱的上下两端套设有多组复位弹簧，多组滑块的上下两侧壁面通过多组复位弹簧与滑槽内腔上下两侧壁面固定连接。
作为优选，多组所述滑块左右两侧壁面均匀开设有多组安装腔且转动连接有多组滚动体，多组滚动体外壁面分别与滑槽内腔前后两侧壁面滚动接触。
作为优选，所述进料通道内腔底侧位置对称固定连接有呈倾斜状态的多组分隔板，多组分隔板在进料通道内腔底侧形成呈倾斜状态的多组通道。
作为优选，所述风机固定安装在设备主体顶侧壁面后侧位置，分流气管呈垂直状态固定连接在筛糠室顶侧壁面且位于进料通道前侧位置设置，分流气管底侧的多组分流支管的最底端设置有呈朝向后上方向状态的出气口，分流气管的顶侧的进气口贯穿设备主体顶侧壁面且与风机的出风端连接，清尘室后侧壁面顶侧位置开设有吸气盘，吸气盘的出气口与风机的进气端连接。
作为优选，所述吸气盘的进气端设置有过滤网。
有益效果
本实用新型提供了一种大米生产加工用筛糠装置。具备以下有益效果：
1、该一种大米生产加工用筛糠装置，通过设置筛糠机构和除尘机构，将待加工大米通过进料通道倒入筛糠室中，开启震动电机和风机，风机通过分流气管产生朝后上方移动的气流作用在待加工大米上，其中粉尘颗粒和糠皮等质量较轻的废料在气流的作用下向后侧移动至清尘室中随自身重力通过排尘通道排出进行收集，且风机通过吸气盘产生向后方向的气流增强了对粉尘颗粒和糠皮等较轻的废料的牵引至清尘室中的效果，其中质量较中的大米和米糠则随自身重力落入筛糠主体后端位置处，此时震动电机带动筛糠主体在多组复位弹簧(的弹力作用下进行上下振动对大米和米糠进行筛分操作，大米则通过筛糠主体内腔底侧壁面上的多组筛糠通孔排出，再通过出米通道进行收集，米糠则沿着筛糠主体内腔底侧壁面向前移动通过出糠通道进行收集，通过以上操作，提高了对待加工大米中粉尘颗粒和糠皮等废料的分离效果，同时也实现了对米糠的收集，提高该设备大米的加工效。
2、该一种大米生产加工用筛糠装置，通过设置滚动体，当筛糠主体进行上下振动时，多组滑块通过多组滚动体与滑槽内腔前后两侧壁面滚动接触，减轻筛糠主体进行上下振动时受到的阻力，减少该设备的磨损，提高该设备的使用寿命。
3、该一种大米生产加工用筛糠装置，通过设置分隔板，多组分隔板在进料通道内腔底侧形成呈倾斜状态的多组通道，将进入进料通道内腔中的待加工大米均匀的分割平摊开来，增加了与风机通过分流气管产生的气流的接触面积，进一步提高了对待加工大米中粉尘颗粒和糠皮等废料的分离效果。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
图1为本实用新型的大米生产加工用筛糠装置结构示意图；
图2为本实用新型的大米生产加工用筛糠装置透视图；
图3为本实用新型的筛糠机构透视图；
图4为本实用新型的进料通道透视图。
图中标记说明：10、设备主体；11、筛糠室；12、清尘室；13、筛糠主体；14、滑块；15、滑槽；16、限位柱；17、复位弹簧；18、震动电机；19、出糠通道；20、出糠通孔；21、滚动体；23、进料通道；24、分隔板；25、风机；26、分流气管；27、吸气盘；28、出米通道；29、排尘通道。
具体实施方式
一种大米生产加工用筛糠装置，如图1-3所示，
实施例一：一种大米生产加工用筛糠装置，如图1-4所示，包括设备主体10，设备主体10内腔中开设有筛糠室11和清尘室12，筛糠室11位于清尘室12前侧位置设置，筛糠室11的后上侧位置与清尘室12的前上侧位置呈连通状态设置，筛糠室11中设置有筛糠机构，筛糠机构包括筛糠主体13，筛糠主体13呈前低后高的倾斜状态放置在筛糠室11中部位置，筛糠主体13内腔底侧壁面均匀贯穿开设有多组筛糠通孔，筛糠主体13底侧壁面设置有用于振动作用的震动电机18，筛糠主体13的前端开设有出糠通道19，设备主体10前侧壁面贯穿开设有出糠通孔20且与出糠通道19位置对应，出糠通道19的前端延伸至设备主体10外部，筛糠主体13左右两侧壁面通过焊接方式对称固定连接有多组滑块14，筛糠室11左右两侧壁面对称开设有多组滑槽15且与多组滑块14位置对应，多组滑槽15内腔中通过焊接方式固定连接有呈垂直状态的多组限位柱16，多组滑槽15滑动套接在多组限位柱16外壁面上，多组限位柱16的上下两端套设有多组复位弹簧17，多组滑块14的上下两侧壁面通过多组复位弹簧17与滑槽15内腔上下两侧壁面固定连接，设备主体10顶侧壁面开设有进料通道23且与筛糠主体13后端位置对应，设备主体10顶侧位置设置有除尘机构，除尘机构包括风机25和分流气管26，风机25通过螺栓固定安装在设备主体10顶侧壁面后侧位置，分流气管26呈垂直状态通过焊接方式固定连接在筛糠室11顶侧壁面且位于进料通道23前侧位置设置，分流气管26底侧的多组分流支管的最底端设置有呈朝向后上方向状态的出气口，分流气管26的顶侧的进气口贯穿设备主体10顶侧壁面且与风机25的出风端连接，清尘室12后侧壁面顶侧位置开设有吸气盘27，吸气盘27的出气口与风机25的进气端连接，吸气盘27的进气端设置有过滤网，筛糠室11和清尘室12的底侧壁面均呈漏斗状且分别开设有出米通道28和排尘通道29。
上述震动电机18、风机25为现有技术，不再赘述。
本实用新型在实施时，将待加工大米通过进料通道23倒入筛糠室11中，开启震动电机18和风机25，风机25通过分流气管26产生朝后上方移动的气流作用在待加工大米上，其中粉尘颗粒和糠皮等质量较轻的废料在气流的作用下向后侧移动至清尘室12中随自身重力通过排尘通道29排出进行收集，且风机25通过吸气盘27产生向后方向的气流增强了对粉尘颗粒和糠皮等较轻的废料的牵引至清尘室12中的效果，其中质量较中的大米和米糠则随自身重力落入筛糠主体13后端位置处，此时震动电机18带动筛糠主体13在多组复位弹簧17的弹力作用下进行上下振动对大米和米糠进行筛分操作，大米则通过筛糠主体13内腔底侧壁面上的多组筛糠通孔排出，再通过出米通道28进行收集，米糠则沿着筛糠主体13内腔底侧壁面向前移动通过出糠通道19进行收集，通过以上操作，提高了对待加工大米中粉尘颗粒和糠皮等废料的分离效果，同时也实现了对米糠的收集，提高该设备大米的加工效率。
实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，多组滑块14左右两侧壁面均匀开设有多组安装腔且转动连接有多组滚动体21，多组滚动体21外壁面分别与滑槽15内腔前后两侧壁面滚动接触。
本实用新型在实施时，当筛糠主体13进行上下振动时，多组滑块14通过多组滚动体21与滑槽15内腔前后两侧壁面滚动接触，减轻筛糠主体13进行上下振动时受到的阻力，减少该设备的磨损，提高该设备的使用寿命。
实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，进料通道23内腔底侧位置对称固定连接有呈倾斜状态的多组分隔板24，多组分隔板24在进料通道23内腔底侧形成呈倾斜状态的多组通道。
本实用新型在实施时，多组分隔板24在进料通道23内腔底侧形成呈倾斜状态的多组通道，将进入进料通道23内腔中的待加工大米均匀的分割平摊开来，增加了与风机25通过分流气管26产生的气流的接触面积，进一步提高了对待加工大米中粉尘颗粒和糠皮等废料的分离效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种大米生产加工用筛糠装置，包括设备主体(10)，其特征在于：所述设备主体(10)内腔中开设有筛糠室(11)和清尘室(12)，筛糠室(11)位于清尘室(12)前侧位置设置，筛糠室(11)的后上侧位置与清尘室(12)的前上侧位置呈连通状态设置，筛糠室(11)中设置有筛糠机构，筛糠机构包括筛糠主体(13)，设备主体(10)顶侧壁面开设有进料通道(23)且与筛糠主体(13)后端位置对应，设备主体(10)顶侧位置设置有除尘机构，除尘机构包括风机(25)和分流气管(26)，筛糠室(11)和清尘室(12)的底侧壁面均呈漏斗状且分别开设有出米通道(28)和排尘通道(29)。
2.根据权利要求1所述的大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述筛糠主体(13)呈前低后高的倾斜状态放置在筛糠室(11)中部位置，筛糠主体(13)内腔底侧壁面均匀贯穿开设有多组筛糠通孔，筛糠主体(13)底侧壁面设置有用于振动作用的震动电机(18)，筛糠主体(13)的前端开设有出糠通道(19)，设备主体(10)前侧壁面贯穿开设有出糠通孔(20)且与出糠通道(19)位置对应，出糠通道(19)的前端延伸至设备主体(10)外部。
3.根据权利要求2所述的大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述筛糠主体(13)左右两侧壁面对称固定连接有多组滑块(14)，筛糠室(11)左右两侧壁面对称开设有多组滑槽(15)且与多组滑块(14)位置对应，多组滑槽(15)内腔中固定连接有呈垂直状态的多组限位柱(16)，多组滑槽(15)滑动套接在多组限位柱(16)外壁面上，多组限位柱(16)的上下两端套设有多组复位弹簧(17)，多组滑块(14)的上下两侧壁面通过多组复位弹簧(17)与滑槽(15)内腔上下两侧壁面固定连接。
4.根据权利要求3所述的大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：多组所述滑块(14)左右两侧壁面均匀开设有多组安装腔且转动连接有多组滚动体(21)，多组滚动体(21)外壁面分别与滑槽(15)内腔前后两侧壁面滚动接触。
5.根据权利要求1所述的大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述进料通道(23)内腔底侧位置对称固定连接有呈倾斜状态的多组分隔板(24)，多组分隔板(24)在进料通道(23)内腔底侧形成呈倾斜状态的多组通道。
6.根据权利要求1所述的大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述风机(25)固定安装在设备主体(10)顶侧壁面后侧位置，分流气管(26)呈垂直状态固定连接在筛糠室(11)顶侧壁面且位于进料通道(23)前侧位置设置，分流气管(26)底侧的多组分流支管的最底端设置有呈朝向后上方向状态的出气口，分流气管(26)的顶侧的进气口贯穿设备主体(10)顶侧壁面且与风机(25)的出风端连接，清尘室(12)后侧壁面顶侧位置开设有吸气盘(27)，吸气盘(27)的出气口与风机(25)的进气端连接。
7.根据权利要求6所述的大米生产加工用筛糠装置，其特征在于：所述吸气盘(27)的进气端设置有过滤网。
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|---|---|---|---|---|
| CN117644035A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 川楚联合国际工程有限公司 | 一种用于原粮的气动分离装置 |
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2023
- 2023-03-01 CN CN202320353639.2U patent/CN219210691U/zh not_active Expired - Fee Related
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