CN219206606U - 一种烹饪装置的排气结构及蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烹饪装置的排气结构及蒸烤一体机，包括：内胆，顶壁开设有排气口；排气通道，具有排气风机并设置在上述内胆之上，且开设有与上述排气口相流体连通的进气口；通道，具有排气风机并设置在上述内胆之上，且开设有与上述排气口相流体连通的进气口；还包括：排气叶轮，设置在上述排气通道中并能被该排气通道中的气流所驱动，且与上述进气口上下相对设置，并包括离心式的第一叶轮和轴流式并设置在该第一叶轮中的第二叶轮。本实用新型能提升内胆的排湿效果，并且，排气叶轮能被该排气通道中的气流所驱动，因此无需另设驱动装置，成本低。

Description

一种烹饪装置的排气结构及蒸烤一体机

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种烹饪装置的排气结构及蒸烤一体机。

背景技术

蒸烤一体机等同时具有多种烹饪功能的烹饪装置，为使蒸功能及烤功能时均能获得较好的烹饪效果，一般设置有两个排气口，其中一个为常开排气口而另一个为可变排气口。例如专利号为ZL202121478954.5(授权公告号为CN216293800U)的中国实用新型专利《一种蒸烤排气结构及蒸烤一体机》。

进一步，现有技术中一般通过蜡马达来控制上述可变排气口的打开和关闭，例如，在蒸功能时关闭该排气口，蒸汽从常开排气口排出，而在烤制对水汽敏感的食物时，打开上述可启闭的排气口，增强内胆的排湿能力。然而，该种方式仅能实现对可变排气口的启闭，而无法对该可变排气口的实际开口面积大小进行更加细致的调节，并且，蜡马达开启时间较长，每次完全开启需要3min左右的时间，无法完成快速响应，进而无法根据需要对可变排气口进行快速调节。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排湿效果好的烹饪装置的排气结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种排湿效果好且成本低的烹饪装置的排气结构。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述排气结构的蒸烤一体机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置的排气结构，包括：

内胆，顶壁开设有排气口；

排气通道，具有排气风机并设置在上述内胆之上，且开设有与上述排气口相流体连通的进气口；

其特征在于，还包括：

排气叶轮，设置在上述排气通道中并能被该排气通道中的气流所驱动，且与上述进气口上下相对设置，并包括离心式的第一叶轮和轴流式并设置在该第一叶轮中的第二叶轮。

进一步，所述排气风机为离心风机并安装在排气通道的进风端口上，而上述排气叶轮安装在排气通道的进风端口中并与排气风机的出风口正对。这样排气叶轮能在排气风机的出风气流的驱动下更好地转动。

进一步，所述内胆之上水平设置有上安装板，该上安装板的上表面上罩设有导风板而围成上述排气通道，上述进气口开设在上安装板上，而排气叶轮与该进气口上下正对设置。这样排气叶轮转动产生的负压能更好地驱动内胆中的气体依次由排气口以及进气口进入内胆中。

进一步，所述内胆的排气口与排气通道的进气口通过气流通道相流体连通，该气流通道中隔设有下轴座，而上述导风板的顶壁上设置有上轴座，上述排气叶轮的转轴的上端安装在上轴座上而下端安装在下轴座上，并且，该下轴座上开设有通气口。从而能实现排气叶轮的稳固安装，同时也能保证排气口与进气口的顺畅相通。

进一步，所述内胆的排气口与排气通道的进气口上下正对设置，两者通过竖向延伸的透风管相连通，从而能使内胆中的气体更加顺畅地排入排气通道中。上述下轴座包括水平设置在该透风管中的板体，且该板体的上表面的中心处竖向凸设有安装柱，而上述转轴的下端竖向凹陷有供该安装柱插设的安装孔槽，且上述板体上以上述安装柱为中心沿周向间隔开设有上述通气口。这样一方面能使排气叶轮更加平稳地转动，另一方面能进一步保证排气口与进气口之间连通的顺畅性。

进一步，所述第一叶轮包括筒体，该筒体的上下口缘分别沿周向朝外径向延伸而形成上边沿和下边沿，其中，下边沿上沿其长度方向形成进风环口，上述上边沿和下边沿之间沿周向间隔均设有轴向延伸的第一叶片，各第一叶片的下端分别插入上述进风环口中，第二叶轮包括转轴和以该转轴为中心沿周向间隔均设的第二叶片，各第二叶片的一端与上述转轴固定，而另一端与上述筒体的内周面固定。一方面使得排气叶轮内部结构简洁，另一方面能使排气叶轮更好地驱动内胆中的气体排入排气通道中，并通过该排气通道外排。

进一步，所述透风管的口径大于上述排气口的半径，而排气口的口缘沿周向朝上延伸而形成挡水周沿，该挡水周沿与透风管的下端在内胆的顶面上围成蓄水环槽。这样排气过程中形成的冷凝水能被收集在蓄水环槽中，并通过内胆的余热将其蒸发而实现对冷凝水的自清洁。

进一步，所述排气风机包括用于控制其转速的可控硅。这样排气风机的转速可以实现向下无级调速，在需要加强排湿效果时，提高排气风机的转速，排气通道内的气体流速加快，并且带动排气叶轮以更快的速度转动，在进气口位置产生更强的负压，提升排湿效果。

为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤一体机，其特征在于，具有如上所述的烹饪装置的排气结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：排气通道的进气口处设置有排气叶轮，该排气叶轮包括离心式的第一叶轮和轴流式并设置在该第一叶轮中的第二叶轮。这样排气叶轮转动状态下，第二叶轮转动而产生负压，驱动内胆中的气体通过排气口强制排入排气通道中，同时，第一叶轮改变气流方向，使得排入排气通道的气体能通过排气通道的出风口外排，提升内胆的排湿效果。并且，本实用新型中排气叶轮能被该排气通道中的气流所驱动，因此无需另设驱动装置，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸烤一体机的剖视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例中排气叶轮在排气通道中的安装位置示意图；

图4为本实用新型实施例中蒸烤一体机的局部结构分解图；

图5为图4的另一方向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中排气叶轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～6所示，一种蒸烤一体机，包括排气结构，该排气结构包括内胆1、排气通道30以及排气叶轮4。其中，内胆1的顶壁上开设有排气口11，排气通道30设置在上述内胆1之上并具有排气通道30，该排气通道30开设有与上述排气口11相流体连通的进气口。上述排气叶轮4设置在上述排气通道30中并能被该排气通道30中的气流所驱动，且与上述进气口上下相对设置，并包括离心式的第一叶轮41和轴流式并设置在该第一叶轮41中的第二叶轮42。

本实用新型中排气通道30的进气口处设置有排气叶轮4，该排气叶轮4包括离心式的第一叶轮41和轴流式并设置在该第一叶轮41中的第二叶轮42。这样排气叶轮4转动状态下，第二叶轮42转动而产生负压，驱动内胆1中的气体通过排气口11强制排入排气通道30中，同时，第一叶轮41改变气流方向，使得排入排气通道30的气体能通过排气通道30的出风端口外排，提升内胆1的排湿效果。并且，本实用新型中排气叶轮4能被该排气通道30中的气流所驱动，因此无需另设驱动装置，成本低。本实施例中，上述排气风机31包括用于控制其转速的可控硅(未示出)。这样排气风机31的转速可以实现向下无级调速，在需要加强对内胆1的排湿效果时，提高排气风机31的转速，排气通道30内的气体流速加快，并且带动排气叶轮4以更快的速度转动，在进气口位置产生更强的负压，提升排湿效果。

本实施例中，上述排气风机31为离心风机并安装在排气通道30的进风端口上，而上述排气叶轮4安装在排气通道30的进风端口中并与排气风机31的出风口正对。这样排气叶轮4能在排气风机31的出风气流的驱动下更好地转动。具体地，上述内胆1之上水平设置有上安装板2，该上安装板2的上表面上罩设有导风板3而围成上述排气通道30，上述进气口开设在上安装板2上，而排气叶轮4与该进气口上下正对设置。这样排气叶轮4转动产生的负压能更好地驱动内胆1中的气体依次由排气口11以及进气口进入内胆1中。

进一步，上述内胆1的排气口11与排气通道30的进气口通过气流通道相流体连通，该气流通道中隔设有下轴座6，而上述导风板3的顶壁上设置有上轴座5，上述排气叶轮4的转轴421的上端安装在上轴座5上而下端安装在下轴座6上，并且，该下轴座6上开设有通气口62。从而能实现排气叶轮4的稳固安装，同时也能保证排气口11与进气口的顺畅相通。优选地，上述内胆1的排气口11与排气通道30的进气口上下正对设置，两者通过竖向延伸的透风管7相连通，从而能使内胆1中的气体更加顺畅地排入排气通道30中。上述下轴座6包括水平设置在该透风管7中的板体60，且该板体60的上表面的中心处竖向凸设有安装柱61，而上述转轴421的下端竖向凹陷有供该安装柱插设的安装孔槽4211，且上述板体60上以上述安装柱61为中心沿周向间隔开设有上述通气口62。这样一方面能使排气叶轮4更加平稳地转动，另一方面能进一步保证排气口11与进气口之间连通的顺畅性。

进一步，上述第一叶轮41包括筒体410，该筒体410的上下口缘分别沿周向朝外径向延伸而形成上边沿411和下边沿412，其中，下边沿412上沿其长度方向形成进风环口4120，上述上边沿411和下边沿412之间沿周向间隔均设有轴向延伸的第一叶片413，各第一叶片413的下端分别插入上述进风环口4120中，第二叶轮42包括转轴421和以该转轴421为中心沿周向间隔均设的第二叶片422，各第二叶片422的一端与上述转轴421固定，而另一端与上述筒体410的内周面固定。一方面使得排气叶轮4内部结构简洁，另一方面能使排气叶轮4更好地驱动内胆1中的气体排入排气通道30中，并通过该排气通道30外排。优选地，上述透风管7的口径大于上述排气口11的半径，而排气口11的口缘沿周向朝上延伸而形成挡水周沿111，该挡水周沿111与透风管7的下端在内胆1的顶面上围成蓄水环槽112。这样排气过程中形成的冷凝水能被收集在蓄水环槽112中，并通过内胆1的余热将其蒸发而实现对冷凝水的自清洁。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (9)

1.一种烹饪装置的排气结构，包括：

内胆(1)，顶壁开设有排气口(11)；

排气通道(30)，具有排气风机(31)并设置在上述内胆(1)之上，且开设有与上述排气口(11)相流体连通的进气口；

其特征在于，还包括：

排气叶轮(4)，设置在上述排气通道(30)中并能被该排气通道(30)中的气流所驱动，且与上述进气口上下相对设置，并包括离心式的第一叶轮(41)和轴流式并设置在该第一叶轮(41)中的第二叶轮(42)。

2.如权利要求1所述的烹饪装置的排气结构，其特征在于，所述排气风机(31)为离心风机并安装在排气通道(30)的进风端口上，而上述排气叶轮(4)安装在排气通道(30)的进风端口中并与排气风机(31)的出风口正对。

3.如权利要求2所述的烹饪装置的排气结构，其特征在于，所述内胆(1)之上水平设置有上安装板(2)，该上安装板(2)的上表面上罩设有导风板(3)而围成上述排气通道(30)，上述进气口开设在上安装板(2)上，而排气叶轮(4)与该进气口上下正对设置。

4.如权利要求3所述的烹饪装置的排气结构，其特征在于，所述内胆(1)的排气口(11)与排气通道(30)的进气口通过气流通道相流体连通，该气流通道中隔设有下轴座(6)，而上述导风板(3)的顶壁上设置有上轴座(5)，上述排气叶轮(4)的转轴(421)的上端安装在上轴座(5)上而下端安装在下轴座(6)上，并且，该下轴座(6)上开设有通气口(62)。

5.如权利要求4所述的烹饪装置的排气结构，其特征在于，所述内胆(1)的排气口(11)与排气通道(30)的进气口上下正对设置，两者通过竖向延伸的透风管(7)相连通，上述下轴座(6)包括水平设置在该透风管(7)中的板体(60)，且该板体(60)的上表面的中心处竖向凸设有安装柱(61)，而上述转轴(421)的下端竖向凹陷有供该安装柱(61)插设的安装孔槽(4211)，且上述板体(60)上以上述安装柱(61)为中心沿周向间隔开设有上述通气口(62)。

6.如权利要求1～5任一项所述的烹饪装置的排气结构，其特征在于，所述第一叶轮(41)包括筒体(410)，该筒体(410)的上下口缘分别沿周向朝外径向延伸而形成上边沿(411)和下边沿(412)，其中，下边沿(412)上沿其长度方向形成进风环口(4120)，上述上边沿(411)和下边沿(412)之间沿周向间隔均设有轴向延伸的第一叶片(413)，各第一叶片(413)的下端分别插入上述进风环口(4120)中，

第二叶轮(42)包括转轴(421)和以该转轴(421)为中心沿周向间隔均设的第二叶片(422)，各第二叶片(422)的一端与上述转轴(421)固定，而另一端与上述筒体(410)的内周面固定。

7.如权利要求5所述的烹饪装置的排气结构，其特征在于，所述透风管(7)的口径大于上述排气口(11)的半径，而排气口(11)的口缘沿周向朝上延伸而形成挡水周沿(111)，该挡水周沿(111)与透风管(7)的下端在内胆(1)的顶面上围成蓄水环槽(112)。

8.如权利要求1～5任一项所述的烹饪装置的排气结构，其特征在于，所述排气风机(31)包括用于控制其转速的可控硅。

9.一种蒸烤一体机，其特征在于，具有如权利要求1～8任一项所述的烹饪装置的排气结构。

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