CN219192565U - 一种飞机部件装配型架 - Google Patents
一种飞机部件装配型架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219192565U CN219192565U CN202320016009.6U CN202320016009U CN219192565U CN 219192565 U CN219192565 U CN 219192565U CN 202320016009 U CN202320016009 U CN 202320016009U CN 219192565 U CN219192565 U CN 219192565U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supporting
- plate
- assembly
- track
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
本实用新型涉及装配型架设备技术领域,具体为一种飞机部件装配型架。包括基座组件、组装组件、轨道组件、托举组件、夹持组件,所述组装组件包括支承顶板,所述轨道组件包括装配滑轨、轨道滑块,所述装配滑轨顶部的内侧开设有滑轨顶槽,所述装配滑轨两侧的壁体对称开设有侧板卡槽,所述托举组件包括托举型架,所述托举型架的下底面连接有型架底板,所述液压缸的输出端连接有夹爪。当完成支承顶板与支承下板的装配组装后,将轨道支承板平稳的放置于轨道支承板上面,并根据使用要求确定同一组两块轨道支承板之间的位置,然后使用螺栓将轨道支承板与支承框架进行连接,进而实现对装置的快速组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配型架设备技术领域,具体为一种飞机部件装配型架。
背景技术
在飞机组件、部件装配或总装过程中,用于确定各飞机零件、装配件之间的相互位置,以便进行连接装配的大、中型装配夹具,称为装配型架。
装配型架用于实现低刚度飞机零件、装配件能准确、迅速地定位、夹紧,保证其有正确的几何形状和位置,并限制它在连接装配过程中的变形,使装配后装配件的几何形状和尺寸在规定的公差范围之内,以满足产品的制造准确度和协调准确度要求。传统的装配型架在组装及拆卸时都比较麻烦,会影响后续对飞机部件的工作。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种飞机部件装配型架,解决装配型架在组装及拆卸时都比较麻烦,这样就会影响后续对飞机部件的工作,当完成支承顶板与支承下板的装配组装后,将轨道支承板平稳的放置于轨道支承板上面,并根据使用要求确定同一组两块轨道支承板之间的位置,然后使用螺栓将轨道支承板与支承框架进行连接,进而实现对装置的快速组装的问题。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种飞机部件装配型架,包括基座组件、组装组件、轨道组件、托举组件、夹持组件,所述基座组件包括基座底板、角铁,所述基座底板的顶部连接有支承下板,所述基座底板的下端连接有基座支架,所述支承下板的顶部连接有定位侧板,所述支承下板的内侧开设有下板插槽,所述组装组件包括支承顶板,所述支承顶板的顶部连接有支承框架,所述支承顶板的下底面连接有顶板卡块,所述支承框架远离支承顶板的一端连接有轨道支承板,所述轨道组件包括装配滑轨、轨道滑块,所述装配滑轨顶部的内侧开设有滑轨顶槽,所述装配滑轨两侧的壁体对称开设有侧板卡槽,所述轨道滑块的顶部连接有支承座,所述支承座的一端连接有防护垫层,所述托举组件包括托举型架,所述托举型架的下底面连接有型架底板,所述夹持组件包括液压缸,所述液压缸的输出端连接有夹爪。
为了用于对支承顶板的安装进行限位:
作为上述技术方案的进一步改进:所述基座底板与支承下板都为长方形结构设置,所述基座底板的长度与支承下板的长度相同,所述定位侧板每四块为一组,所述下板插槽每四个为一组,所述定位侧板与下板插槽都设置有三组。
通过基座支架的设置,用于对支承下板与基座底板的固定支撑,通过支承下板的设置,用于与组装组件进行装配组装,通过定位侧板的设置,用于对支承顶板的安装进行限位。
为了实现对支承顶板的安装:
作为上述技术方案的进一步改进:所述支承顶板每两块为一组共同使用,同一组的两块所述支承顶板的顶部共同与一块支承框架相连接,所述支承框架为H型结构设置,每一块所述支承顶板的下底面对称连接有两块尺寸相同的顶板卡块,所述顶板卡块的尺寸与下板插槽的尺寸相匹配。
当对装置进行装配组装时,将同一组的顶板卡块平稳的插入到一组下板插槽的里面,并同时使支承顶板卡合于相邻的两个定位侧板之间,然后使用角铁将支承顶板与支承下板进行装配组装,进而实现对支承顶板的安装。
为了实现对装置的快速组装:
作为上述技术方案的进一步改进:所述轨道支承板的长度与支承顶板的长度相同,所述轨道支承板的宽度与支承顶板的宽度相同,所述轨道支承板与支承框架的内侧开设有尺寸相同的连接孔,所述轨道支承板每两块为一组。
当完成支承顶板与支承下板的装配组装后,将轨道支承板平稳的放置于轨道支承板上面,并根据使用要求确定同一组两块轨道支承板之间的位置,然后使用螺栓将轨道支承板与支承框架进行连接,进而实现对装置的快速组装。
为了避免轨道滑块的滑落:
作为上述技术方案的进一步改进:所述装配滑轨的长度与轨道支承板的长度相同,所述装配滑轨每两块为一组,同一组的两块所述装配滑轨与同一块轨道支承板相连接,所述滑轨顶槽为长方形结构的凹型槽。
通过装配滑轨的设置,用于与轨道滑块进行连接,通过侧板卡槽的设置,用于轨道滑块进行滑行的通道,通过滑轨顶槽的设置,用于限制轨道滑块的移动范围,进而避免轨道滑块的滑落。
为了同一组的两块支承座用于对型架底板进行装配连接:
作为上述技术方案的进一步改进:所述轨道滑块每两块为一组,同一组的两块所述轨道滑块对称设置,所述轨道滑块的一端转动连接有限位螺栓。
当轨道支承板与支承框架进行连接后,将型架底板放置于支承座的上面,然后同一组的两块支承座用于对型架底板进行装配连接。
为了能够对飞机部件进行夹持固定:
作为上述技术方案的进一步改进:所述型架底板共设置有三块,所述型架底板的长度与托举型架下底面的宽度相同,所述夹爪位于托举型架的上方,所述夹爪每两个为一组,所述液压缸与操作面板电性连接,所述液压缸安装于托举型架的顶部。
通过托举型架的设置,用于对飞机部件装配时的支撑平台,通过液压缸与夹爪的设置,能够对飞机部件进行夹持固定。
本实用新型的有益效果:当对装置进行装配组装时,将同一组的顶板卡块平稳的插入到一组下板插槽的里面,并同时使支承顶板卡合于相邻的两个定位侧板之间,然后使用角铁将支承顶板与支承下板进行装配组装,进而实现对支承顶板的安装,当完成支承顶板与支承下板的装配组装后,将轨道支承板平稳的放置于轨道支承板上面,并根据使用要求确定同一组两块轨道支承板之间的位置,然后使用螺栓将轨道支承板与支承框架进行连接,进而实现对装置的快速组装。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为本实用新型装配滑轨的立体结构示意图。
图5为本实用新型下板插槽的立体结构示意图。
图6为本实用新型支承框架的立体结构示意图。
图7为本实用新型顶板卡块的立体结构示意图。
图中:1、基座组件;11、基座底板;12、支承下板;13、基座支架;14、定位侧板;15、下板插槽;16、角铁;2、组装组件;21、支承顶板;22、支承框架;23、顶板卡块;24、轨道支承板;3、轨道组件;31、装配滑轨;32、滑轨顶槽;33、侧板卡槽;34、轨道滑块;35、支承座;36、防护垫层;4、托举组件;41、托举型架;42、型架底板;5、夹持组件;51、液压缸;52、夹爪。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1:
如图1-7所示,一种飞机部件装配型架,包括基座组件1、组装组件2、轨道组件3、托举组件4、夹持组件5,所述基座组件1包括基座底板11、角铁16,所述基座底板11的顶部连接有支承下板12,所述基座底板11的下端连接有基座支架13,所述支承下板12的顶部连接有定位侧板14,所述支承下板12的内侧开设有下板插槽15,所述组装组件2包括支承顶板21,所述支承顶板21的顶部连接有支承框架22,所述支承顶板21的下底面连接有顶板卡块23,所述支承框架22远离支承顶板21的一端连接有轨道支承板24,所述轨道组件3包括装配滑轨31、轨道滑块34,所述装配滑轨31顶部的内侧开设有滑轨顶槽32,所述装配滑轨31两侧的壁体对称开设有侧板卡槽33,所述轨道滑块34的顶部连接有支承座35,所述支承座35的一端连接有防护垫层36,所述托举组件4包括托举型架41,所述托举型架41的下底面连接有型架底板42,所述夹持组件5包括液压缸51,所述液压缸51的输出端连接有夹爪52。
实施例2:
如图1、图2、图5所示,作为上述实施例的进一步优化,一种飞机部件装配型架,包括基座组件1、组装组件2、轨道组件3、托举组件4、夹持组件5,所述基座组件1包括基座底板11、角铁16,所述基座底板11的顶部连接有支承下板12,所述基座底板11的下端连接有基座支架13,所述支承下板12的顶部连接有定位侧板14,所述支承下板12的内侧开设有下板插槽15,所述组装组件2包括支承顶板21,所述支承顶板21的顶部连接有支承框架22,所述支承顶板21的下底面连接有顶板卡块23,所述支承框架22远离支承顶板21的一端连接有轨道支承板24,所述轨道组件3包括装配滑轨31、轨道滑块34,所述装配滑轨31顶部的内侧开设有滑轨顶槽32,所述装配滑轨31两侧的壁体对称开设有侧板卡槽33,所述轨道滑块34的顶部连接有支承座35,所述支承座35的一端连接有防护垫层36,所述托举组件4包括托举型架41,所述托举型架41的下底面连接有型架底板42,所述夹持组件5包括液压缸51,所述液压缸51的输出端连接有夹爪52;所述基座底板11与支承下板12都为长方形结构设置,所述基座底板11的长度与支承下板12的长度相同,所述定位侧板14每四块为一组,所述下板插槽15每四个为一组,所述定位侧板14与下板插槽15都设置有三组。
实施例3:
如图5、图7所示,作为上述实施例的进一步优化,一种飞机部件装配型架,包括基座组件1、组装组件2、轨道组件3、托举组件4、夹持组件5,所述基座组件1包括基座底板11、角铁16,所述基座底板11的顶部连接有支承下板12,所述基座底板11的下端连接有基座支架13,所述支承下板12的顶部连接有定位侧板14,所述支承下板12的内侧开设有下板插槽15,所述组装组件2包括支承顶板21,所述支承顶板21的顶部连接有支承框架22,所述支承顶板21的下底面连接有顶板卡块23,所述支承框架22远离支承顶板21的一端连接有轨道支承板24,所述轨道组件3包括装配滑轨31、轨道滑块34,所述装配滑轨31顶部的内侧开设有滑轨顶槽32,所述装配滑轨31两侧的壁体对称开设有侧板卡槽33,所述轨道滑块34的顶部连接有支承座35,所述支承座35的一端连接有防护垫层36,所述托举组件4包括托举型架41,所述托举型架41的下底面连接有型架底板42,所述夹持组件5包括液压缸51,所述液压缸51的输出端连接有夹爪52;所述支承顶板21每两块为一组共同使用,同一组的两块所述支承顶板21的顶部共同与一块支承框架22相连接,所述支承框架22为H型结构设置,每一块所述支承顶板21的下底面对称连接有两块尺寸相同的顶板卡块23,所述顶板卡块23的尺寸与下板插槽15的尺寸相匹配。
实施例4:
如图2、图3所示,作为上述实施例的进一步优化,一种飞机部件装配型架,包括基座组件1、组装组件2、轨道组件3、托举组件4、夹持组件5,所述基座组件1包括基座底板11、角铁16,所述基座底板11的顶部连接有支承下板12,所述基座底板11的下端连接有基座支架13,所述支承下板12的顶部连接有定位侧板14,所述支承下板12的内侧开设有下板插槽15,所述组装组件2包括支承顶板21,所述支承顶板21的顶部连接有支承框架22,所述支承顶板21的下底面连接有顶板卡块23,所述支承框架22远离支承顶板21的一端连接有轨道支承板24,所述轨道组件3包括装配滑轨31、轨道滑块34,所述装配滑轨31顶部的内侧开设有滑轨顶槽32,所述装配滑轨31两侧的壁体对称开设有侧板卡槽33,所述轨道滑块34的顶部连接有支承座35,所述支承座35的一端连接有防护垫层36,所述托举组件4包括托举型架41,所述托举型架41的下底面连接有型架底板42,所述夹持组件5包括液压缸51,所述液压缸51的输出端连接有夹爪52;所述轨道支承板24的长度与支承顶板21的长度相同,所述轨道支承板24的宽度与支承顶板21的宽度相同,所述轨道支承板24与支承框架22的内侧开设有尺寸相同的连接孔,所述轨道支承板24每两块为一组。
实施例5:
如图4所示,作为上述实施例的进一步优化,一种飞机部件装配型架,包括基座组件1、组装组件2、轨道组件3、托举组件4、夹持组件5,所述基座组件1包括基座底板11、角铁16,所述基座底板11的顶部连接有支承下板12,所述基座底板11的下端连接有基座支架13,所述支承下板12的顶部连接有定位侧板14,所述支承下板12的内侧开设有下板插槽15,所述组装组件2包括支承顶板21,所述支承顶板21的顶部连接有支承框架22,所述支承顶板21的下底面连接有顶板卡块23,所述支承框架22远离支承顶板21的一端连接有轨道支承板24,所述轨道组件3包括装配滑轨31、轨道滑块34,所述装配滑轨31顶部的内侧开设有滑轨顶槽32,所述装配滑轨31两侧的壁体对称开设有侧板卡槽33,所述轨道滑块34的顶部连接有支承座35,所述支承座35的一端连接有防护垫层36,所述托举组件4包括托举型架41,所述托举型架41的下底面连接有型架底板42,所述夹持组件5包括液压缸51,所述液压缸51的输出端连接有夹爪52;所述装配滑轨31的长度与轨道支承板24的长度相同,所述装配滑轨31每两块为一组,同一组的两块所述装配滑轨31与同一块轨道支承板24相连接,所述滑轨顶槽32为长方形结构的凹型槽。
实施例6:
如图4所示,作为上述实施例的进一步优化,一种飞机部件装配型架,包括基座组件1、组装组件2、轨道组件3、托举组件4、夹持组件5,所述基座组件1包括基座底板11、角铁16,所述基座底板11的顶部连接有支承下板12,所述基座底板11的下端连接有基座支架13,所述支承下板12的顶部连接有定位侧板14,所述支承下板12的内侧开设有下板插槽15,所述组装组件2包括支承顶板21,所述支承顶板21的顶部连接有支承框架22,所述支承顶板21的下底面连接有顶板卡块23,所述支承框架22远离支承顶板21的一端连接有轨道支承板24,所述轨道组件3包括装配滑轨31、轨道滑块34,所述装配滑轨31顶部的内侧开设有滑轨顶槽32,所述装配滑轨31两侧的壁体对称开设有侧板卡槽33,所述轨道滑块34的顶部连接有支承座35,所述支承座35的一端连接有防护垫层36,所述托举组件4包括托举型架41,所述托举型架41的下底面连接有型架底板42,所述夹持组件5包括液压缸51,所述液压缸51的输出端连接有夹爪52;所述轨道滑块34每两块为一组,同一组的两块所述轨道滑块34对称设置,所述轨道滑块34的一端转动连接有限位螺栓。
实施例7:
如图1、图2所示,作为上述实施例的进一步优化,一种飞机部件装配型架,包括基座组件1、组装组件2、轨道组件3、托举组件4、夹持组件5,所述基座组件1包括基座底板11、角铁16,所述基座底板11的顶部连接有支承下板12,所述基座底板11的下端连接有基座支架13,所述支承下板12的顶部连接有定位侧板14,所述支承下板12的内侧开设有下板插槽15,所述组装组件2包括支承顶板21,所述支承顶板21的顶部连接有支承框架22,所述支承顶板21的下底面连接有顶板卡块23,所述支承框架22远离支承顶板21的一端连接有轨道支承板24,所述轨道组件3包括装配滑轨31、轨道滑块34,所述装配滑轨31顶部的内侧开设有滑轨顶槽32,所述装配滑轨31两侧的壁体对称开设有侧板卡槽33,所述轨道滑块34的顶部连接有支承座35,所述支承座35的一端连接有防护垫层36,所述托举组件4包括托举型架41,所述托举型架41的下底面连接有型架底板42,所述夹持组件5包括液压缸51,所述液压缸51的输出端连接有夹爪52;所述型架底板42共设置有三块,所述型架底板42的长度与托举型架41下底面的宽度相同,所述夹爪52位于托举型架41的上方,所述夹爪52每两个为一组,所述液压缸51与操作面板电性连接,所述液压缸51安装于托举型架41的顶部。
本实用新型的工作原理为:当对装置进行装配组装时,将同一组的顶板卡块23平稳的插入到一组下板插槽15的里面,并同时使支承顶板21卡合于相邻的两个定位侧板14之间,然后使用角铁16将支承顶板21与支承下板12进行装配组装,进而实现对支承顶板21的安装,然后将轨道支承板24平稳的放置于轨道支承板24上面,并根据使用要求确定同一组两块轨道支承板24之间的位置,然后使用螺栓将轨道支承板24与支承框架22进行连接,通过装配滑轨31的设置,用于与轨道滑块34进行连接,通过侧板卡槽33的设置,用于轨道滑块34进行滑行的通道,通过滑轨顶槽32的设置,用于限制轨道滑块34的移动范围,进而避免轨道滑块34的滑落,当轨道支承板24与支承框架22进行连接后,将型架底板42放置于支承座35的上面,然后同一组的两块支承座35用于对型架底板42进行装配连接,当轨道支承板24与支承框架22进行连接后,将型架底板42放置于支承座35的上面,然后同一组的两块支承座35用于对型架底板42进行装配连接,通过基座支架13的设置,用于对支承下板12与基座底板11的固定支撑,通过支承下板12的设置,用于与组装组件2进行装配组装,通过定位侧板14的设置,用于对支承顶板21的安装进行限位。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种飞机部件装配型架,包括基座组件(1)、组装组件(2)、轨道组件(3)、托举组件(4)、夹持组件(5),所述基座组件(1)包括基座底板(11)、角铁(16),所述基座底板(11)的顶部连接有支承下板(12),所述基座底板(11)的下端连接有基座支架(13),所述支承下板(12)的顶部连接有定位侧板(14),所述支承下板(12)的内侧开设有下板插槽(15),其特征在于:所述组装组件(2)包括支承顶板(21),所述支承顶板(21)的顶部连接有支承框架(22),所述支承顶板(21)的下底面连接有顶板卡块(23),所述支承框架(22)远离支承顶板(21)的一端连接有轨道支承板(24),所述轨道组件(3)包括装配滑轨(31)、轨道滑块(34),所述装配滑轨(31)顶部的内侧开设有滑轨顶槽(32),所述装配滑轨(31)两侧的壁体对称开设有侧板卡槽(33),所述轨道滑块(34)的顶部连接有支承座(35),所述支承座(35)的一端连接有防护垫层(36),所述托举组件(4)包括托举型架(41),所述托举型架(41)的下底面连接有型架底板(42),所述夹持组件(5)包括液压缸(51),所述液压缸(51)的输出端连接有夹爪(52)。
2.根据权利要求1所述的一种飞机部件装配型架,其特征在于:所述基座底板(11)与支承下板(12)都为长方形结构设置,所述基座底板(11)的长度与支承下板(12)的长度相同,所述定位侧板(14)每四块为一组,所述下板插槽(15)每四个为一组,所述定位侧板(14)与下板插槽(15)都设置有三组。
3.根据权利要求1所述的一种飞机部件装配型架,其特征在于:所述支承顶板(21)每两块为一组共同使用,同一组的两块所述支承顶板(21)的顶部共同与一块支承框架(22)相连接,所述支承框架(22)为H型结构设置,每一块所述支承顶板(21)的下底面对称连接有两块尺寸相同的顶板卡块(23),所述顶板卡块(23)的尺寸与下板插槽(15)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种飞机部件装配型架,其特征在于:所述轨道支承板(24)的长度与支承顶板(21)的长度相同,所述轨道支承板(24)的宽度与支承顶板(21)的宽度相同,所述轨道支承板(24)与支承框架(22)的内侧开设有尺寸相同的连接孔,所述轨道支承板(24)每两块为一组。
5.根据权利要求1所述的一种飞机部件装配型架,其特征在于:所述装配滑轨(31)的长度与轨道支承板(24)的长度相同,所述装配滑轨(31)每两块为一组,同一组的两块所述装配滑轨(31)与同一块轨道支承板(24)相连接,所述滑轨顶槽(32)为长方形结构的凹型槽。
6.根据权利要求1所述的一种飞机部件装配型架,其特征在于:所述轨道滑块(34)每两块为一组,同一组的两块所述轨道滑块(34)对称设置,所述轨道滑块(34)的一端转动连接有限位螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种飞机部件装配型架,其特征在于:所述型架底板(42)共设置有三块,所述型架底板(42)的长度与托举型架(41)下底面的宽度相同,所述夹爪(52)位于托举型架(41)的上方,所述夹爪(52)每两个为一组,所述液压缸(51)与操作面板电性连接,所述液压缸(51)安装于托举型架(41)的顶部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320016009.6U CN219192565U (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 一种飞机部件装配型架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320016009.6U CN219192565U (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 一种飞机部件装配型架 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219192565U true CN219192565U (zh) | 2023-06-16 |
Family
ID=86724264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320016009.6U Active CN219192565U (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 一种飞机部件装配型架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219192565U (zh) |
-
2023
- 2023-01-04 CN CN202320016009.6U patent/CN219192565U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107971676B (zh) | 一种汽车悬架控制臂的焊接夹紧方法 | |
CN107962333B (zh) | 一种汽车悬架控制臂的焊接夹具 | |
CN106078057B (zh) | 一种汽车板拼焊精定位拼缝夹具 | |
WO2017183685A1 (ja) | 航空機胴体組立治具および航空機胴体パネルのハンドリング方法 | |
CN219192565U (zh) | 一种飞机部件装配型架 | |
CN210615590U (zh) | 一种新能源车电池盒底板搅拌焊夹具 | |
CN205111168U (zh) | 汽车车架铆焊夹具 | |
CN110434534B (zh) | 一种预制混凝土构件生产线模台焊接工装 | |
CN215034910U (zh) | 一种汽车车门焊接工装夹具 | |
CN213135892U (zh) | 汽车零件万能夹具 | |
CN216460963U (zh) | 人防门框整框校正工装 | |
CN205437809U (zh) | 定位工装 | |
CN110434533B (zh) | 一种预制混凝土构件生产线模台自动焊接设备及其使用方法 | |
CN209811562U (zh) | 基于焊接柔性平台的转向架构架总组焊工装 | |
CN210587848U (zh) | 一种预制混凝土构件生产线模台自动焊接设备 | |
CN210413272U (zh) | 一种预制混凝土构件生产线模台焊接工装 | |
CN112666371A (zh) | 一种瓦斯继电器校验仪用固定装置 | |
CN220560982U (zh) | Ccb骨架地板连接支腿钻孔夹持机构和加工夹具 | |
CN111717637A (zh) | 一种机械加工自动上料装置 | |
CN206169541U (zh) | 一种钢结构组件的焊接定位装置 | |
CN209986593U (zh) | 一种商用车液压油缸及其支架工装 | |
CN219649069U (zh) | 一种用于电池仓的焊接定位装置 | |
CN217913698U (zh) | 一种拼和矩形用定位夹紧装置 | |
CN214444177U (zh) | 一种立体车库用边渡边立柱和前滑轮支座的通用焊接工装 | |
CN216349450U (zh) | 一种叠层弹簧横向试验工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |