CN219191068U - 一种模具的新型进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的新型进胶结构，包括内部连通的进胶管道和注射嘴，所述进胶管道内滑动设置注射件，所述注射件底部固定设置搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌注射嘴内的热熔胶液；所述注射嘴内由内至外依次设置防粘连层、加热层以及保温层，所述防粘连层内壁与进胶管道内壁平滑过渡，所述注射嘴内还设置有防堵塞装置；上述进胶结构能够保证胶液在进胶结构内的温度和流动性，避免热熔的胶液在进胶结构内冷却凝固，且能防止胶液堵塞注射嘴底部的注射口。

Description

一种模具的新型进胶结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种模具的新型进胶结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

根据公开号CN206344400U的中国专利所公布的一种塑胶模具进胶结构来看，在热熔的胶液从进胶口进入储胶腔内后，无法保证胶液的温度，也无法保证胶液在储胶腔内的流动性，胶液易在储胶腔内冷却凝固，胶液冷却凝固不仅会黏附在储胶腔内，还会堵塞出胶口，导致进胶结构效果差甚至不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的新型进胶结构，能够保证胶液在进胶结构内的温度和流动性，避免热熔的胶液在进胶结构内冷却凝固，且能防止胶液堵塞注射嘴底部的注射口，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种模具的新型进胶结构，包括内部连通的进胶管道和注射嘴，所述进胶管道内滑动设置注射件，所述注射件底部固定设置搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌注射嘴内的热熔胶液；

所述注射嘴内由内至外依次设置防粘连层、加热层以及保温层，所述防粘连层内壁与进胶管道内壁平滑过渡。

作为本实用新型进一步的方案：所述注射件包括：

自动伸缩杆，活动设置于进胶管道内；

活塞，固定设置于自动伸缩杆底端，活塞滑动贴合于进胶管道内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括：

密封罩，固定安装于活塞底部，所述密封罩内固定安装有电机；

转动轴，顶端贯穿密封罩底部与电机输出端固定连接；

搅拌叶轮，固定套设于转动轴外周。

作为本实用新型进一步的方案：所述新型进胶结构还包括设置于注射嘴内的防堵塞装置，其包括：

隔板，固定设置于注射嘴内，所述隔板上开设有安装通孔和若干导流孔，所述安装通孔位于隔板中心；

推杆，顶端通过轴承活动连接于转动轴底端，所述推杆底端插接于安装通孔内；

驱动件，固定设置于隔板底部，所述推杆底端与驱动件连接，推杆用于驱动驱动件运转；

堵头，活动设置于驱动件底部，所述驱动件用于驱动堵头移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动件包括：

壳体，固定设置于隔板底部，所述推杆底端位于壳体中心；

移动板，滑动设置于壳体内，所述堵头顶端贯穿壳体底部与移动板底部固定连接；

若干弹簧，均匀固定设置于移动板顶部与隔板底部之间；

两个定滑轮，对称设置于隔板底部，所述推杆底端位于两个定滑轮中间；

传动带，连接于两个定滑轮之间，两个定滑轮之间的传动带紧贴于开设在推杆底端的滑槽内，传动带两端均固定连接于移动板底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述进胶管道与注射嘴连接处设置有进胶口，进胶口内设置电磁阀。

本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)通过在注射件底部设置搅拌装置，在注射胶液的过程中，注射件带动搅拌装置在注射嘴内移动，搅拌装置对注射嘴内的胶液充分搅拌，使胶液处于流动状态，防止胶液凝固在注射嘴内。

(2)通过设置防粘连层、加热层以及保温层，电热网丝加热使注射嘴内的胶液保持温度，不会降温凝固，保温层使热量不会丧失，提高注射嘴的保温效果，防粘连层使胶液不易黏附在注射嘴内，便于注射件在注射嘴内移动。

(3)通过在注射嘴内设置防堵塞装置，在注射胶液时，推杆驱动驱动件，驱动件带动堵头上移，从而将堵头从注射嘴底部的注射口内移除，胶液即可从注射口注射到模具的型腔中，在注射完成后，推杆及驱动件恢复，堵头继续堵在注射嘴底部的注射口内，从而避免在不注射时，遗留在注射口内胶液冷却凝固堵塞注射口

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中部分结构放大示意图；

图3是本实用新型注塑时整体结构示意图；

图4是图3中部分结构放大示意图；

图5是本实用新型隔板结构示意图。

图中：1、进胶管道；2、注射嘴；3、注射件；4、搅拌装置；5、防粘连层；6、加热层；7、保温层；8、自动伸缩杆；9、活塞；10、密封罩；11、电机；12、转动轴；13、搅拌叶轮；14、隔板；15、安装通孔；16、导流孔；17、推杆；18、堵头；19、壳体；20、移动板；21、弹簧；22、定滑轮；23、传动带；24、进胶口；25、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，本实施例提供的技术方案为：一种模具的新型进胶结构，包括内部连通的进胶管道1和注射嘴2，进胶管道1与注射嘴2连接处设置有进胶口24，进胶口24内设置电磁阀25，进胶管道1内滑动设置注射件3，注射件3可在进胶管道1与注射嘴2内往复移动，注射件3底部固定设置搅拌装置4，搅拌装置4用于搅拌注射嘴2内的热熔胶液；注射嘴2内由内至外依次设置防粘连层5、加热层6以及保温层7，防粘连层5内壁与进胶管道1内壁平滑过渡，防粘连层5可以是不锈钢材料制成，加热层6可以是电热网丝，保温层7可以是阻燃聚丙烯塑料，但都不限于此。

具体实施时，通过进胶口24向注射嘴2内注满热熔胶液，然后关闭电磁阀25，启动注射件3、搅拌装置4和电热网丝，注射件3向注射嘴2内移动，注射件3将注射嘴2内的热熔胶液从注射嘴2注射到模具的型腔中，在注射过程中，注射件3带动搅拌装置4移动，搅拌装置4对注射嘴2内的胶液充分搅拌，使胶液处于流动状态，防止胶液凝固在注射嘴2内，电热网丝加热使注射嘴2内的胶液保持温度，不会降温凝固，保温层7使热量不会丧失，提高注射嘴2的保温效果，防粘连层5使胶液不易黏附在注射嘴2内，便于注射件3在注射嘴2内移动。

使用上述结构的进胶结构，能够保证胶液在注射嘴2内的温度和流动性，使胶液不易在注射嘴2内冷却凝固，不会黏附在注射嘴2内。

在本实施例中，所述注射件3包括自动伸缩杆8和活塞9，自动伸缩杆8活动设置于进胶管道1内；活塞9固定设置于自动伸缩杆8底端，活塞9滑动贴合于进胶管道1内壁，自动伸缩杆8壳驱动活塞9在进胶管道1内和注射嘴2内往复移动，活塞9将注射嘴2内的热熔胶液注射到模具的型腔中。

在本实施例中，所述搅拌装置4包括密封罩10、转动轴12以及搅拌叶轮13，密封罩10固定安装于活塞9底部，密封罩10内固定安装有电机11，转动轴12顶端贯穿密封罩10底部与电机11输出端固定连接，搅拌叶轮13固定套设于转动轴12外周；工作时，电机11驱动转动轴12转动，转动轴12带动搅拌叶轮13在注射嘴2内转动，从而对胶液进行搅拌，保持胶液在注射嘴2内的流动性，密封罩10用于密封电机11，防止胶液进入到电机11内。

实施例二

请参阅图1-5所示，在实施例一的基础上，本实施例中的新型进胶结构还包括设置于注射嘴2内的防堵塞装置，防堵塞装置用于防止注射嘴2底部的注射口被堵塞，防堵塞装置包括隔板14、推杆17、驱动件以及堵头18，隔板14固定设置于注射嘴2内，隔板14上开设有安装通孔15和若干导流孔16，安装通孔15位于隔板14中心；推杆17顶端通过轴承活动连接于转动轴12底端，推杆17底端插接于安装通孔15内；驱动件固定设置于隔板14底部，推杆17底端与驱动件连接，推杆17用于驱动驱动件运转；堵头18活动设置于驱动件底部，驱动件用于驱动堵头18移动。

其中，驱动件包括壳体19、移动板20、若干弹簧21、两个定滑轮22以及传动带23，壳体19固定设置于隔板14底部，推杆17底端位于壳体19中心；移动板20滑动设置于壳体19内，堵头18顶端贯穿壳体19底部与移动板20底部固定连接，若干弹簧21均匀固定设置于移动板20顶部与隔板14底部之间，在不受外力的作用下，弹簧21挤压移动板20至壳体19内底部，堵头18堵在注射嘴2底部的注射口内；两个定滑轮22对称设置于隔板14底部，推杆17底端位于两个定滑轮22中间；传动带23连接于两个定滑轮22之间，两个定滑轮22之间的传动带23紧贴于开设在推杆17底端的滑槽内，传动带23两端均固定连接于移动板20底部。

具体实施时，活塞9下移带动转动轴12下移，转动轴12下移带动推杆17下移，推杆17底部在壳体19内下移，推杆17底部带动传动带23跟随推杆17下移，传动带23两端将移动板20拉起上移，弹簧21也被压缩，移动板20上移带动堵头18上移，从而将堵头18从注射嘴2底部的注射口内移除，胶液即可从注射口注射到模具的型腔中；

在注射完成后，活塞9上移，转动轴12带动推杆17上移，在弹簧21自身弹力的作用下，弹簧21推动移动板20恢复到壳体19内底部，堵头18继续堵在注射嘴2底部的注射口内，从而避免在不注射时，遗留在注射口内胶液冷却凝固堵塞注射口。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了详细说明，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种模具的新型进胶结构，包括内部连通的进胶管道(1)和注射嘴(2)，其特征在于：

所述进胶管道(1)内滑动设置注射件(3)，所述注射件(3)底部固定设置搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)用于搅拌注射嘴(2)内的热熔胶液；

所述注射嘴(2)内由内至外依次设置防粘连层(5)、加热层(6)以及保温层(7)，所述防粘连层(5)内壁与进胶管道(1)内壁平滑过渡。

2.根据权利要求1所述的一种模具的新型进胶结构,其特征在于，所述注射件(3)包括：

自动伸缩杆(8)，活动设置于进胶管道(1)内；

活塞(9)，固定设置于自动伸缩杆(8)底端，活塞(9)滑动贴合于进胶管道(1)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种模具的新型进胶结构,其特征在于，所述搅拌装置(4)包括：

密封罩(10)，固定安装于活塞(9)底部，所述密封罩(10)内固定安装有电机(11)；

转动轴(12)，顶端贯穿密封罩(10)底部与电机(11)输出端固定连接；

搅拌叶轮(13)，固定套设于转动轴(12)外周。

4.根据权利要求3所述的一种模具的新型进胶结构,其特征在于，还包括设置于注射嘴(2)内的防堵塞装置，其包括：

隔板(14)，固定设置于注射嘴(2)内，所述隔板(14)上开设有安装通孔(15)和若干导流孔(16)，所述安装通孔(15)位于隔板(14)中心；

推杆(17)，顶端通过轴承活动连接于转动轴(12)底端，所述推杆(17)底端插接于安装通孔(15)内；

驱动件，固定设置于隔板(14)底部，所述推杆(17)底端与驱动件连接，推杆(17)用于驱动驱动件运转；

堵头(18)，活动设置于驱动件底部，所述驱动件用于驱动堵头(18)移动。

5.根据权利要求4所述的一种模具的新型进胶结构,其特征在于，所述驱动件包括：

壳体(19)，固定设置于隔板(14)底部，所述推杆(17)底端位于壳体(19)中心；

移动板(20)，滑动设置于壳体(19)内，所述堵头(18)顶端贯穿壳体(19)底部与移动板(20)底部固定连接；

若干弹簧(21)，均匀固定设置于移动板(20)顶部与隔板(14)底部之间；

两个定滑轮(22)，对称设置于隔板(14)底部，所述推杆(17)底端位于两个定滑轮(22)中间；

传动带(23)，连接于两个定滑轮(22)之间，两个定滑轮(22)之间的传动带(23)紧贴于开设在推杆(17)底端的滑槽内，传动带(23)两端均固定连接于移动板(20)底部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种模具的新型进胶结构,其特征在于，所述进胶管道(1)与注射嘴(2)连接处设置有进胶口(24)，进胶口(24)内设置电磁阀(25)。

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