CN219169785U - 一种组合型加工刀具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合型加工刀具及加工设备，其中，所述组合型加工刀具，包括刀具本体、调节体、固定体、刀片安装座和个刀片；所述刀片连接在所述刀片安装座上，所述刀片安装座抵接在所述刀具本体的一端的外表面，所述刀片安装座限位连接在所述固定体内；所述调节体与所述刀具本体的另一端连接；所述调节体驱动所述刀具本体转动时，所述刀片安装座从所述刀具本体一端的外表面的第一位置相对移动至第二位置，并且所述第一位置到所述刀具本体的轴线的距离与所述第二位置到所述刀具本体的轴线的距离不同，以调整所述刀片所形成的切削面的内径大小。本实用新型的技术方案可以提高加工适用性和灵活性。

Description

一种组合型加工刀具及加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种组合型加工刀具及加工设备。

背景技术

制造业是一个国家工业发展的枢纽，许多产品的生产制造皆有赖切削刀具的制造成形，诸如：车刀、铣刀、镗刀、丝攻、钻头等，不同切削刀具各具有其特定的切削功能，且依加工的复杂性，于产品成形上更须仰赖多种切削刀具的组合实施方可成形。

目前车架五通成型后需二次精加工，精加工刀具为固定尺寸刀具，即依尺寸大小设计固定尺寸刀具，产品加工时因刀具磨损致加工后或者因产品的规格不同而造成刀具的尺寸无法满足标准要求，需用新刀具，造成刀具加工成本太高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种组合型加工刀具，旨在提高加工适用性。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种组合型加工刀具，包括刀具本体、调节体、固定体、刀片安装座和刀片；所述刀片连接在所述刀片安装座上，所述刀片安装座抵接在所述刀具本体的一端的外表面，所述刀片安装座限位连接在所述固定体内；所述调节体与所述刀具本体的另一端连接；所述调节体驱动所述刀具本体转动时，所述刀片安装座从所述刀具本体一端的外表面的第一位置相对移动至第二位置，并且所述第一位置到所述刀具本体的轴线的距离与所述第二位置到所述刀具本体的轴线的距离不同，以调整所述刀片所形成的切削面的内径大小。

优选的，所述调节体内设有装配内腔，所述刀具本体的另一端连接在所述装配内腔的内壁。

优选的，所述刀具本体还包括刀具支撑体，所述刀具支撑体的一端连接在所述装配内腔的内壁；所述刀片安装座抵接在所述刀具支撑体的另一端。

优选的，所述刀具支撑体的另一端设有至少两个安装接触面，相邻的两个所述安装接触面之间倾斜设置，并且所述刀片安装座连接在所述安装接触面。

优选的，所述刀片可拆卸连接在所述刀片安装座上。

优选的，所述刀片安装座包括第一安装板和第二安装板；所述第二安装板倾斜设置在所述第一安装板的外侧面上，所述第一安装板的内侧面与所述刀具支撑体固定连接；所述刀片通过螺栓可拆卸连接在所述第一安装板上。

优选的，所述刀片安装座的底部设有截面为梯形的第二衔接凸部，所述第二衔接凸部限位连接在所述固定体内。

优选的，所述固定体包括导向固定块；所述导向固定块上设有固定柱；所述固定柱与所述导向固定块的本体之间形成安装间隙；所述第二衔接凸部卡接在所述安装间隙内。

优选的，所述组合型加工刀具还包括密封体，所述密封体设置在所述调节体与所述刀片安装座之间，并且所述密封体的上下两端分别与所述调节体的底部、所述刀片安装座的顶部抵接。

优选的，一种加工设备，包括如上述任一项所述的组合型加工刀具。

有益效果：本实用新型的技术方案通过采用调节体转动刀具本体，并且带动刀片的摆放位置发生移动，从而使得刀片向外推动或者向内推动，进而可以快速调节刀片的切削的直径大小，以便于实现更多不同规格的加工产品，并且提高加工适用性和灵活性，有利于提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种组合型加工刀具一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型所述的一种组合型加工刀具一实施例的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型所述的一种组合型加工刀具一实施例的剖视图。

图4是本实用新型所述的一种组合型加工刀具一实施例的刀具支撑体的结构示意图。

图5是本实用新型所述的一种组合型加工刀具一实施例的的刀片安装座的结构示意图。

图6是本实用新型所述的一种组合型加工刀具一实施例的结构示意图。

图7是本实用新型所述的一种组合型加工刀具一实施例的导向固定块的结构示意图。

附图标号说明：

以上就是对附图作相对应说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种组合型加工刀具。

如图1-3所示，在本实用新型一实施例中，该组合型加工刀具；包括刀具本体3、调节体2、固定体4、刀片安装座32和刀片1；所述刀片1连接在所述刀片安装座32上，所述刀片安装座32抵接在所述刀具本体3的一端的外表面，所述刀片安装座32限位连接在所述固定体4内；所述调节体2与所述刀具本体3的另一端连接；所述调节体2驱动所述刀具本体3转动，所述刀片安装座32从所述刀具本体3一端的外表面的第一位置相对移动至第二位置，并且所述第一位置到所述刀具本体的轴线的距离与所述第二位置到所述刀具本体的轴线的距离不同，以调整所述刀片1所形成的切削面的内径大小。

本实用新型的技术方案通过采用调节体转动刀具本体，并且带动刀片的摆放位置发生移动，由于第一位置和第二位置相对于刀具本体的轴线位置不同，从而使得刀片向外推动或者向内推动，进而可以快速调节刀片的切削的直径大小，以便于实现更多不同规格的加工产品，并且提高加工适用性和灵活性，有利于提高加工效率。

也就是说，刀具本体的轴线为刀具本体的中心轴线；所述调节体2驱动所述刀具本体3转动时，刀片安装座32沿着调节体2的一端的外表面进行滑动，从而使得刀片向外推动或者向内推动，进而可以快速调节刀片的切削的直径大小。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，调节体2内设有装配内腔，所述刀具本体3的另一端连接在所述装配内腔的内壁。也就是说，调节体2套接在刀具本体3的另一端的外表面。通过调节体2的转动带动刀具本体3转动，以改变环形切削面的内径，以适应更多不同的规格的加工。

具体地，在一些实施方式中，如图3所示，刀具本体3还包括刀具支撑体31，所述刀具支撑体31的一端连接在所述装配内腔的内壁；所述刀片安装座32抵接在所述刀具支撑体31的另一端。提高拆卸安装的灵活性，提高维护便捷性。

其中，如图3和4以及5所示，刀具支撑体31的另一端设有至少三个安装接触面，相邻的两个所述安装接触面呈倾斜设置，并且所述刀片安装座32抵接在所述安装接触面。其中，在一些实施方式中，相邻的两个所述安装接触面之间呈50-75度倾斜角设置；最优倾斜角为60度；通过多边形设置的接触面可以使得刀片安装座同时发生滑动，即刀片安装座向外推出或者向内推动；可以实现调节体转动时刀片的切削部分以不同的切削角度进行对车架或者其他加工部件切削，提高操作灵活性。

具体地，在一些实施方式中，如图2和4所示，所述刀具支撑体31包括第一支撑部311、第二支撑部312和衔接部314；所述第一支撑部311的一端连接在所述装配内腔的内壁，所述第一支撑部311的另一端与所述衔接部314的一端连接；所述衔接部314的另一端与所述第二支撑部312的一端连接；所述第二支撑部312的另一端用于安装所述刀片安装座32。可以提高刀片安装座32的安装的稳定性，提高使用的安全性。

具体地，在一些实施方式中，刀片1可拆卸连接在所述刀片安装座32上。可以实现将可拆卸刀片进行二次磨刀再利用，延长了刀具使用寿命，实现加工成本低减。

具体地，在一些实施方式中，如图3和5所示，刀片安装座32包括第一安装板321和第二安装板322；所述第二安装板322倾斜设置在所述第一安装板321的外侧面上，所述第一安装板321的内侧面与所述刀具支撑体31固定连接；所述刀片1通过螺栓可拆卸连接在所述第一安装板321上。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，所述第一安装板321的底部设有截面为梯形的第二衔接凸部325，所述第二衔接凸部325限位连接在所述固定体4内；通过刀具支撑体31转动促使截面为梯形的第二衔接凸部325向上或者向下滑动，同时促使刀片安装座32在第一位置滑动至第二位置；进而可以保障调节的灵活性，同时提高加工的稳定性。

其中，在一些实施方式中，固定体4包括导向固定块41和至少一个支撑柱42；所述支撑柱42环状设置在所述导向固定块41的上端，并且所述支撑柱42的顶部与所述刀具本体3抵接。

其中，如图3、6和7所示，所述导向固定块41上设有固定柱412；所述固定柱412与所述导向固定块41的本体之间形成安装间隙411；所述第二衔接凸部325卡接在所述安装间隙411内。

具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，所述组合型加工刀具还包括密封体33，所述密封体33设置在所述调节体2与所述刀片安装座32之间，并且所述密封体33的上下两端分别与所述调节体2的底部、所述刀片安装座32的顶部抵接；可以提高加工刀具的装配的紧凑性，减少废屑进入刀具的内部，从而延长使用寿命，提高使用安全性。

其中，如图3、4和6所示，密封体33包括密封安装部331和密封衔接部332，所述密封衔接部332的底部与所述密封安装部331的顶部连接，并且所述密封衔接部332的内外两侧壁分别与所述第一安装板321上的第一衔接凸部324的外壁、所述调节体2的内壁底部抵接；所述密封衔接部332的底部连接在所述第二安装板322上的安装槽326上。该结构可以提高结构的安装稳定性，保障使用的安全性。

也就说，当旋转调节体时，刀片安装座沿着刀具本体斜面移动，刀片外径就变大，调到理想值后，锁紧导向固定块结合刀具本体从而固定刀片直径大小；从而实现因刀片加工尺寸可调整，不同型号车架可共用一个刀片加工，实现刀片规格整合。

本实用新型还提出一种加工设备，该加工设备包括组合型加工刀具，该组合型加工刀具的具体结构参照上述实施例，由于本加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种组合型加工刀具，其特征在于，包括刀具本体、调节体、固定体、刀片安装座和刀片；所述刀片连接在所述刀片安装座上，所述刀片安装座抵接在所述刀具本体的一端的外表面，所述刀片安装座限位连接在所述固定体内；所述调节体与所述刀具本体的另一端连接；所述调节体驱动所述刀具本体转动时，所述刀片安装座从所述刀具本体一端的外表面的第一位置相对移动至第二位置，并且所述第一位置到所述刀具本体的轴线的距离与所述第二位置到所述刀具本体的轴线的距离不同，以调整所述刀片所形成的切削面的内径大小。

2.根据权利要求1所述的一种组合型加工刀具，其特征在于，所述调节体内设有装配内腔，所述刀具本体的另一端连接在所述装配内腔的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种组合型加工刀具，其特征在于，所述刀具本体还包括刀具支撑体，所述刀具支撑体的一端连接在所述装配内腔的内壁；所述刀片安装座抵接在所述刀具支撑体的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种组合型加工刀具，其特征在于，所述刀具支撑体的另一端设有至少两个安装接触面，相邻的两个所述安装接触面之间倾斜设置，并且所述刀片安装座连接在所述安装接触面。

5.根据权利要求3或4所述的一种组合型加工刀具，其特征在于，所述刀片可拆卸连接在所述刀片安装座上。

6.根据权利要求5所述的一种组合型加工刀具，其特征在于，所述刀片安装座包括第一安装板和第二安装板；所述第二安装板倾斜设置在所述第一安装板的外侧面上，所述第一安装板的内侧面与所述刀具支撑体固定连接；所述刀片通过螺栓可拆卸连接在所述第一安装板上。

7.根据权利要求1所述的一种组合型加工刀具，其特征在于，所述刀片安装座的底部设有截面为梯形的第二衔接凸部，所述第二衔接凸部限位连接在所述固定体内。

8.根据权利要求7所述的一种组合型加工刀具，其特征在于，所述固定体包括导向固定块；所述导向固定块上设有固定柱；所述固定柱与所述导向固定块的本体之间形成安装间隙；所述第二衔接凸部卡接在所述安装间隙内。

9.根据权利要求3所述的一种组合型加工刀具，其特征在于，所述组合型加工刀具还包括密封体，所述密封体设置在所述调节体与所述刀片安装座之间，并且所述密封体的上下两端分别与所述调节体的底部、所述刀片安装座的顶部抵接。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如上述权利要求1-9任一项所述的组合型加工刀具。

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