CN219163476U - 一种铜端子分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜端子分离装置，属于蓄电池回收技术领域。包括切割机构和运输机构，所述切割机构包括安装支架、丝杆件、滑杆、滑块、升降组件、切割支架、切割片和第一伺服电机，所述安装支架与所述丝杆件和所述滑杆固定连接，所述滑块滑动安装在所述滑杆上，且一侧与所述丝杆件相连接，所述升降组件安装在所述滑块上，且与所述切割支架固定连接，所述第一伺服电机安装在所述切割支架上，且输出端与所述切割片固定连接，使用的灵活性好，通过切割支架方便对第一伺服电机进行固定，从而便于切割片安装在第一伺服电机的输出轴上，通过第一伺服电机提供动力，大大提高了铜端子从蓄电池接线柱上切割分离的效率。

Description

一种铜端子分离装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池回收技术领域，具体而言，涉及一种铜端子分离装置。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池或铅酸蓄电瓶，铜端子就是蓄电池与外部导体连接的一个部件，主要的一个作用的话就是传递电信号或者是起到一个导电的作用。

如授权公告号为CN214516718U的中国专利，其公开了一种废电池铅栅铜端子分离装置，包括螺旋输送机、及放置在支架上端的分离装置本体，螺旋输送机下部伸入熔铅锅内侧，上部的底端通过连接管与分离装置本体的加料口连通；分离装置本体包括分离筛、外壳罩，分离筛为中空的圆锥台结构，分离筛的大端面为敞口，大端面外圆周上环布多个支撑棍，多个支撑棍的另一端与旋转轴连接，旋转轴的另一端经减速机与电机连接，分离筛的外侧面均布有筛孔、并形成筛网，加料口设在分离筛的小端面上；外壳罩罩在分离筛的外部，内壁上环布有两个以上的支撑轨道，支撑轨道与套装在分离筛外部的轴承连接，外壳罩底部并排设有下凹的铅灰集料槽、铜端子集料槽。

上述的这种铜端子分离装置具有通过分离筛，达到分离铅灰中铜端子的优点；但是上述的这种铜端子分离装置依旧存在着一些缺点，如：工序繁琐，效率低，不方便通过切割分离处理，直接对废旧蓄电池接线柱上的铜端子进行切割，方便铜端子从接线柱上脱落，使得蓄电池与铜端子进行分离。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铜端子分离装置，旨在改善工序繁琐，效率低，不方便通过切割分离处理，直接对废旧蓄电池接线柱上的铜端子进行切割，方便铜端子从接线柱上脱落，使得蓄电池与铜端子进行分离的问题。

本实用新型实施例提供了一种铜端子分离装置，包括切割机构和运输机构。

所述切割机构包括安装支架、丝杆件、滑杆、滑块、升降组件、切割支架、切割片和第一伺服电机，所述安装支架与所述丝杆件和所述滑杆固定连接，所述滑块滑动安装在所述滑杆上，且一侧与所述丝杆件相连接，所述升降组件安装在所述滑块上，且与所述切割支架固定连接，所述第一伺服电机安装在所述切割支架上，且输出端与所述切割片固定连接；

所述运输机构包括底板、运输皮带、安装框架和多个转轴，所述安装框架和所述安装支架均固定安装在所述底板，多个所述转轴的两端均通过轴承转动安装在所述安装框架上，所述运输皮带套装在多个所述转轴上，且卡合安装在所述安装框架内。

在上述实现过程中，通过安装框架上安装的多个转轴，有利于带动运输皮带在安装框架内运行，方便对蓄电池进行运输，从而移动到安装支架的下方，安装支架上安装的丝杆件方便带动滑块在滑杆上水平移动，调节切割片的水平移动位置，方便对蓄电池接线柱上安装的铜端子进行水平切割，方便铜端子从蓄电池接线柱接线柱上分离，通过升降组件方便对切割片的切割高度进行调节，提高使用的灵活性，通过切割支架方便对第一伺服电机进行固定，从而便于切割片安装在第一伺服电机的输出轴上，通过第一伺服电机提供动力，大大提高了铜端子从蓄电池接线柱上切割分离的效率。

在一种具体的实施方案中，所述丝杆件包括第二伺服电机、丝杆和螺纹块，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述安装支架上，且与所述螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的一侧与所述滑块固定连接，所述第二伺服电机安装在所述安装支架上，且通过联轴器与所述丝杆传动连接。

在上述实现过程中，第二伺服电机通过联轴器方便带动丝杆旋转，当螺纹块与滑块固定连接时，能够带动滑块在滑杆上平稳移动，调节切割片的水平移动距离。

在一种具体的实施方案中，所述安装支架上安装有控制器，所述控制器通过导线分别与所述第一伺服电机、所述丝杆件和所述升降组件电性连接。

在上述实现过程中，通过控制器方便控制第一伺服电机、丝杆件和升降组件的运行，提高切割片对铜端子切割的灵活性能，提高铜端子分离的效率。

在一种具体的实施方案中，所述升降组件包括第一条形板、第二条形板和电动推杆，所述第一条形板固定安装在所述滑块上，且上表面与所述电动推杆固定连接，所述第二条形板固定安装在所述电动推杆的输出轴上，且与所述切割支架固定连接。

在上述实现过程中，第一条形板上安装的电动推杆输出轴进行伸缩时，方便带动第二条形板上安装的切割支架竖直移动调节。

在一种具体的实施方案中，所述第二条形板上螺纹连接有导向杆，所述导向杆滑动安装在所述第一条形板上。

在上述实现过程中，通过第二条形板上安装的导向杆滑动安装在第一条形板上，有利于提高第二条形板竖直一的平稳性。

在一种具体的实施方案中，所述运输皮带的上表面上固定安装有若干等距分布的防滑限位条。

在上述实现过程中，通过防滑限位条有利于提高运输皮带表面的防滑性能，提高与蓄电池底部接触的摩擦力度。

在一种具体的实施方案中，所述安装框架的一侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过联轴器与其中一个所述转轴传动连接。

在上述实现过程中，第三伺服电机通过联轴器方便带动转轴旋转，使得运输皮带能够在安装框架上运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该铜端子分离装置中，通过安装框架上安装的多个转轴，有利于带动运输皮带在安装框架内运行，方便对蓄电池进行运输，从而移动到安装支架的下方，安装支架上安装的丝杆件方便带动滑块在滑杆上水平移动，调节切割片的水平移动位置，方便对蓄电池接线柱上安装的铜端子进行水平切割，方便铜端子从蓄电池接线柱接线柱上分离，通过升降组件方便对切割片的切割高度进行调节，提高使用的灵活性，通过切割支架方便对第一伺服电机进行固定，从而便于切割片安装在第一伺服电机的输出轴上，通过第一伺服电机提供动力，大大提高了铜端子从蓄电池接线柱上切割分离的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施方式提供的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施方式提供的结构示意图之三；

图4为图3中A处局部放大图。

图中：10、切割机构；110、安装支架；111、控制器；120、丝杆件；121、第二伺服电机；122、丝杆；123、螺纹块；130、滑杆；140、滑块；150、升降组件；151、第一条形板；152、第二条形板；1521、导向杆；153、电动推杆；160、切割支架；170、切割片；180、第一伺服电机；20、运输机构；210、底板；220、运输皮带；221、防滑限位条；230、安装框架；231、第三伺服电机；240、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

废铅蓄电池回收后，经过破碎分选，会得到铅膏、铅栅、塑料外壳和隔板等物质；而电池上的端子一般为纯铜成分，会在废铅蓄电池破碎分选之前进行切割分离拆除，一般通过人工手持角磨机对废旧蓄电池接线柱上的铜端子进行切割，但废铅蓄电池数量多时，大大提高人工手部劳动强度，长时间对降低分离的效率，增加危险性，安装支架110上安装的丝杆件120方便带动滑块140在滑杆130上水平移动，调节切割片170的水平移动位置，方便对蓄电池接线柱上安装的铜端子进行水平切割，方便铜端子从蓄电池接线柱接线柱上分离，通过升降组件150方便对切割片170的切割高度进行调节，提高使用的灵活性，通过切割支架160方便对第一伺服电机180进行固定，从而便于切割片170安装在第一伺服电机180的输出轴上，通过第一伺服电机180提供动力，大大提高了铜端子从蓄电池接线柱上切割分离的效率。

请参阅图1-4，本实用新型提供包括切割机构10和运输机构20。

切割机构10包括安装支架110、丝杆件120、滑杆130、滑块140、升降组件150、切割支架160、切割片170和第一伺服电机180，安装支架110与丝杆件120和滑杆130固定连接，滑块140滑动安装在滑杆130上，且一侧与丝杆件120相连接，丝杆件120包括第二伺服电机121、丝杆122和螺纹块123，丝杆122的两端均通过轴承转动安装在安装支架110上，且与螺纹块123螺纹连接，螺纹块123的一侧与滑块140固定连接，第二伺服电机121安装在安装支架110上，且通过联轴器与丝杆122传动连接，第二伺服电机121通过联轴器方便带动丝杆122旋转，当螺纹块123与滑块140固定连接时，能够带动滑块140在滑杆130上平稳移动，调节切割片170的水平移动距离，升降组件150安装在滑块140上，且与切割支架160固定连接，升降组件150包括第一条形板151、第二条形板152和电动推杆153，第一条形板151固定安装在滑块140上，且上表面与电动推杆153固定连接，第二条形板152固定安装在电动推杆153的输出轴上，且与切割支架160固定连接，第一条形板151上安装的电动推杆153输出轴进行伸缩时，方便带动第二条形板152上安装的切割支架160竖直移动调节，第一伺服电机180安装在切割支架160上，且输出端与切割片170固定连接；

运输机构20包括底板210、运输皮带220、安装框架230和多个转轴240，安装框架230和安装支架110均固定安装在底板210，多个转轴240的两端均通过轴承转动安装在安装框架230上，运输皮带220套装在多个转轴240上，且卡合安装在安装框架230内，通过安装框架230上安装的多个转轴240，有利于带动运输皮带220在安装框架230内运行，方便对蓄电池进行运输，从而移动到安装支架110的下方，安装支架110上安装的丝杆件120方便带动滑块140在滑杆130上水平移动，调节切割片170的水平移动位置，方便对蓄电池接线柱上安装的铜端子进行水平切割，方便铜端子从蓄电池接线柱接线柱上分离，通过升降组件150方便对切割片170的切割高度进行调节，提高使用的灵活性，通过切割支架160方便对第一伺服电机180进行固定，从而便于切割片170安装在第一伺服电机180的输出轴上，通过第一伺服电机180提供动力，大大提高了铜端子从蓄电池接线柱上切割分离的效率。

在一种具体的实施方案中，安装支架110上安装有控制器111，控制器111通过导线分别与第一伺服电机180、丝杆件120和升降组件150电性连接，通过控制器111方便控制第一伺服电机180、丝杆件120和升降组件150的运行，提高切割片170对铜端子切割的灵活性能，提高铜端子分离的效率。

在本实用新型方案中，第二条形板152上螺纹连接有导向杆1521，导向杆1521滑动安装在第一条形板151上，通过第二条形板152上安装的导向杆1521滑动安装在第一条形板151上，有利于提高第二条形板152竖直一的平稳性。

在具体设置时，运输皮带220的上表面上固定安装有若干等距分布的防滑限位条221，通过防滑限位条221有利于提高运输皮带220表面的防滑性能，提高与蓄电池底部接触的摩擦力度。

在本实施例中，安装框架230的一侧安装有第三伺服电机231，第三伺服电机231通过联轴器与其中一个转轴240传动连接，第三伺服电机231通过联轴器方便带动转轴240旋转，使得运输皮带220能够在安装框架230上运转。

该铜端子分离装置的工作原理：使用时，通过安装框架230上安装的多个转轴240，有利于带动运输皮带220在安装框架230内运行，方便对蓄电池进行运输，从而移动到安装支架110的下方，安装支架110上安装的丝杆件120带动滑块140在滑杆130上水平移动，调节切割片170的水平移动位置，对蓄电池接线柱上安装的铜端子进行水平切割，方便铜端子从蓄电池接线柱接线柱上分离，通过升降组件150对切割片170的切割高度进行调节，提高使用的灵活性，通过切割支架160对第一伺服电机180进行固定，从而便于切割片170安装在第一伺服电机180的输出轴上，通过第一伺服电机180提供动力，大大提高了铜端子从蓄电池接线柱上切割分离的效率。

需要说明的是，控制器111、第二伺服电机121、电动推杆153、第一伺服电机180和第三伺服电机231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铜端子分离装置，其特征在于，包括

切割机构(10)，所述切割机构(10)包括安装支架(110)、丝杆件(120)、滑杆(130)、滑块(140)、升降组件(150)、切割支架(160)、切割片(170)和第一伺服电机(180)，所述安装支架(110)与所述丝杆件(120)和所述滑杆(130)固定连接，所述滑块(140)滑动安装在所述滑杆(130)上，且一侧与所述丝杆件(120)相连接，所述升降组件(150)安装在所述滑块(140)上，且与所述切割支架(160)固定连接，所述第一伺服电机(180)安装在所述切割支架(160)上，且输出端与所述切割片(170)固定连接；

运输机构(20)，所述运输机构(20)包括底板(210)、运输皮带(220)、安装框架(230)和多个转轴(240)，所述安装框架(230)和所述安装支架(110)均固定安装在所述底板(210)，多个所述转轴(240)的两端均通过轴承转动安装在所述安装框架(230)上，所述运输皮带(220)套装在多个所述转轴(240)上，且卡合安装在所述安装框架(230)内。

2.根据权利要求1所述的一种铜端子分离装置，其特征在于，所述丝杆件(120)包括第二伺服电机(121)、丝杆(122)和螺纹块(123)，所述丝杆(122)的两端均通过轴承转动安装在所述安装支架(110)上，且与所述螺纹块(123)螺纹连接，所述螺纹块(123)的一侧与所述滑块(140)固定连接，所述第二伺服电机(121)安装在所述安装支架(110)上，且通过联轴器与所述丝杆(122)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜端子分离装置，其特征在于，所述安装支架(110)上安装有控制器(111)，所述控制器(111)通过导线分别与所述第一伺服电机(180)、所述丝杆件(120)和所述升降组件(150)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜端子分离装置，其特征在于，所述升降组件(150)包括第一条形板(151)、第二条形板(152)和电动推杆(153)，所述第一条形板(151)固定安装在所述滑块(140)上，且上表面与所述电动推杆(153)固定连接，所述第二条形板(152)固定安装在所述电动推杆(153)的输出轴上，且与所述切割支架(160)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜端子分离装置，其特征在于，所述第二条形板(152)上螺纹连接有导向杆(1521)，所述导向杆(1521)滑动安装在所述第一条形板(151)上。

6.根据权利要求1所述的一种铜端子分离装置，其特征在于，所述运输皮带(220)的上表面上固定安装有若干等距分布的防滑限位条(221)。

7.根据权利要求1所述的一种铜端子分离装置，其特征在于，所述安装框架(230)的一侧安装有第三伺服电机(231)，所述第三伺服电机(231)通过联轴器与其中一个所述转轴(240)传动连接。

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