CN219157207U - 一种面料定型自动理布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料定型自动理布机，属于纺织加工器械技术领域，包括底座，所述底座的一侧设置有理布机构，底座的上方设置有固定架，固定架共设置有四个，四个固定架分别排列在底座的四角，固定架之间设置有输送带，输送带的上方一端设置有压布辊；本实用新型设置防偏移组件，根据待整理的布料的尺寸调整两个挡板之间的位置，先转动螺纹杆，使其沿着固定块旋转移动，螺纹杆移动带动连接杆在固定套内部移动，连接杆移动带动连接弹簧拉伸及挡板移动，当两个挡板调整到合适距离后，停止转动螺纹杆，后续利用输送带输送面料的过程中，两侧的挡板可以对面料进行限位操作，避免面料发生偏移。

Description

一种面料定型自动理布机

技术领域

本实用新型属于纺织加工器械技术领域，具体涉及一种面料定型自动理布机。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

中国专利申请号为202022497769.2公开了一种面料定型用自动理布机，包括底座，所述底座上固定连接有四个第一固定架，且每两个第一固定架为一组，两组第一固定架上设有同一个输送带，所述输送带内设有支撑块，所述支撑块内设有冷却管，每组所述第一固定架上转动连接有压布辊，所述压布辊位于输送带上方。本实用新型使用时，通过压布辊与输送带配合用于输送从定型机中生产的成品布匹，在布匹通过所述输送带时通过冷却管将布匹冷却降温，再通过输送带，通过两个转动杆来回摆动对下落的布匹进行摆布工艺使布匹通过辊轴时保持舒展状态，最后平整落入落料盘中，省去了人工理布的时间，且理布前已经冷却至室温，从而不会因为温度变化而起皱。

上述专利中利用输送带来输送定型完成的待整理的面料，但在输送过程中，当面料在输送带上发生移位时，容易影响后续的整理操作；另外、当待整理的面料上粘附有线头时，后续整理面料后，面料成叠放置，线头粘附在成叠放置的面料上时，难以对其进行清理操作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种面料定型自动理布机，具有防偏移、去线头的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料定型自动理布机，包括底座，所述底座的一侧设置有理布机构，底座的上方设置有固定架，固定架共设置有四个，四个固定架分别排列在底座的四角，固定架之间设置有输送带，输送带的上方一端设置有压布辊，压布辊的上方设置有去线头组件，输送带的两侧均设置有防偏移组件。

优选的，所述防偏移组件包括挡板、固定套、固定块、螺纹杆、连接槽、连接弹簧和连接杆，位于输送带一侧的两个固定架之间均连接有固定块，固定块的一侧设置有挡板，固定块靠近挡板的一侧连接有固定套，挡板的侧壁上且位于固定套的内部连接有连接杆，固定块的内部设置有连接槽，连接槽和连接杆之间连接有连接弹簧，固定块的侧壁上且位于连接弹簧的内部螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述挡板远离连接杆的一侧设置有橡胶垫，挡板和橡胶垫之间通过胶水粘合。

优选的，所述连接杆靠近连接弹簧的一端连接有导向滑块，固定套的内侧壁上且对应导向滑块的位置处设置有导向滑槽。

优选的，所述去线头组件包括收集盒、开口、环形槽、连接管、安装槽和吸尘器，固定架的侧壁上且位于压布辊的上方连接有收集盒，收集盒的上方设置有安装槽，安装槽的内部设置有底板，底板的上方连接有吸尘器，安装槽的内部且位于底板的一侧连接有滤网，压布辊的内部设置有环形槽，环形槽和收集盒之间连接有连接管，环形槽靠近压布辊的一侧设置有开口。

优选的，所述收集盒的一侧设置有侧盖，收集盒和侧盖的侧壁上均设置有插接孔，两个插接孔之间插接有固定销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置防偏移组件，根据待整理的布料的尺寸调整两个挡板之间的位置，先转动螺纹杆，使其沿着固定块旋转移动，螺纹杆移动带动连接杆在固定套内部移动，连接杆移动带动连接弹簧拉伸及挡板移动，当两个挡板调整到合适距离后，停止转动螺纹杆，后续利用输送带输送面料的过程中，两侧的挡板可以对面料进行限位操作，避免面料发生偏移。

2、本实用新型设置去线头组件，通过压布辊与输送带配合输送从定型机中生产的成品面料时，先启动吸尘器，在吸尘器的作用下，成品面料上粘附的线头通过开口进入到环形槽内部，再经由连接管进入到收集盒内部，在安装槽内部的滤网作用下，可以将线头收集放置在收集盒内部，方便后续对线头进行处理操作，且可以避免后续理布操作过程中，线头粘附裹在成叠整理后的面料中，造成后续清理不便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B-B方向的剖视图；

图5为本实用新型图4中C处的放大图。

图中：1、压布辊；2、防偏移组件；21、挡板；22、固定套；23、固定块；24、螺纹杆；25、连接槽；26、连接弹簧；27、连接杆；3、输送带；4、理布机构；5、底座；6、固定架；7、去线头组件；71、收集盒；72、开口；73、环形槽；74、连接管；75、安装槽；76、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种面料定型自动理布机，包括底座5，底座5的一侧设置有理布机构4，底座5的上方设置有固定架6，固定架6共设置有四个，四个固定架6分别排列在底座5的四角，固定架6之间设置有输送带3，输送带3的上方一端设置有压布辊1，压布辊1的上方设置有去线头组件7，输送带3的两侧均设置有防偏移组件2。

具体的，防偏移组件2包括挡板21、固定套22、固定块23、螺纹杆24、连接槽25、连接弹簧26和连接杆27，位于输送带3一侧的两个固定架6之间均连接有固定块23，固定块23的一侧设置有挡板21，固定块23靠近挡板21的一侧连接有固定套22，挡板21的侧壁上且位于固定套22的内部连接有连接杆27，固定块23的内部设置有连接槽25，连接槽25和连接杆27之间连接有连接弹簧26，固定块23的侧壁上且位于连接弹簧26的内部螺纹连接有螺纹杆24，

通过采用上述技术方案，可以避免输送带3输送面料的过程中，面料发生偏移，影响输送效果。

具体的，挡板21远离连接杆27的一侧设置有橡胶垫，挡板21和橡胶垫之间通过胶水粘合，

通过采用上述技术方案，避免挡板21和面料之间发生摩擦，进而可以避免面料发生磨损或起球。

具体的，连接杆27靠近连接弹簧26的一端连接有导向滑块，固定套22的内侧壁上且对应导向滑块的位置处设置有导向滑槽，

通过采用上述技术方案，给连接杆27的移动提供导向作用，提高连接杆27移动的稳定性。

本实施例使用时，根据待整理的布料的尺寸调整两个挡板21之间的位置，先转动螺纹杆24，使其沿着固定块23旋转移动，螺纹杆24移动带动连接杆27在固定套22内部移动，连接杆27移动带动连接弹簧26拉伸及挡板21移动，当两个挡板21调整到合适距离后，停止转动螺纹杆24，再通过压布辊1与输送带3配合输送从定型机中生产的成品面料，输送带3输送面料的过程中，两侧的挡板21可以对面料进行限位操作，避免面料发生偏移，影响后续的输送操作，利用输送带3将面料输送到理布机构4中进行理布操作；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：去线头组件7包括收集盒71、开口72、环形槽73、连接管74、安装槽75和吸尘器76，固定架6的侧壁上且位于压布辊1的上方连接有收集盒71，收集盒71的上方设置有安装槽75，安装槽75的内部设置有底板，底板的上方连接有吸尘器76，安装槽75的内部且位于底板的一侧连接有滤网，压布辊1的内部设置有环形槽73，环形槽73和收集盒71之间连接有连接管74，环形槽73靠近压布辊1的一侧设置有开口72，

具体的，收集盒71的一侧设置有侧盖，收集盒71和侧盖的侧壁上均设置有插接孔，两个插接孔之间插接有固定销，

通过采用上述技术方案，方便处理收集盒71内部的线头。

本实施例使用时，通过压布辊1与输送带3配合输送从定型机中生产的成品面料时，先启动吸尘器76，在吸尘器76的作用下，成品面料上粘附的线头通过开口72进入到环形槽73内部，再经由连接管74进入到收集盒71内部，在安装槽75内部的滤网作用下，可以将线头收集放置在收集盒71内部，方便后续对线头进行处理操作，且可以避免后续理布操作过程中，线头粘附裹在成叠整理后的面料中，造成后续清理不便。

本实用新型中由第一电机、凸轮、转动杆、辊轴、第二固定架、落料盘、挡块、螺纹杆、第二电机、橡胶套、弹簧、第一滑块、活动板组成的理布机构4的结构及原理在中国专利申请号为202022497769.2公开的一种面料定型用自动理布机中已经公开，其工作原理是：底座5上固定连接有固定块，固定块上固定连接有固定杆，固定杆上转动连接有两个转动杆，且转动杆的一端转动连接有第一滑块，底座5上滑动连接有活动板，活动板上设有两个第三滑槽，两个第一滑块分别与两个第三滑槽滑动连接，活动板与固定块间固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，底座5上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端固定连接有凸轮，凸轮与活动板贴合，底座5上固定连接有第二固定架，底座5的一侧与第二固定架上均设有辊轴，两个辊轴位于同一水平线上，底座5上滑动连接有托架盘，托架盘上放置有落料盘，底座5内固定连接有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有螺纹杆，底座5内固定连接有两个挡块，两个挡块12相对的一侧均设有接近开关，托架盘底部固定连接有连接块，连接块与螺纹杆通过螺纹连接，连接块位于两个挡块之间，启动第一电机，第一电机带动凸轮转动，凸轮转动带动转动杆来回摆动对下落的面料进行摆布工艺，使布匹通过辊轴时保持舒展状态，最后平整落入落料盘中，实现了自动理布操作，省去了人工理布时间。

本实用新型中吸尘器76为现有已公开技术，选用的型号为MZl60。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型根据待整理的布料的尺寸调整两个挡板21之间的位置，先转动螺纹杆24，使其沿着固定块23旋转移动，螺纹杆24移动带动连接杆27在固定套22内部移动，连接杆27移动带动连接弹簧26拉伸及挡板21移动，当两个挡板21调整到合适距离后，停止转动螺纹杆24，再启动吸尘器76，再通过压布辊1与输送带3配合输送从定型机中生产的成品面料，在吸尘器76的作用下，成品面料上粘附的线头通过开口72进入到环形槽73内部，再经由连接管74进入到收集盒71内部，在安装槽75内部的滤网作用下，可以将线头收集放置在收集盒71内部，方便后续对线头进行处理操作，且可以避免后续理布操作过程中，线头粘附裹在成叠整理后的面料中，造成后续清理不便，输送带3输送面料的过程中，两侧的挡板21可以对面料进行限位操作，避免面料发生偏移，影响后续的输送操作，利用输送带3将面料输送到理布机构4中进行理布操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面料定型自动理布机，包括底座，其特征在于：所述底座的一侧设置有理布机构，底座的上方设置有固定架，固定架共设置有四个，四个固定架分别排列在底座的四角，固定架之间设置有输送带，输送带的上方一端设置有压布辊，压布辊的上方设置有去线头组件，输送带的两侧均设置有防偏移组件。

2.根据权利要求1所述的一种面料定型自动理布机，其特征在于：所述防偏移组件包括挡板、固定套、固定块、螺纹杆、连接槽、连接弹簧和连接杆，位于输送带一侧的两个固定架之间均连接有固定块，固定块的一侧设置有挡板，固定块靠近挡板的一侧连接有固定套，挡板的侧壁上且位于固定套的内部连接有连接杆，固定块的内部设置有连接槽，连接槽和连接杆之间连接有连接弹簧，固定块的侧壁上且位于连接弹簧的内部螺纹连接有螺纹杆。

3.根据权利要求2所述的一种面料定型自动理布机，其特征在于：所述挡板远离连接杆的一侧设置有橡胶垫，挡板和橡胶垫之间通过胶水粘合。

4.根据权利要求2所述的一种面料定型自动理布机，其特征在于：所述连接杆靠近连接弹簧的一端连接有导向滑块，固定套的内侧壁上且对应导向滑块的位置处设置有导向滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种面料定型自动理布机，其特征在于：所述去线头组件包括收集盒、开口、环形槽、连接管、安装槽和吸尘器，固定架的侧壁上且位于压布辊的上方连接有收集盒，收集盒的上方设置有安装槽，安装槽的内部设置有底板，底板的上方连接有吸尘器，安装槽的内部且位于底板的一侧连接有滤网，压布辊的内部设置有环形槽，环形槽和收集盒之间连接有连接管，环形槽靠近压布辊的一侧设置有开口。

6.根据权利要求5所述的一种面料定型自动理布机，其特征在于：所述收集盒的一侧设置有侧盖，收集盒和侧盖的侧壁上均设置有插接孔，两个插接孔之间插接有固定销。

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