CN219149932U - 一种立式连续捏合分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池制浆技术领域，具体为一种立式连续捏合分散机，其能够缩短制浆时间，提高生产效率和浆料质量，其包括容器和设置于所述容器内的搅拌器，所述搅拌器连接驱动机构，其特征在于，所述容器内设置有至少两个内部连通的腔室，相邻的所述腔室连接处设置有阀板，一端的所述腔室连接有进料管和进液管、另一端的所述腔室连接出料管。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制浆技术领域，具体为一种立式连续捏合分散机。
背景技术
在锂电池制浆生产过程中，浆料的固含量越来越高是一种发展趋势，传统制浆装置不适合高固含量浆料的制造。且传统的设备为批次制浆，搅拌效果较差，需要长时间搅拌、分散，造成了制浆时间长，生产效率低，浆料固含量低。
发明内容
为了解决现有制浆时间长，生产效率低，浆料质量差的问题，本实用新型提供了一种立式连续捏合分散机，其能够缩短制浆时间，提高生产效率和浆料质量。
其技术方案是这样的：一种立式连续捏合分散机，其包括容器和设置于所述容器内的搅拌器，所述搅拌器连接驱动机构，其特征在于，所述容器内设置有至少两个内部连通的腔室，相邻的所述腔室连接处设置有阀板，一端的所述腔室连接有进料管和进液管、另一端的所述腔室连接出料管。
其进一步特征在于，每个所述腔体连接抽真空管和放真空管；
所述驱动机构包括布置于所述容器上方的齿轮箱和电机；
每个所述腔体内设置有一组对称布置的所述搅拌器；
所述容器包括顺次布置的四个且所述搅拌器分别为螺旋搅拌桨、棒式分散盘、带齿分散盘、出料转子。
采用本实用新型后，粉料和液体进入第一级腔室进行捏合分散后再送入后续的容器继续捏合分散，最后从出料管出料，实现了连续捏合，缩短了制浆时间，提高了生产效率和浆料质量。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为图1中B-B向剖面图；
图3为图1中C-C向剖面图；
图4为图1中D-D向剖面图；
图5为图1中E-E向剖面图；
图6为图1中F-F向剖面图。
具体实施方式
见图1至图6所示，一种立式连续捏合分散机，其包括容器1和设置于容器1内的搅拌器，搅拌器连接驱动机构，驱动机构包括布置与容器1上方的齿轮箱2、减速机17、电机3，容器内设置有顺次布置的四个内部连通的腔室4，每个腔室4内设置有一组对称布置的搅拌器，内部对应的搅拌器分别为螺旋搅拌桨5、棒式分散盘6、带齿分散盘7、出料转子8，相邻的腔室4连接处设置有阀板9，阀板9连接驱动油缸10，各个腔室4可独立进行浆料混合，一端的腔室4连接有进料管11和进液管12、另一端的腔室连接出料管13，均设置有控制阀14。
每个腔室4连接抽真空管15和放真空管16，可以单独实现抽真空和放真空。
粉料和液体进入第一级的腔室后，进行搅拌混合，完成后打开第一级与第二级腔室的阀板，物料进入第二级腔室内进行分散，分散完成后进入第三级腔室进行高速分散进一步降低浆料粘度，最后进入第四级腔室内混合并出料。
实现了浆料的连续制备，前一个腔室的浆料混合后送入后一个腔室以后，可以送入新的浆料继续混合，可以连续不间断，经过多级捏合、分散、混合后得到合格的浆料。
Claims (5)
1.一种立式连续捏合分散机，其包括容器和设置于所述容器内的搅拌器，所述搅拌器连接驱动机构，其特征在于，所述容器内设置有至少两个内部连通的腔室，相邻的所述腔室连接处设置有阀板，一端的所述腔室连接有进料管和进液管、另一端的所述腔室连接出料管。
2.根据权利要求1所述的一种立式连续捏合分散机，其特征在于，每个所述腔体连接抽真空管和放真空管。
3.根据权利要求1所述的一种立式连续捏合分散机，其特征在于，所述驱动机构包括布置于所述容器上方的齿轮箱和电机。
4.根据权利要求1所述的一种立式连续捏合分散机，其特征在于，每个所述腔体内设置有一组对称布置的所述搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种立式连续捏合分散机，其特征在于，所述容器包括顺次布置的四个且所述搅拌器分别为螺旋搅拌桨、棒式分散盘、带齿分散盘、出料转子。
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| CN202223287283.1U CN219149932U (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种立式连续捏合分散机 |
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Family Applications (1)
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| CN202223287283.1U Active CN219149932U (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种立式连续捏合分散机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-08 CN CN202223287283.1U patent/CN219149932U/zh active Active
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