CN219149690U - 一种高效率氧气分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率氧气分离设备，包括处理箱和固定设置在处理箱中端内壁上的隔板，隔板在处理箱竖直中心水平面上把处理箱内部空间分隔为左腔室和右腔室，左腔室内设置有过滤引流机构；过滤引流机构包括精密过滤器、活性炭过滤器、支撑套筒、轴承、支撑杆、第一承载框、第二承载框、抽气风扇、传动杆、横向锥齿轮、竖向锥齿轮、以及减速电机，精密过滤器设置在左腔室内，活性炭过滤器设置在左腔室内并位于精密过滤器上方，支撑套筒嵌设在活性炭过滤器顶面中心处，轴承嵌设在支撑套筒中端内壁上，支撑杆嵌设在轴承内壁上，第一承载框套设在支撑杆底端外周面上。本实用新型操作灵活简便的同时率氧气分离效率高。

Description

一种高效率氧气分离设备

技术领域

本实用新型涉及氧气分离技术领域，特别涉及一种高效率氧气分离设备。

背景技术

氧气是无色无味气体，在烃类的氧化、废水的处理、火箭推进剂以及航空、航天和潜水中供动物及人进行呼吸等方面均需要用氧，氧气也是重要的医疗用气。

公开(公告)号为CN211255251U，公开了一种分子筛制氧机构，通过压缩机对外界空气进行压缩，将空气中的氧气和氮气分离，氧气经分子筛模组进行初步筛选，筛选后的氧气会通过多个过滤器对氧气进行二次过滤保证氧气的质量，接着通过氧气罐对充分过滤的氧气储存以及后续的密封保存，解决了分子筛制氧机构不能对氧气进行有效过滤，保证设备连接的密封性，便于氧气的储存和使用的问题，但是，氧气进行二次过滤时要流经多个过滤器，多个过滤器对氧气的排导收集造成了重重阻碍，氧气处理效果缓慢也降低了设备整体的氧气分离的效率，为此，我们提出一种高效率氧气分离设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率氧气分离设备，可以有效解决背景技术中氧气进行二次过滤时要流经多个过滤器，多个过滤器对氧气的排导收集造成了重重阻碍，氧气处理效果缓慢也降低了设备整体的氧气分离的效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效率氧气分离设备，包括处理箱和固定设置在处理箱中端内壁上的隔板，所述隔板在处理箱竖直中心水平面上把处理箱内部空间分隔为左腔室和右腔室，所述左腔室内设置有过滤引流机构；

所述过滤引流机构包括精密过滤器、活性炭过滤器、支撑套筒、轴承、支撑杆、第一承载框、第二承载框、抽气风扇、传动杆、横向锥齿轮、竖向锥齿轮、以及减速电机，所述精密过滤器设置在左腔室内，所述活性炭过滤器设置在左腔室内并位于精密过滤器上方，所述支撑套筒嵌设在活性炭过滤器顶面中心处，所述轴承嵌设在支撑套筒中端内壁上，所述支撑杆嵌设在轴承内壁上，所述第一承载框套设在支撑杆底端外周面上并位于精密过滤器和活性炭过滤器之间，所述第二承载框套设在支撑杆外周面上并位于活性炭过滤器上方，所述抽气风扇共设有两组，两组抽气风扇分别设置在第一承载框内壁以及第二承载框内壁上，所述传动杆活动设置在处理箱一侧外壁上，所述横向锥齿轮固定设置在传动杆活动延伸至左腔室内的一端，所述竖向锥齿轮固定设置在支撑杆顶端，并横向锥齿轮与竖向锥齿轮相互啮合，所述减速电机固定设置在处理箱外壁上，并传动杆一端与减速电机输出端连接，支撑套筒和轴承可以配合支撑杆在活性炭过滤器上自行转动，传动杆可以在处理箱上转动。

优选地，所述左腔室内设置有集流出气斗，并集流出气斗位于竖向锥齿轮上方，所述左腔室顶部设置有储气罐，并集流出气斗出气端与储气罐底面中心处连接，储气罐主要存储氧气，集流出气斗主要将气体集中导入储气罐。

优选地，所述处理箱顶面连接有出气管，并出气管与储气罐导通，所述出气管外周面上设置有阀门。

优选地，所述右腔室顶部开设有进气孔，所述右腔室顶部设置有集流进气斗，所述右腔室内设置有压缩机，并集流进气斗出气端与压缩机进气端连接，所述压缩机底端外壁上连接有氮气排放管，并氮气排放管贯穿延伸至处理箱外部，集流进气斗主要将气体集中导入压缩机。

优选地，所述右腔室内设置有分子筛模组，所述压缩机底端通过连接管与分子筛模组顶面中心处连接。

优选地，所述隔板底部一侧嵌设有导通管，所述导通管一端延伸至右腔室内，所述导通管另一端延伸至左腔室内并朝向精密过滤器底面设置。

与现有技术相比，本实用新型一种高效率氧气分离设备，具有如下有益效果：

本实用新型中，设置处理箱和隔板为承载主体并装配过滤引流机构，完成筛选的氧气依次经过精密过滤器和活性炭过滤器进行过滤处理时，通过减速电机运作可以控制传动杆在处理箱上转动，横向锥齿轮被传动杆带动可以对竖向锥齿轮进行传动，支撑杆随之转动，嵌设在活性炭过滤器内壁上的支撑套筒和轴承可以配合支撑杆在活性炭过滤器上自行转动，第一承载框被带动可以在精密过滤器和活性炭过滤器之间转动，第二承载框被带动可以在活性炭过滤器上方转动，设置在第一承载框和第二承载框上的两组抽气风扇可以往复改变位置来扩大氧气吸取范围，依次经过精密过滤器和活性炭过滤器的氧气可以在抽气风扇的吸取作用下完成加速流通和过滤处理，设备整体操作灵活简便的同时率氧气分离效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效率氧气分离设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率氧气分离设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B-B处剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种高效率氧气分离设备的正视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、处理箱；2、隔板；3、精密过滤器；4、活性炭过滤器；5、支撑套筒；6、轴承；7、支撑杆；8、第一承载框；9、第二承载框；10、抽气风扇；11、传动杆；12、横向锥齿轮；13、竖向锥齿轮；14、减速电机；15、集流出气斗；16、储气罐；17、出气管；18、集流进气斗；19、压缩机；20、氮气排放管；21、分子筛模组；22、导通管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种高效率氧气分离设备，包括处理箱1和固定设置在处理箱1中端内壁上的隔板2，隔板2在处理箱1竖直中心水平面上把处理箱1内部空间分隔为左腔室和右腔室，左腔室内设置有过滤引流机构；

过滤引流机构包括精密过滤器3、活性炭过滤器4、支撑套筒5、轴承6、支撑杆7、第一承载框8、第二承载框9、抽气风扇10、传动杆11、横向锥齿轮12、竖向锥齿轮13、以及减速电机14，精密过滤器3设置在左腔室内，活性炭过滤器4设置在左腔室内并位于精密过滤器3上方，支撑套筒5嵌设在活性炭过滤器4顶面中心处，轴承6嵌设在支撑套筒5中端内壁上，支撑杆7嵌设在轴承6内壁上，第一承载框8套设在支撑杆7底端外周面上并位于精密过滤器3和活性炭过滤器4之间，第二承载框9套设在支撑杆7外周面上并位于活性炭过滤器4上方，抽气风扇10共设有两组，两组抽气风扇10分别设置在第一承载框8内壁以及第二承载框9内壁上，传动杆11活动设置在处理箱1一侧外壁上，横向锥齿轮12固定设置在传动杆11活动延伸至左腔室内的一端，竖向锥齿轮13固定设置在支撑杆7顶端，并横向锥齿轮12与竖向锥齿轮13相互啮合，减速电机14固定设置在处理箱1外壁上，并传动杆11一端与减速电机14输出端连接，支撑套筒5和轴承6可以配合支撑杆7在活性炭过滤器4上自行转动，传动杆11可以在处理箱1上转动。

进一步地，左腔室内设置有集流出气斗15，并集流出气斗15位于竖向锥齿轮13上方，左腔室顶部设置有储气罐16，并集流出气斗15出气端与储气罐16底面中心处连接，储气罐16主要存储氧气，集流出气斗15主要将气体集中导入储气罐16。

进一步地，处理箱1顶面连接有出气管17，并出气管17与储气罐16导通，出气管17外周面上设置有阀门。

进一步地，右腔室顶部开设有进气孔，右腔室顶部设置有集流进气斗18，右腔室内设置有压缩机19，并集流进气斗18出气端与压缩机19进气端连接，压缩机19底端外壁上连接有氮气排放管20，并氮气排放管20贯穿延伸至处理箱1外部，集流进气斗18主要将气体集中导入压缩机19。

进一步地，右腔室内设置有分子筛模组21，压缩机19底端通过连接管与分子筛模组21顶面中心处连接。

进一步地，隔板2底部一侧嵌设有导通管22，导通管22一端延伸至右腔室内，导通管22另一端延伸至左腔室内并朝向精密过滤器3底面设置。

下面为本实用新型的工作原理：

在人员使用时，进气孔进入右腔室的空气被集流进气斗18导入压缩机19，氮气借助氮气排放管20排出到处理箱1外部，氧气借助连接管进入分子筛模组21进行筛选处理，导通管22配合筛选的氧气进入左腔室内，减速电机14运作控制传动杆11在处理箱1上转动，横向锥齿轮12被传动杆11带动对竖向锥齿轮13进行传动，支撑杆7随之转动，嵌设在活性炭过滤器4内壁上的支撑套筒5和轴承6配合支撑杆7在活性炭过滤器4上自行转动，第一承载框8被带动在精密过滤器3和活性炭过滤器4之间转动，第二承载框9被带动在活性炭过滤器4上方转动，设置在第一承载框8和第二承载框9上的两组抽气风扇10往复改变位置来扩大氧气吸取范围，依次经过精密过滤器3和活性炭过滤器4的氧气在抽气风扇10的吸取作用下完成加速流通和过滤处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效率氧气分离设备，其特征在于，包括处理箱(1)和固定设置在处理箱(1)中端内壁上的隔板(2)，所述隔板(2)在处理箱(1)竖直中心水平面上把处理箱(1)内部空间分隔为左腔室和右腔室，所述左腔室内设置有过滤引流机构；

所述过滤引流机构包括精密过滤器(3)、活性炭过滤器(4)、支撑套筒(5)、轴承(6)、支撑杆(7)、第一承载框(8)、第二承载框(9)、抽气风扇(10)、传动杆(11)、横向锥齿轮(12)、竖向锥齿轮(13)、以及减速电机(14)，所述精密过滤器(3)设置在左腔室内，所述活性炭过滤器(4)设置在左腔室内并位于精密过滤器(3)上方，所述支撑套筒(5)嵌设在活性炭过滤器(4)顶面中心处，所述轴承(6)嵌设在支撑套筒(5)中端内壁上，所述支撑杆(7)嵌设在轴承(6)内壁上，所述第一承载框(8)套设在支撑杆(7)底端外周面上并位于精密过滤器(3)和活性炭过滤器(4)之间，所述第二承载框(9)套设在支撑杆(7)外周面上并位于活性炭过滤器(4)上方，所述抽气风扇(10)共设有两组，两组抽气风扇(10)分别设置在第一承载框(8)内壁以及第二承载框(9)内壁上，所述传动杆(11)活动设置在处理箱(1)一侧外壁上，所述横向锥齿轮(12)固定设置在传动杆(11)活动延伸至左腔室内的一端，所述竖向锥齿轮(13)固定设置在支撑杆(7)顶端，并横向锥齿轮(12)与竖向锥齿轮(13)相互啮合，所述减速电机(14)固定设置在处理箱(1)外壁上，并传动杆(11)一端与减速电机(14)输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率氧气分离设备，其特征在于：所述左腔室内设置有集流出气斗(15)，并集流出气斗(15)位于竖向锥齿轮(13)上方，所述左腔室顶部设置有储气罐(16)，并集流出气斗(15)出气端与储气罐(16)底面中心处连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率氧气分离设备，其特征在于：所述处理箱(1)顶面连接有出气管(17)，并出气管(17)与储气罐(16)导通，所述出气管(17)外周面上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种高效率氧气分离设备，其特征在于：所述右腔室顶部开设有进气孔，所述右腔室顶部设置有集流进气斗(18)，所述右腔室内设置有压缩机(19)，并集流进气斗(18)出气端与压缩机(19)进气端连接，所述压缩机(19)底端外壁上连接有氮气排放管(20)，并氮气排放管(20)贯穿延伸至处理箱(1)外部。

5.根据权利要求4所述的一种高效率氧气分离设备，其特征在于：所述右腔室内设置有分子筛模组(21)，所述压缩机(19)底端通过连接管与分子筛模组(21)顶面中心处连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率氧气分离设备，其特征在于：所述隔板(2)底部一侧嵌设有导通管(22)，所述导通管(22)一端延伸至右腔室内，所述导通管(22)另一端延伸至左腔室内并朝向精密过滤器(3)底面设置。

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