CN219135188U - 一种存储纺织碎布料的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及存储料仓的技术领域，公开了提供了一种存储纺织碎布料的料仓，所述料仓包括料仓本体；所述料仓本体的底部包括平台型的料仓底座；所述料仓底座的上方平铺设置有螺旋出料装置，且螺旋出料装置为穿过料仓本体的底部侧壁设置；所述螺旋出料装置包括无轴连接的螺旋叶片以及设于其端部的出料口；所述出料口设于料仓本体的外部。本实用新型通过平台型底部以及在底部设置的无轴螺旋叶片，避免长条形布料缠绕和出现的搭桥架空现象，促进废纺再生利用生产线的物料工段输送顺畅无阻，提高车间生产效率，降低维护成本。

Description

一种存储纺织碎布料的料仓

技术领域

本实用新型涉及存储料仓的技术领域，尤其涉及一种存储纺织碎布料的料仓。

背景技术

废纺再生利用技术领域是个新兴领域，其通常是将废旧衣物布料打碎，再利用化学法将其分解、重新聚合为纤维原料后再利用。废旧纺织布料打碎后需要进行临时储存，然后输送到生产线进行下一步处理。打碎后的废旧纺织布料的自身重量比较轻，单块的面积又比较大，部分物料呈长条形，存储一段时间后，经常出现储料仓出料不均匀，物料在料仓中有起拱搭桥现象（物料搭在半空中，自身不能落下）。现有常见的储料仓的底部大多是锥型底，输送物料用的是有轴螺旋输送，锥形底容易使碎布料出现搭桥架空现象，而有轴螺旋输送容易将长条形布料缠绕在长轴上，造成堵料。

例如，公开号为CN213833008U的中国实用新型专利公开了一种料仓结构，包括外壳、锥形件、气管、喷嘴，外壳顶部设有入料口，外壳底部设有出料口，锥形件固定在外壳内，喷嘴安装在气管上，并与气管连通。该料仓采用的锥形底部和轴螺旋均不利于纺织碎布料的存储、运输，易造成堵料，降低效率且提高成本。

实用新型内容

为了解决存储纺织碎布料的料仓出料不均匀和物料起拱搭桥的问题，本实用新型提供了一种存储纺织碎布料的料仓，通过设置无轴螺旋叶片和平台型底部，避免长条形布料缠绕和出现的搭桥架空现象，促进废纺再生利用生产线的物料工段输送顺畅无阻，提高车间生产效率，降低维护成本。

本实用新型的具体技术方案为：本实用新型提供了一种存储纺织碎布料的料仓，所述料仓包括料仓本体；所述料仓本体的底部包括平台型的料仓底座；所述料仓底座的上方平铺设置有螺旋出料装置，且螺旋出料装置为穿过料仓本体的底部侧壁设置；所述螺旋出料装置包括无轴连接的螺旋叶片以及设于其端部的出料口；所述出料口设于料仓本体的外部。

现有的锥形底料仓适用于粉末状物料，但针对于纺织碎布料的存储效果并不佳，纺织布料经处理后为面积较大的长条状，在锥形底部内易出现成拱现象。本实用新型采用平台型的料仓底座，相比锥形底，其能有效防止底部物料出现起拱现象。

另外，在料仓底部设有螺旋出料装置，其采用无轴的螺旋叶片，相比于常用的有轴螺旋，螺旋出料装置无中心轴，能够防止长条形物料缠绕而堵塞输料通道，更有利于纺织碎布料的运输和出料。并且，螺旋式叶片有利于装载更多的碎布料，且在料仓内存储物料的重力影响下，螺旋式的推动前进更有助于向外运输，也可利用布料间以及布料与叶片间的摩擦阻力，防止其在运输前进过程的滑动，提升运输效率，降低成本，同时其维护成本也较低。

作为优选，所述料仓还包括设于料仓本体的侧壁外侧且与其通过管道相连通的破拱装置；所述破拱装置包括电动阀装置和空气锤装置；所述电动阀装置设于料仓本体外侧且与其通过管道相连通；所述空气锤装置通过管道与电动阀装置相连接。

破拱装置利用空气锤装置中的压缩空气，通过瞬时释放足量气体，冲击起拱的物料堆，从而实现破拱功能。

作为优选，所述电动阀装置包括不少于3个的电动球阀，并分别通过管道与料仓本体相连通；所述电动球阀为相邻垂直设置，且通过连锁控制，能够独立或同时开启。

根据料仓内纺织碎布料的高度状态，调控位于不同高度的电动球阀，让最接近起拱位置的电动球阀动作，利用压缩空气冲击物料堆，实现更为有效的破拱功能。

作为优选，所述电动阀装置的个数为不少于2个的双数，且在料仓本体外侧并与料仓本体联通，呈两两相对设置。

物料搭在半空中，自身不能落下时，相对设置的电动阀装置能够打开阀门，通过足够压缩的空气，冲击起拱的物料堆，从而实现破拱功能。

作为优选，所述空气锤装置包括空气缓冲罐以及与其相连接的空气压缩泵；所述空气缓冲罐设有用于指示其内部压力的压力指示表。

空气压缩泵通电后，不断压缩空气，通过管道输送到空气缓冲罐，当压力指示表达到所需要的压力时，将空气压缩泵断电。空气储存在空气缓冲罐中，用于破拱时释放压缩的气体。为了有足够的空气被用于破拱功能，可通过改变空气缓冲罐的尺寸大小，增加/减少储存空气的量。

作为优选，所述螺旋出料装置还包括筒体；所述筒体设置于位于料仓本体外部的螺旋叶片的外圈。更为优选的是，所述螺旋叶片穿过料仓本体侧壁以及位于料仓本体之外的部分，其外圈均包覆有筒体。

作为优选，所述螺旋出料装置还包括三合一减速器；所述三合一减速器设于与出料口相反的螺旋叶片端部。

三合一减速器在通电后，能够驱动螺旋叶片做旋转运动，推动碎布料向着出料口进行运动，再经端部的出料口将物料输送出料仓。

作为优选，所述螺旋出料装置的个数不少于4个。

螺旋出料装置的设置数量不少于4个，是为了保证料仓底座横截面的物料基本都在螺旋叶片的输送范围内，能够有效的输送物料。

作为优选，所述料仓底座设有称重模块。

称重模块能够实时监测料仓的重量变化，有利于针对存储量和输送量进行调控。

作为优选，所述料仓本体为圆柱型。

料仓呈圆柱型，有利于减小摩擦阻力，能更有效地防止纺织碎布料出现起拱现象。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

（1）通过平台型底部以及在底部设置的无轴螺旋叶片，避免长条形布料缠绕和出现的搭桥架空现象，促进废纺再生利用生产线的物料工段输送顺畅无阻，提高车间生产效率，降低维护成本；

（2）破拱装置利用空气锤释放气体，并通过调控电动球阀，在不同高度，分层次动作，实现范围更大且更为有效的破拱；

（3）称重模块实现了物料的实时计重的功能，能够达到物料输送均匀可调的效果。

附图说明

图1为本实用新型中存储纺织碎布料的料仓的结构示意图；

图2为本实用新型中存储纺织碎布料的料仓的正视图；

图3为本实用新型中存储纺织碎布料的料仓的右视图；

图4为本实用新型中螺旋出料装置的结构示意图；

图5为本实用新型中破拱装置的结构示意图。

附图标记为：料仓本体1、料仓底座101、称重模块102、进料口103、螺旋出料装置2、三合一减速器201、螺旋叶片202、筒体203、出料口204、空气锤装置3、空气缓冲罐301、压力指示表302、空气压缩泵303、电动阀装置4、电动球阀401、电动球阀402、电动球阀403。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

一种存储纺织碎布料的料仓，包括料仓本体1、螺旋出料装置2和破拱装置。

如图1所示，料仓本体1为圆柱型，其底部为平台型的料仓底座101，料仓底座101设有称重模块102，可实现实时计重。料仓本体1的顶部设有进料口103，用于纺织碎布料的进料。

料仓设有2个相对设置的破拱装置，如图5所示，每个破拱装置均包括电动阀装置4和空气锤装置3。如图2所示，空气锤装置3与电动阀装置4通过管道相连接，且均设于料仓本体1的侧壁外部，电动阀装置4通过管道与料仓本体1相连通。空气锤装置3包括相连接的空气缓冲罐301和空气压缩泵303，空气缓冲罐301的外部设有用于指示其内部压力的压力指示表302。空气缓冲罐301与电动阀装置4相连接，提供用于破拱的压缩空气。电动阀装置4包括相邻垂直设置的3个电动球阀，自上向下依次为电动球阀401（A）、电动球阀402（B）和电动球阀403（C），其分别通过不同平行设置的管道与料仓本体相连通，且通过连锁控制，能够独立或同时开启。当启动预破拱时，通过调控，每次只让一个电动球阀释放气体，用来破拱，按以下顺序循环进行：C-C-C-B-B-A。该破拱装置在一个空气锤装置3作用下，实现了三个位置的破拱功能，如此即节省必要设备，又扩大功能范围，达到了降本增效的效果。

料仓底座101的上方平铺设置有相互平行的4个螺旋出料装置2，螺旋出料装置2包括无轴连接的螺旋叶片202以及分别设于螺旋叶片202两端部的三合一减速器201和出料口204。螺旋出料装置2为穿过料仓本体1的底部侧壁设置，且将三合一减速器201和出料口204均设于料仓本体1的外部，与其相连接的螺旋叶片202位于料仓本体1之外部分，其外圈包覆有筒体203。

本实用新型的使用方式为：纺织碎布料于进料口103进料，同时称重模块102进行实时计重，根据进料量以及称重量判断料仓本体1内部的起拱搭桥现象，并可打开破拱装置进行破拱；当料仓本体1的物料需要进行运输时，打开螺旋出料装置2进行出料，由出料口204收集物料，并将其运输至下一流程。在出料阶段发生起拱搭桥现象时，同样可以打开破拱装置进行破拱，促进废纺再生利用生产线的物料工段输送顺畅无阻，提高车间生产效率，降低维护成本。

实施例2

一种存储纺织碎布料的料仓，包括料仓本体1、螺旋出料装置2和破拱装置。

料仓本体1为圆柱型，其底部为平台型的料仓底座101，料仓底座101设有称重模块102，可实现实时计重。料仓本体1的顶部设有进料口103，用于纺织碎布料的进料。

料仓设有2个相对设置的破拱装置，每个破拱装置均包括电动阀装置4和空气锤装置3。空气锤装置3与电动阀装置4通过管道相连接，且均设于料仓本体1的侧壁外部，电动阀装置4通过管道与料仓本体1相连通。空气锤装置3包括相连接的空气缓冲罐301和空气压缩泵303，空气缓冲罐301的外部设有用于指示其内部压力的压力指示表302。空气缓冲罐301与电动阀装置4相连接，提供用于破拱的空气。电动阀装置4包括相邻垂直设置的4个电动球阀，自上向下依次为电动球阀401（A）、电动球阀402（B）、电动球阀403（C）和电动球阀404（D），其分别通过不同平行设置的管道与料仓本体相连通，且通过连锁控制，能够独立或同时开启。当启动预破拱时，通过调控，每次只让一个电动球阀释放气体，用来破拱，按以下顺序循环进行：D-D-D-C-C-B-B-A。该破拱装置在一个空气锤装置3作用下，实现了四个位置的破拱功能，如此即节省必要设备，又扩大功能范围，达到了降本增效的效果。

料仓底座101的上方平铺设置有相互平行的4个螺旋出料装置2，螺旋出料装置2包括无轴连接的螺旋叶片202以及分别设于螺旋叶片202两端部的三合一减速器201和出料口204。螺旋出料装置2为穿过料仓本体1的底部侧壁设置，且将三合一减速器201和出料口204均设于料仓本体1的外部。如图3和图4所示，螺旋叶片202穿过料仓本体1侧壁以及位于料仓本体1之外的部分，其外圈包覆有筒体203。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种存储纺织碎布料的料仓，其特征在于，所述料仓包括料仓本体（1）；所述料仓本体（1）的底部包括平台型的料仓底座（101）；所述料仓底座（101）的上方平铺设置有螺旋出料装置（2），且螺旋出料装置（2）为穿过料仓本体（1）的底部侧壁

设置；所述螺旋出料装置（2）包括无轴连接的螺旋叶片（202）以及设于其端部的出料口（204）；所述出料口（204）设于料仓本体（1）的外部。

2.如权利要求1所述存储纺织碎布料的料仓，其特征在于，所述料仓还包括设于料仓本体（1）的侧壁外侧且与其通过管道相连通的破拱装置；所述破拱装置包括电动阀装置（4）和空气锤装置（3）；所述电动阀装置（4）设于料仓本体（1）外侧且与其通过管道相连通；所述空气锤装置（3）通过管道与电动阀装置（4）相连接。

3.如权利要求2所述存储纺织碎布料的料仓，其特征在于，所述电动阀装置（4）包括不少于3个的电动球阀，并分别通过管道与料仓本体（1）相连通；所述电动球阀为相邻垂直设置，且通过连锁控制，能够独立或同时开启。

4.如权利要求2或3所述存储纺织碎布料的料仓，其特征在于，所述电动阀装置（4）的个数为不少于2个的双数，且在料仓本体（1）外侧呈两两相对设置。

5.如权利要求2或3所述存储纺织碎布料的料仓，其特征在于，所述空气锤装置（3）包括空气缓冲罐（301）以及与其相连接的空气压缩泵（303）；所述空气缓冲罐（301）设有用于指示其内部压力的压力指示表（302）。

6.如权利要求1所述存储纺织碎布料的料仓，其特征在于，所述螺旋出料装置（2）还包括筒体（203）；所述筒体（203）设置于位于料仓本体（1）外部的螺旋叶片（202）的外圈。

7.如权利要求1或6所述存储纺织碎布料的料仓，其特征在于，所述螺旋出料装置（2）还包括三合一减速器（201）；所述三合一减速器（201）设于与出料口（204）相反的螺旋叶片（202）端部。

8.如权利要求1或6所述存储纺织碎布料的料仓，其特征在于，所述螺旋出料装置（2）的个数不少于4个。

9.如权利要求1所述存储纺织碎布料的料仓，其特征在于，所述料仓底座（101）设有称重模块（102）。

10.如权利要求1所述存储纺织碎布料的料仓，其特征在于，所述料仓本体（1）为圆柱型。

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