CN219135146U - 一种模块化卧式筒仓及输送集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于水泥粉料输送设备领域，提供了一种模块化卧式筒仓及输送集成系统，包括仓体底架和支腿，还包括：粉仓仓体，粉仓仓体安装于仓体底架上，粉仓仓体的外侧下部安装有破拱电机，粉仓仓体的顶部分别安装有压力安全阀和脉冲除尘器；进灰管，仓体底架的一侧安装有与粉仓仓体上部连接的进灰管；水平螺旋输送机构和垂直螺旋输送机构，粉仓仓体的底部设有水平螺旋输送机构，水平螺旋输送机构的输出端连接垂直螺旋输送机构。本实用新型卧式筒仓结构能使装置高度降低，模块式结构能提高安装效率，有效提升材料利用率，节省运输成本，现场仅进行安装工序，节省现场加工时间，提高了站的建成速度。

Description

一种模块化卧式筒仓及输送集成系统

技术领域

本实用新型属于水泥粉料输送设备领域，尤其涉及一种模块化卧式筒仓及输送集成系统。

背景技术

水泥仓一般用于混凝土搅拌站，作为一种封闭式的储存散装物料的罐体，是重要基建材料的存储设备，适合储存水泥、粉煤灰、膨润土等各种散装物料；水泥粉料仓广泛应用于铁路、公路、桥梁等工程项目中。

其中，以立式圆筒仓和卧式粉料仓应用最广。

立式仓安装前需要做基础，需要等待基础牢固后方可安装，延长了安装周期。运输时，超高、超宽、超长需要办理超限证，且受工地进场路况限制，需要各部件散装件到工地焊接组装，工地完工后需就地处理，无法循环使用，剩余物料无法回收，提高了使用成本。立式水泥仓安装后总体高度较高，室外使用需要做防风防雷处理，对于罐顶配件的检修维护不便，高度受限的场合无法使用。另外，上料不受控制，由操作人员自主控制，仅依靠料位系统估算，容易过量上料打爆仓体。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种模块化卧式筒仓及输送集成系统，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种模块化卧式筒仓及输送集成系统，旨在解决上述背景中提到的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种模块化卧式筒仓及输送集成系统，包括仓体底架和支腿，所述支腿安装于仓体底架的下侧，还包括：粉仓仓体，所述粉仓仓体安装于仓体底架上，粉仓仓体的外侧下部安装有破拱电机，粉仓仓体的顶部分别安装有压力安全阀和脉冲除尘器；进灰管，所述仓体底架的一侧安装有与粉仓仓体上部连接的进灰管；水平螺旋输送机构和垂直螺旋输送机构，所述粉仓仓体的底部设有水平螺旋输送机构，水平螺旋输送机构用于对粉仓仓体底部排出的粉料进行水平输送，水平螺旋输送机构的输出端连接垂直螺旋输送机构，垂直螺旋输送机构用于对水平螺旋输送机构输出端排出的粉料进行竖直上料。

进一步的技术方案，所述压力安全阀采用高强度碳钢材质制成，压力安全阀设置两个。

进一步的技术方案，所述进灰管远离粉仓仓体的一端安装有上料自动控制模块，上料自动控制模块用于通过门禁及扫码申请进行上料开锁；所述支腿上还安装有片式称重传感器，片式称重传感器用于称量粉仓仓体内粉料的重量；所述粉仓仓体的筒壁上还设有料位显示模块，料位显示模块由上下料位计组成，料位显示模块用于实时显示仓内的粉料余量。

进一步的技术方案，还包括中央控制模块，所述中央控制模块用于接收所述片式称重传感器的称量数据，通过料位显示模块显示粉仓仓体内的粉料余量，并根据设定值控制所述上料自动控制模块进行自动控制上料，并在关闭上料阀口终止上料时，进行提醒指示。

进一步的技术方案，所述粉仓仓体采用可分离式结构，粉仓仓体和仓体底架可拆卸连接。

进一步的技术方案，所述粉仓仓体的下部设有下锥体，下锥体的下端设有与水平螺旋输送机构连接的下料口，下料口上安装有蝶阀。

进一步的技术方案，所述水平螺旋输送机构的输出端通过万向节与所述垂直螺旋输送机构连接。

进一步的技术方案，所述破拱电机采用振动电机，且所述破拱电机通过安装座与所述粉仓仓体的外侧下部下锥体的锥壁连接。

进一步的技术方案，所述下锥体还设置有带法兰盘的底架支架，底架支架包括槽钢构成的横梁及斜撑，底盘支架与带有法兰盘的钢管支腿螺栓连接。

进一步的技术方案，所述支腿和仓体底架之间通过法兰螺栓连接。

本实用新型实施例提供的一种模块化卧式筒仓及输送集成系统，卧式筒仓结构能使装置高度降低，模块式结构能提高安装效率，有效提升材料利用率，节省运输成本，现场仅进行安装工序，节省现场加工时间，提高了站的建成速度。另外，卧式仓相较于立式筒仓有效的降低了高度，节省上料时间，高度的降低提高了粉罐的安全性能，适用场合相较于立式筒仓也更多；卧式筒仓的横向占用更大，采用垂直螺旋上料能避免更大的横向空间占用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的模块化卧式筒仓及输送集成系统的结构示意图。

图中：1-压力安全阀，2-脉冲除尘器，3-进灰管，4-粉仓仓体，5-上料自动控制模块，6-破拱电机，7-水平螺旋输送机构，8-仓体底架，9-支腿，10-垂直螺旋输送机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种模块化卧式筒仓及输送集成系统，包括仓体底架8和支腿9，所述支腿9安装于仓体底架8的下侧，通过支腿9可对仓体底架8进行支撑，还包括：

粉仓仓体4，所述粉仓仓体4安装于仓体底架8上，粉仓仓体4的外侧下部安装有破拱电机6，粉仓仓体4的顶部分别安装有压力安全阀1和脉冲除尘器2，脉冲除尘器2可采用高效的圆形脉冲除尘器，结构紧凑，提高安装效率；压力安全阀1优选采用高强度碳钢材质制成，压力安全阀1优选设置两个，避免过压或欠压对仓体的压力安全阀1严重损坏；

进灰管3，所述仓体底架8的一侧安装有与粉仓仓体4上部连接的进灰管3；

水平螺旋输送机构7和垂直螺旋输送机构10，所述粉仓仓体4的底部设有水平螺旋输送机构7，水平螺旋输送机构7用于对粉仓仓体4底部排出的粉料进行水平输送，水平螺旋输送机构7的输出端连接垂直螺旋输送机构10，垂直螺旋输送机构10用于对水平螺旋输送机构7输出端排出的粉料进行竖直上料，有效节省横向空间。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述进灰管3远离粉仓仓体4的一端安装有上料自动控制模块5，上料自动控制模块5用于通过门禁及扫码申请进行上料开锁，即在进灰管3口设置电子上料门禁阀。

所述支腿9上还安装有片式称重传感器（未示出），片式称重传感器用于称量粉仓仓体4内粉料的重量，测量误差0.5%；所述粉仓仓体4的筒壁上还设有料位显示模块（未示出），料位显示模块由上下料位计组成，可实时观察仓内粉料余量，料位显示模块和片式称重传感器作为整个粉仓的称重计量模块。

还包括中央控制模块（未示出），所述中央控制模块用于接收所述片式称重传感器的称量数据，通过料位显示模块显示粉仓仓体4内的粉料余量，并根据设定值控制所述上料自动控制模块5进行自动控制上料，并在关闭上料阀口终止上料时，进行提醒指示。

即通过料位显示模块、电子上料门禁阀和片式称重传感器组成了智能自动控制系统，可以通过重量及上料量协同控制进灰量，达到仓内理论重量临界值时，中央控制模块发送控制信号至电子上料门禁阀，自动关闭后停止上料。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉仓仓体4采用可分离式结构，粉仓仓体4和仓体底架8可拆卸连接，粉仓仓体4还做好了其余零件的厂内焊接，降低现场的焊接工作量，减少安装交期时间，便于尽快投入使用。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述粉仓仓体4的下部设有下锥体，下锥体的下端设有与水平螺旋输送机构7连接的下料口（未示出），下料口上安装有蝶阀。

所述水平螺旋输送机构7的输出端通过万向节与所述垂直螺旋输送机构10连接，可根据现场实际情况调节垂直螺旋输送机构10的卸料口位置。

所述破拱电机6采用振动电机，且所述破拱电机6通过安装座（未示出）与所述粉仓仓体4的外侧下部下锥体的锥壁连接，以振动电机作为激振源，靠高频振动和冲击力对下锥体起破拱作用。

优选的，所述下锥体还设置有带法兰盘的底架支架，底架支架包括槽钢构成的横梁及斜撑，底盘支架与带有法兰盘的钢管支腿9螺栓连接，提升安装的可靠性。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述支腿9和仓体底架8之间通过法兰螺栓连接，有效降低运输高度。

该模块化卧式筒仓及输送集成系统，卧式筒仓结构能使装置高度降低，模块式结构能提高安装效率，有效提升材料利用率，节省运输成本，现场仅进行安装工序，节省现场加工时间，提高了站的建成速度。

另外，卧式仓相较于立式筒仓有效的降低了高度，节省上料时间，高度的降低提高了粉罐的安全性能，适用场合相较于立式筒仓也更多；自动控制上料有效避免了人员自主操作可能存在的问题风险，完全自主的控制对于上料量的计算也更加精确；卧式筒仓的横向占用更大，采用垂直螺旋上料能避免更大的横向空间占用。

本实用新型模块化的装置均设置于仓体外侧，使用方便，安装快捷，减少日常维护的成本，有效的利用了仓体内储存空间，对于故障的排除更加便捷，可快速更换损坏元件，减少故障造成停工对于生产效率的影响。

另外，各部件的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模块化卧式筒仓及输送集成系统，包括仓体底架和支腿；

所述支腿安装于仓体底架的下侧，其特征在于，还包括：

粉仓仓体，所述粉仓仓体安装于仓体底架上，粉仓仓体的外侧下部安装有破拱电机，粉仓仓体的顶部分别安装有压力安全阀和脉冲除尘器；

进灰管，所述仓体底架的一侧安装有与粉仓仓体上部连接的进灰管；

水平螺旋输送机构和垂直螺旋输送机构，所述粉仓仓体的底部设有水平螺旋输送机构，水平螺旋输送机构用于对粉仓仓体底部排出的粉料进行水平输送，水平螺旋输送机构的输出端连接垂直螺旋输送机构，垂直螺旋输送机构用于对水平螺旋输送机构输出端排出的粉料进行竖直上料。

2.根据权利要求1所述的模块化卧式筒仓及输送集成系统，其特征在于，所述压力安全阀采用高强度碳钢材质制成，压力安全阀设置两个。

3.根据权利要求1所述的模块化卧式筒仓及输送集成系统，其特征在于，所述进灰管远离粉仓仓体的一端安装有上料自动控制模块，上料自动控制模块用于通过门禁及扫码申请进行上料开锁；

所述支腿上还安装有片式称重传感器，片式称重传感器用于称量粉仓仓体内粉料的重量；

所述粉仓仓体的筒壁上还设有料位显示模块，料位显示模块由上下料位计组成，料位显示模块用于实时显示仓内的粉料余量。

4.根据权利要求3所述的模块化卧式筒仓及输送集成系统，其特征在于，还包括中央控制模块；

所述中央控制模块用于接收所述片式称重传感器的称量数据，通过料位显示模块显示粉仓仓体内的粉料余量，并根据设定值控制所述上料自动控制模块进行自动控制上料，并在关闭上料阀口终止上料时，进行提醒指示。

5.根据权利要求1-4任一项所述的模块化卧式筒仓及输送集成系统，其特征在于，所述粉仓仓体采用可分离式结构，粉仓仓体和仓体底架可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的模块化卧式筒仓及输送集成系统，其特征在于，所述粉仓仓体的下部设有下锥体，下锥体的下端设有与水平螺旋输送机构连接的下料口，下料口上安装有蝶阀。

7.根据权利要求6所述的模块化卧式筒仓及输送集成系统，其特征在于，所述水平螺旋输送机构的输出端通过万向节与所述垂直螺旋输送机构连接。

8.根据权利要求6所述的模块化卧式筒仓及输送集成系统，其特征在于，所述破拱电机采用振动电机，且所述破拱电机通过安装座与所述粉仓仓体的外侧下部下锥体的锥壁连接。

9.根据权利要求8所述的模块化卧式筒仓及输送集成系统，其特征在于，所述下锥体还设置有带法兰盘的底架支架，底架支架包括槽钢构成的横梁及斜撑，底盘支架与带有法兰盘的钢管支腿螺栓连接。

10.根据权利要求1-4任一项所述的模块化卧式筒仓及输送集成系统，其特征在于，所述支腿和仓体底架之间通过法兰螺栓连接。

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