CN219132404U - 药材切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切片机技术领域，提出了药材切片机，包括底座，底座端部设置有夹紧组件，夹紧组件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板同步相向或者相离运动，第一夹板和第二夹板之间设置有药材，第二夹板内部设置有升降组件，升降组件包括升降板，升降板沿垂直方向往复直线运动，升降板下端固定连接有若干个均匀分布的刀片；本实用新型通过第一夹板和第二夹板同步运动对不同大小的药材进行夹紧定位，通过垂直升降的刀片对药材进行均匀切片，通过第一夹板和第二夹板夹紧药材时，自动对齐合适数量的刀片来对药材进行均匀切割，适用于不同大小的药材。
Description
技术领域
本实用新型涉及切片机技术领域，具体的，涉及药材切片机。
背景技术
中药的使用越来越普及，为了提高药效，很多中药材原料都需要切成片状以便于后续的加工。一般药材通过手动推进在切片机上进行切割。
现有的药材切片机在对药材切片时，需要人工参与切片操作，切片效率低，而且人工切出来的药片厚度不一，影响后续的加工，另外，药材在切片时，没有相应的定位结构对不同大小的药材进行夹紧，导致在切割时发生偏移，影响切片效果。
针对上述问题，本实用新型提出了药材切片机。
实用新型内容
本实用新型提出药材切片机，本实用新型通过第一夹板和第二夹板同步运动对不同大小的药材进行夹紧定位，通过垂直升降的刀片对药材进行均匀切片，通过第一夹板和第二夹板夹紧药材时，自动对齐合适数量的刀片来对药材进行均匀切割，适用于不同大小的药材，解决了相关技术中的药材切片机问题。
本实用新型的技术方案如下：药材切片机，包括底座，底座端部设置有夹紧组件，夹紧组件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板同步相向或者相离运动，第一夹板和第二夹板之间的部位用于放置药材，第二夹板内部设置有升降组件，升降组件包括升降板，升降板沿垂直方向往复直线运动，升降板下端固定连接有若干个均匀分布的刀片。
进一步地，夹紧组件还包括开设在底座内部的T型槽，T型槽内侧壁两端通过轴承转动连接有双向螺纹丝杆，第一夹板和第二夹板底端均固定连接有T型块，T型块螺纹连接双向螺纹丝杆，T型块滑动连接在T型槽内表面上，第一夹板和第二夹板均滑动连接在底座端面上，双向螺纹丝杆一端向外延伸并与第一电机输出端固定连接，第一电机固定安装在底座外侧壁上。
进一步地，升降组件还包括开设在第一夹板和第二夹板侧面中部的矩形槽，第二夹板上的矩形槽内部设置有丝杆，丝杆两端通过轴承分别与矩形槽内顶面以及内底面转动连接，丝杆端部向外延伸并与第二电机输出端固定连接，第二电机固定安装在第二夹板端部上，丝杆与升降板一侧螺纹连接，升降板与矩形槽内表面滑动连接。
进一步地，刀片始终与第一夹板上的矩形槽内底面互不干涉。
进一步地，第一夹板和第二夹板内侧面均贴附设置有橡胶垫片。
药材切片机，还包括设置在底座端面一侧的推料组件，推料组件包括推板，推板沿水平方向往复直线运动。
进一步地，推料组件还包括固定连接在底座端面边缘处的L型板，L型板内侧面固定安装有液压缸，液压缸输出端固定连接在推板侧面中部，推板滑动连接在底座端面以及L型板内底面上。
进一步地，底座端面另一侧固定连接有斜面台，斜面台两侧成型加工有相互对称的护板。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，将药材放置在底座端面中部，然后启动第一电机，第一电机转动带动双向螺纹丝杆转动，进而带动第一夹板和第二夹板同步相向运动对药材两端进行夹紧，在夹紧的过程中，升降板以及刀片一端穿过第一夹板上的矩形槽，并向外移动，紧接着启动第二电机，第二电机转动带动丝杆转动，进而带动升降板垂直下降并带动刀片对药材均匀切片。这样设计的目的是通过第一夹板和第二夹板同步运动对不同大小的药材进行夹紧定位，通过垂直升降的刀片对药材进行均匀切片，通过第一夹板和第二夹板夹紧药材时，自动对齐合适数量的刀片来对药材进行均匀切割，适用于不同大小的药材；药材切割好后，将第一夹板和第二夹板向两侧移动，然后将刀片向上移动，启动液压缸，液压缸带动推板反复推动切割好的药材，使切割好的药材通过斜面台滑落至外部的收集箱内，完成收集。这样设计的目的是节省人工，自动将切割好的药材进行收集。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体结构前端示意图；
图2为本实用新型的整体结构后端示意图；
图3为本实用新型中第二夹板内部结构示意图；
图4为本实用新型中底座内部结构示意图。
图中：1、底座；2、T型槽；3、T型块；4、双向螺纹丝杆；5、第一电机；6、第一夹板；7、第二夹板；8、药材；9、矩形槽；10、升降板；11、刀片；12、丝杆；13、第二电机；15、L型板；16、液压缸；17、推板；18、斜面台；19、护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图4所示，本实施例提出了药材切片机，包括底座1，底座1端部设置有夹紧组件，夹紧组件包括第一夹板6和第二夹板7，第一夹板6和第二夹板7同步相向或者相离运动，第一夹板6和第二夹板7之间设置有药材8，第二夹板7内部设置有升降组件，升降组件包括升降板10，升降板10沿垂直方向往复直线运动，升降板10下端固定连接有若干个均匀分布的刀片11。
夹紧组件还包括开设在底座1内部的T型槽2，T型槽2内侧壁两端通过轴承转动连接有双向螺纹丝杆4，第一夹板6和第二夹板7底端均固定连接有T型块3，T型块3螺纹连接双向螺纹丝杆4，T型块3滑动连接在T型槽2内表面上，第一夹板6和第二夹板7均滑动连接在底座1端面上，双向螺纹丝杆4一端向外延伸并与第一电机5输出端固定连接，第一电机5固定安装在底座1外侧壁上，这样设计的目的是通过第一电机5转动带动第一夹板6和第二夹板7同步相向或者相离运动。
升降组件还包括开设在第一夹板6和第二夹板7侧面中部的矩形槽9，第二夹板7上的矩形槽9内部设置有丝杆12，丝杆12两端通过轴承分别与矩形槽9内顶面以及内底面转动连接，丝杆12端部向外延伸并与第二电机13输出端固定连接，第二电机13固定安装在第二夹板7端部上，丝杆12与升降板10一侧螺纹连接，升降板10与矩形槽9内表面滑动连接，这样设计的目的是通过第二电机13转动带动升降板10垂直升降对药材8进行切片。
刀片11始终与第一夹板6上的矩形槽9内底面互不干涉，这样设计的目的是保证结构的合理性。
第一夹板6和第二夹板7内侧面均贴附设置有橡胶垫片，这样设计的目的是增加夹持的稳定性。
本实施例中，将药材8放置在底座1端面中部，然后启动第一电机5，第一电机5转动带动双向螺纹丝杆4转动，进而带动第一夹板6和第二夹板7同步相向运动对药材8两端进行夹紧，在夹紧的过程中，升降板10以及刀片11一端穿过第一夹板6上的矩形槽9，并向外移动，紧接着启动第二电机13，第二电机13转动带动丝杆12转动，进而带动升降板10垂直下降并带动刀片11对药材8均匀切片。这样设计的目的是通过第一夹板6和第二夹板7同步运动对不同大小的药材8进行夹紧定位，通过垂直升降的刀片11对药材8进行均匀切片，通过第一夹板6和第二夹板7夹紧药材8时，自动对齐合适数量的刀片11来对药材8进行均匀切割，适用于不同大小的药材8。
实施例2
如图1和图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了药材切片机，包括设置在底座1端面一侧的推料组件，推料组件包括推板17，推板17沿水平方向往复直线运动。
推料组件还包括固定连接在底座1端面边缘处的L型板15，L型板15内侧面固定安装有液压缸16，液压缸16输出端固定连接在推板17侧面中部，推板17滑动连接在底座1端面以及L型板15内底面上，这样设计的目的是液压缸16输出端带动推板17反复推动切割好的药材8。
底座1端面另一侧固定连接有斜面台18，斜面台18两侧成型加工有相互对称的护板19，这样设计的目的是切割好的药材8通过斜面台18滑落至外部的收集箱内。
本实施例中，药材8切割好后，将第一夹板6和第二夹板7向两侧移动，然后将刀片11向上移动，启动液压缸16，液压缸16带动推板17反复推动切割好的药材8，使切割好的药材8通过斜面台18滑落至外部的收集箱内，完成收集。这样设计的目的是节省人工，自动将切割好的药材8进行收集。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.药材切片机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)端部设置有夹紧组件，夹紧组件包括第一夹板(6)和第二夹板(7)，第一夹板(6)和第二夹板(7)同步相向或者相离运动，第一夹板(6)和第二夹板(7)之间的部位用于放置药材(8)，第二夹板(7)内部设置有升降组件，升降组件包括升降板(10)，升降板(10)沿垂直方向往复直线运动，升降板(10)下端固定连接有若干个均匀分布的刀片(11)。
2.根据权利要求1所述的药材切片机，其特征在于，所述夹紧组件还包括开设在底座(1)内部的T型槽(2)，T型槽(2)内侧壁两端通过轴承转动连接有双向螺纹丝杆(4)，第一夹板(6)和第二夹板(7)底端均固定连接有T型块(3)，T型块(3)螺纹连接双向螺纹丝杆(4)，T型块(3)滑动连接在T型槽(2)内表面上，第一夹板(6)和第二夹板(7)均滑动连接在底座(1)端面上，双向螺纹丝杆(4)一端向外延伸并与第一电机(5)输出端固定连接，第一电机(5)固定安装在底座(1)外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的药材切片机，其特征在于，所述升降组件还包括开设在第一夹板(6)和第二夹板(7)侧面中部的矩形槽(9)，第二夹板(7)上的矩形槽(9)内部设置有丝杆(12)，丝杆(12)两端通过轴承分别与矩形槽(9)内顶面以及内底面转动连接，丝杆(12)端部向外延伸并与第二电机(13)输出端固定连接，第二电机(13)固定安装在第二夹板(7)端部上，丝杆(12)与升降板(10)一侧螺纹连接，升降板(10)与矩形槽(9)内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的药材切片机，其特征在于，所述刀片(11)始终与第一夹板(6)上的矩形槽(9)内底面互不干涉。
5.根据权利要求1所述的药材切片机，其特征在于，所述第一夹板(6)和第二夹板(7)内侧面均贴附设置有橡胶垫片。
6.根据权利要求1所述的药材切片机，其特征在于，还包括设置在底座(1)端面一侧的推料组件，所述推料组件包括推板(17)，推板(17)沿水平方向往复直线运动。
7.根据权利要求6所述的药材切片机，其特征在于，所述推料组件还包括固定连接在底座(1)端面边缘处的L型板(15)，L型板(15)内侧面固定安装有液压缸(16)，液压缸(16)输出端固定连接在推板(17)侧面中部，推板(17)滑动连接在底座(1)端面以及L型板(15)内底面上。
8.根据权利要求1所述的药材切片机，其特征在于，所述底座(1)端面另一侧固定连接有斜面台(18)，斜面台(18)两侧成型加工有相互对称的护板(19)。
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