CN219130843U - 一种模芯加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模芯加工用打孔装置，包括主体组件，包括工作台、底架、滑块、打孔设备以及加油设备，所述底架固定于所述工作台顶部，所述底架上开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内，所述打孔设备设置于所述滑块底部，所述加油设备位于所述滑块一侧；调节组件，设置于所述主体组件上，包括调节件、紧固件以及推动件，所述调节件位于所述底架顶部，所述紧固件设置于所述滑块内，所述推动件位于所述滑块内。本实用新型有益效果为：通过调节组件的设置，用于对打孔设备的位置进行调节，使其能够准确的移动至指定位置，且在移动至指定位置后可将其锁紧，以此避免在打孔过程中打孔设备发生松动的情况。

Description

一种模芯加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及模芯加工技术领域，特别是一种模芯加工用打孔装置。

背景技术

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，模芯属于模具中的一种，中国专利申请号为201720795983.1的一种木质模具打孔装置，其有益效果为：因本实用新型添加了电缸以及定位板，该设计可对木质模具进行固定，解决了现有的模具钻孔设备在钻孔时，无法对模具进行固定，模具会抖动，从而影响打孔精确度的问题，但是该装置在打孔时，需要手动推动滑块来调整打孔位置，而通过手动推动滑块便无法精准的控制滑块移动的距离，从而导致打孔会出现偏差的情况，且在滑块移动至合适位置后，缺少锁紧装置，这就导致在打孔过程中滑块可能会出现偏移，进而导致打孔会出现偏差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的模芯加工用打孔装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于需要手动推动滑块来调整打孔位置，而通过手动推动滑块便无法精准的控制滑块移动的距离，从而导致打孔会出现偏差的情况，且在滑块移动至合适位置后，缺少锁紧装置，这就导致在打孔过程中滑块可能会出现偏移，进而导致打孔会出现偏差。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模芯加工用打孔装置，其包括，主体组件，包括工作台、底架、滑块、打孔设备以及加油设备，所述底架固定于所述工作台顶部，所述底架上开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内，所述打孔设备设置于所述滑块底部，所述加油设备位于所述滑块一侧；

调节组件，设置于所述主体组件上，包括调节件、紧固件以及推动件，所述调节件位于所述底架顶部，所述紧固件设置于所述滑块内，所述推动件位于所述滑块内。

作为本实用新型所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述主体组件还包括刻度指针和刻度尺，所述刻度指针固定于所述滑块一侧，所述刻度尺设置于所述底架顶部。

作为本实用新型所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括活动杆、固定轴以及转柄，活动杆位于所述滑块内，所述固定轴固定于所述滑块内，所述转柄一端与所述活动杆固定，所述活动杆上开设有螺旋槽，所述固定轴滑动于所述螺旋槽内。

作为本实用新型所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括定位块，所述定位块固定于所述底架顶部，所述活动杆一端与所述定位块转动连接。

作为本实用新型所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括第一螺杆，所述定位块上开设有螺纹孔，所述第一螺杆螺纹连接于所述螺纹孔内。

作为本实用新型所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述紧固件包括顶杆和定位板，所述滑块内开设有腔室，所述顶杆位于所述腔室内，所述滑块上开设有与所述顶杆相对应的通孔，所述定位板固定于所述顶杆一端。

作为本实用新型所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述紧固件还包括弹簧，所述弹簧两端分别与所述定位板和所述腔室内壁固定，且套设于所述顶杆外侧。

作为本实用新型所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述推动件包括推块，所述推块位于两个所述定位板之间，所述推块与所述腔室内壁滑动连接。

作为本实用新型所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述推动件还包括第二螺杆和手柄，所述第二螺杆转动连接于所述推块一侧，所述手柄固定于所述第二螺杆一端。

作为本实用新型所述模芯加工用打孔装置的一种优选方案，其中：所述主体组件还包括电缸和压板，所述电缸固定于所述底架底部，所述压板与所述电缸输出端固定。

本实用新型有益效果为：通过调节组件的设置，用于对打孔设备的位置进行调节，使其能够准确的移动至指定位置，且在移动至指定位置后可将其锁紧，以此避免在打孔过程中打孔设备发生松动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为模芯加工用打孔装置的整体结构图。

图2为模芯加工用打孔装置的图1中A处局部放大结构图。

图3为模芯加工用打孔装置的图1中B处局部放大结构图。

图4为模芯加工用打孔装置的滑块剖面结构图。

图5为模芯加工用打孔装置的滑块另一视角剖面结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图4和图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种模芯加工用打孔装置，模芯加工用打孔装置包括主体组件100和调节组件200，二者配合可更加准确的对模芯进行打孔作业。

主体组件100，包括工作台101、底架102、滑块103、打孔设备104以及加油设备105，底架102固定于工作台101顶部，底架102上开设有滑槽Z，滑块103滑动于滑槽Z内，打孔设备104设置于滑块103底部，加油设备105位于滑块103一侧。

底架102呈U形，通过将滑块103在滑槽Z内移动，便可带动打孔设备104进行移动，以此可使打孔设备104对模芯不同的位置进行打孔，加油设备105用于对打孔设备104进行加注润滑油，此为现有技术，本方案不做赘述。

调节组件200，设置于主体组件100上，包括调节件201、紧固件202以及推动件203，调节件201位于底架102顶部，紧固件202设置于滑块103内，推动件203位于滑块103内。

通过调节件201的设置，用于带动滑块103进行移动，以此可使滑块103内带动打孔设备104进行移动，且通过调节件201可准确的对滑块103的位置进行调节，从而可使打孔设备104能够准确的移动至需要打孔的位置，通过紧固件202的设置，当打孔设备104移动至指定位置后，可通过紧固件202对滑块103进行锁紧，以此避免在打孔过程中滑块103会发生松动，进而使得打孔设备104在打孔时出现偏差的情况，推动件203用于带动紧固件202进行移动。

实施例2

参照图1～图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，主体组件100还包括刻度指针106和刻度尺107，刻度指针106固定于滑块103一侧，刻度尺107设置于底架102顶部。

通过刻度指针106和刻度尺107的配合，可对滑块103移动的位置进行准确的控制，从而可使打孔设备104能够精准进行打孔作业。

具体的，调节件201包括活动杆201a、固定轴201b以及转柄201c，活动杆201a位于滑块103内，固定轴201b固定于滑块103内，转柄201c一端与活动杆201a固定，活动杆201a上开设有螺旋槽X，固定轴201b滑动于螺旋槽X内。

当活动杆201a在转动时，固定轴201b会沿着螺旋槽X内滑动，通过二者配合便可带动滑块103移动，并通过滑块103带动打孔设备104移动，以此可对打孔设备104的位置进行调节，且在转动活动杆201a时，可准确的控制转动的圈数，以此可准确的调节打孔设备104的位置，通过转柄201c的设置，便于使用者对活动杆201a进行转动。

具体的，调节件201还包括定位块201d，定位块201d固定于底架102顶部，活动杆201a一端与定位块201d转动连接。

定位块201d的数量为两个，分别固定于底架102顶部两侧，活动杆201a端部与其中一个通过轴承转动连接，活动杆201a与另一个定位块201d内活动连接，通过定位块201d的设置，用于对活动杆201a进行定位，避免活动杆201a在转动时发生偏移的情况。

具体的，调节件201还包括第一螺杆201e，定位块201d上开设有螺纹孔V，第一螺杆201e螺纹连接于螺纹孔V内。

通过第一螺杆201e的设置，在打孔设备104移动至指定位置后，转动第一螺杆201e，并通过螺纹孔V的配合向下移动，使第一螺杆201e对活动杆201a进行挤压，使活动杆201a无法转动，从而避免在打孔过程中有外力对活动杆201a误触，导致其发生转动，进而使得打孔设备104的位置发生改变的情况。

实施例3

参照图1～图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，紧固件202包括顶杆202a和定位板202b，滑块103内开设有腔室N，顶杆202a位于腔室N内，滑块103上开设有与顶杆202a相对应的通孔M，定位板202b固定于顶杆202a一端。

顶杆202a的数量为两个，分别位于腔室N内部两侧，当顶杆202a向腔室N外侧移动，并通过通孔M移动至滑块103外侧时，同时使顶杆202a对滑槽Z内壁进行挤压，通过二者配合便可对滑块103进行限位，使滑块103无法移动，从而避免在打孔过程中滑块103出现松动，进而导致打孔设备104在打孔时出现偏差的情况，定位板202b与腔室N内壁滑动，定位板202b用于对顶杆202a进行定位，避免顶杆202a在移动时发生偏移的情况。

具体的，紧固件202还包括弹簧202c，弹簧202c两端分别与定位板202b和腔室N内壁固定，且套设于顶杆202a外侧。

通过弹簧202c的设置，当定位板202b解除限制后，用于对定位板202b施加一个推力，并通过定位板202b带动顶杆202a移动，使顶杆202a进入腔室N内，并与滑槽Z内壁分离，以此便可解除对滑块103的限制，从而可对滑块103的位置进行调节。

具体的，推动件203包括推块203a，推块203a位于两个定位板202b之间，推块203a与腔室N内壁滑动连接。

推块203a两侧呈倾斜状，且两侧的斜面分别与两个定位板202b解除，当推块203a在移动时，其斜面会对定位板202b进行挤压，并带动定位板202b移动，以此可使定位板202b带动顶杆202a进行移动。

具体的，推动件203还包括第二螺杆203b和手柄203c，第二螺杆203b转动连接于推块203a一侧，手柄203c固定于第二螺杆203b一端。

第二螺杆203b通过轴承与推块203a转动连接，滑块103上开设有螺纹孔，第二螺杆203b螺纹连接于螺纹孔内，当第二螺杆203b在转动时，通过螺纹孔的配合便可带动推块203a进行移动，以此可使推块203a对定位板202b进行挤压，通过手柄203c的设置，便于使用者对第二螺杆203b进行转动。

具体的，主体组件100还包括电缸108和压板109，电缸108固定于底架102底部，压板109与电缸108输出端固定。

电缸108用于带动压板109进行移动，通过压板109的设置吗，用于对模芯进行固定，避免在打孔过程中其发生偏移的情况，此为现有技术。

在使用时，当模芯完成固定，并需要对其进行打孔时，转动活动杆201a，活动杆201a在转动时，固定轴201b会沿着螺旋槽X内滑动，通过二者配合便可带动滑块103移动，并通过滑块103带动打孔设备104移动，以此可对打孔设备104的位置进行调节，且通过刻度指针106和刻度尺107的配合，对打孔设备104的位置进行精准的调节，以此避免打孔时会出现偏差的情况，当打孔设备104移动至指定位置后，转动第一螺杆201e，并通过螺纹孔V的配合向下移动，使第一螺杆201e对活动杆201a进行挤压，使活动杆201a无法转动，从而避免在打孔过程中有外力对活动杆201a误触，同时转动第二螺杆203b，第二螺杆203b在转动时，通过螺纹孔的配合便可带动推块203a进行移动，以此可使推块203a对定位板202b进行挤压，并带动定位板202b移动，以此可使定位板202b带动顶杆202a进行移动，当顶杆202a向腔室N外侧移动，并通过通孔M移动至滑块103外侧时，同时使顶杆202a对滑槽Z内壁进行挤压，通过二者配合便可对滑块103进行限位，使滑块103无法移动，从而避免在打孔过程中滑块103出现松动，进而导致打孔设备104在打孔时出现偏差的情况，以此便可进行打孔作业。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种模芯加工用打孔装置，其特征在于：包括，

主体组件(100)，包括工作台(101)、底架(102)、滑块(103)、打孔设备(104)以及加油设备(105)，所述底架(102)固定于所述工作台(101)顶部，所述底架(102)上开设有滑槽(Z)，所述滑块(103)滑动于所述滑槽(Z)内，所述打孔设备(104)设置于所述滑块(103)底部，所述加油设备(105)位于所述滑块(103)一侧；

调节组件(200)，设置于所述主体组件(100)上，包括调节件(201)、紧固件(202)以及推动件(203)，所述调节件(201)位于所述底架(102)顶部，所述紧固件(202)设置于所述滑块(103)内，所述推动件(203)位于所述滑块(103)内。

2.如权利要求1所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述主体组件(100)还包括刻度指针(106)和刻度尺(107)，所述刻度指针(106)固定于所述滑块(103)一侧，所述刻度尺(107)设置于所述底架(102)顶部。

3.如权利要求2所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述调节件(201)包括活动杆(201a)、固定轴(201b)以及转柄(201c)，活动杆(201a)位于所述滑块(103)内，所述固定轴(201b)固定于所述滑块(103)内，所述转柄(201c)一端与所述活动杆(201a)固定，所述活动杆(201a)上开设有螺旋槽(X)，所述固定轴(201b)滑动于所述螺旋槽(X)内。

4.如权利要求3所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述调节件(201)还包括定位块(201d)，所述定位块(201d)固定于所述底架(102)顶部，所述活动杆(201a)一端与所述定位块(201d)转动连接。

5.如权利要求4所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述调节件(201)还包括第一螺杆(201e)，所述定位块(201d)上开设有螺纹孔(V)，所述第一螺杆(201e)螺纹连接于所述螺纹孔(V)内。

6.如权利要求4或5所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述紧固件(202)包括顶杆(202a)和定位板(202b)，所述滑块(103)内开设有腔室(N)，所述顶杆(202a)位于所述腔室(N)内，所述滑块(103)上开设有与所述顶杆(202a)相对应的通孔(M)，所述定位板(202b)固定于所述顶杆(202a)一端。

7.如权利要求6所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述紧固件(202)还包括弹簧(202c)，所述弹簧(202c)两端分别与所述定位板(202b)和所述腔室(N)内壁固定，且套设于所述顶杆(202a)外侧。

8.如权利要求7所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述推动件(203)包括推块(203a)，所述推块(203a)位于两个所述定位板(202b)之间，所述推块(203a)与所述腔室(N)内壁滑动连接。

9.如权利要求8所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述推动件(203)还包括第二螺杆(203b)和手柄(203c)，所述第二螺杆(203b)转动连接于所述推块(203a)一侧，所述手柄(203c)固定于所述第二螺杆(203b)一端。

10.如权利要求8或9所述的模芯加工用打孔装置，其特征在于：所述主体组件(100)还包括电缸(108)和压板(109)，所述电缸(108)固定于所述底架(102)底部，所述压板(109)与所述电缸(108)输出端固定。

Images