CN219129467U - 一种摆臂式撕碎机的压料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固废处理技术领域，具体公开一种摆臂式撕碎机的压料结构，压料结构包括压料臂和若干定位轮组；压料臂底部设有若干驱动压料体沿斜面往复滑动的液压缸，定位轮组包括沿压料体滑动方向前后间隔布置的支撑轮和提拉轮，本实用新型中压料结构采用液压缸往复推动压料臂的方式使压料臂前端的压料体始终沿斜面往复移动，压料臂通过提拉轮的反向导向以及支撑轮的支撑固定以确保压料臂前端的压料体紧贴在斜面上，使得物料能够完全被推送至切削主轴，由于本实用新型使用斜面平推的方式，很好地兼容了不同物料的压料工作，且避免了在容积料区域的物料堆积，能够显著提高设备撕碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理技术领域，具体涉及一种摆臂式撕碎机的压料结构。
背景技术
在固废回收行业，散装且湿度中等的固废是比较常见的物料类型，撕碎机在对此类固废进行撕碎处理时，撕碎机的落料区域会有物料长期堆积，积攒到一定程度后影响后续的投料，从而影响设备产能。以目前使用的是摆臂式撕碎压料机为例，压料装置在液压缸的动力下围绕支点做往复运动。由于其运动路径特征，无法清除进料区上方区域堆积的集料，而且压料臂的摆幅较大，容易把正常下落的物料挡住甚至带走，仅仅适用于空心大体积物料的辅助固定压料，因此不适用于湿度中等散装物料压料。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种摆臂式撕碎机的压料结构，该结构能够兼容湿度中等散装物料的压料工作，能够有效避免物料在进料区域内堆积。
本实用新型采用的技术方案是：一种摆臂式撕碎机的压料结构，所述压料结构位于撕碎机进料区对应切削总成斜上方的斜面上；所述压料结构包括压料臂和若干定位轮组；所述压料臂底部设有若干驱动压料体沿斜面往复滑动的液压缸，所述压料臂前端设有推送物料的压料体；所述定位轮组包括沿压料体滑动方向前后间隔布置的支撑轮和提拉轮，所述支撑轮和提拉轮分别与斜面的上表面和下表面滚动接触，各定位轮组沿压料臂长向间隔布置。
本技术方案中；压料结构布置在撕碎机进料区域的对应切削位置的斜面上，用于将物料推送至切削位置，避免物料在斜面区域堆积；具体是通过液压缸往复推动压料臂的方式使压料臂前端的压料体始终沿斜面往复移动，当斜面上存在物料堆积时即可将物料推送至切削位置；由于进料区域为斜面布置，压料臂通过提拉轮的反向导向以及支撑轮的支撑固定以确保压料臂前端的压料体紧贴在斜面上，使得物料能够完全被推送至切削主轴，且无远离切削主轴的可能，从而提高了设备撕碎效率。
本技术方案中压料臂具有紧贴进料区斜面的运动特征，相比传统摆臂式辅压料臂而言对投料空间的占用率更低，避免了物料在压料臂上堆积甚至是被其运动带走的现象。
优选的，压料体底部边缘及两侧设有与斜面和斜面侧壁紧密接触的刮料板。刮料板分布于压料臂前触料面的三侧以防止物料进入压料臂内部，优选的，所述压料体推送物料的前侧面设有多道间隔布置的压料凸台。
优选的，所述压料臂两侧设有固定在斜面两侧侧壁的导向压条，所述导向压条与斜面倾斜度相适应，所述导向压条与压料臂两侧滑动配合。
优选的，所述压料臂对应斜面两侧的外侧面上设有导向轮。
优选的，所述压料臂底部设有固定液压缸的安装座。
优选的，所述压料臂底部还设有安装支撑轮和提拉轮的前安装架和后安装架，所述前安装架高度小于后安装架。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中压料结构采用液压缸往复推动压料臂的方式使压料臂前端的压料体始终沿斜面往复移动，压料臂通过提拉轮的反向导向以及支撑轮的支撑固定以确保压料臂前端的压料体紧贴在斜面上，使得物料能够完全被推送至切削主轴，由于本实用新型使用斜面平推的方式，很好地兼容了不同物料的压料工作，且避免了在容积料区域的物料堆积。能够显著提高设备撕碎效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例提供的摆臂式撕碎机的压料结构的侧视图。
图2为本实用新型实施例提供的摆臂式撕碎机的压料结构的装配示意图。
图3为本实用新型实施例提供的摆臂式撕碎机的压料结构的立体图。
附图标记：斜面A、压料臂100、液压缸200、压料体300、支撑轮400、提拉轮500、刮料板600、压料凸台700、导向压条800、导向轮900、安装座1000、前安装架1100、后安装架1200。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种摆臂式撕碎机的压料结构，压料结构位于撕碎机进料区对应切削总成斜上方的斜面A上；该结构用于将物料推送至撕碎机进料区的切削位置，从而避免物料在斜面A区域堆积。具体的所述压料结构包括压料臂100和若干定位轮组；所述压料臂100底部设有若干驱动压料体300沿斜面A往复滑动的液压缸200，所述压料臂100前端设有推送物料的压料体300；所述定位轮组包括沿压料体300滑动方向前后间隔布置的支撑轮400和提拉轮500，所述支撑轮400和提拉轮500分别与斜面A的上表面和下表面滚动接触，各定位轮组沿压料臂100长向间隔布置。
如图1至图3所示，通过上述设置，本实施例中提供的压料结构布置在撕碎机进料区域的对应切削位置的斜面A上，由于撕碎机进料区内的主推料臂在推料过程中会导致物料堆积在斜面A区域上方，本实施例中的压料臂100通过液压缸200可移动地安装在斜面A上，以液压缸200往复推动压料臂100的方式使压料臂100前端的压料体300沿斜面A往复移动，当斜面A上存在物料堆积时，在压料臂100前端压料体300的推送下即可将物料推送至切削位置；本实施例将进料区域对应切削位置采用斜面A布置，相比传统摆臂式辅压料臂而言，本装置对投料空间的占用率更低，为了确保压料臂100沿斜面A稳定移动，使定位轮组的支撑轮和提拉轮分别于斜面A上表面和下表面滚动接触；这样，压料臂100通过提拉轮的反向导向以及支撑轮的支撑固定以确保压料臂100前端的压料体300紧贴在斜面A上，使得物料能够完全被推送至切削主轴，避免了物料在压料臂100上堆积甚至是被其运动带走的现象；提高了设备撕碎效率。
如图1至图3所示，为了提高压料臂100沿斜面A运动时，物料进入压料臂100内部，本实施例在压料体300底部边缘及两侧设有与斜面A和斜面A侧壁紧密接触的刮料板600。由于刮料板600分布于压料臂100前触料面的三侧，可避免压料体300边缘于斜面A之间产生间隙，可有效以防止物料进入压料臂100内部。本实施例还在压料体300推送物料的前侧面设有多道间隔布置的压料凸台700。
如前所述，压料臂100在往复移动过程中需要紧贴于斜面A，确保物料的推送效果，为了对压料臂100移动路径进行限位，本实施例还在压料臂100两侧设有固定在斜面两侧侧壁的导向压条800，所述导向压条800与斜面A倾斜度相适应，所述导向压条800与压料臂100两侧滑动配合。固定斜面两侧侧壁的导向压条800具有导向作用，与提拉轮500共同起到约束作用，进一步把压料臂100可靠安装在斜面A上；进一步地，本实施例还在压料臂100对应斜面A两侧的外侧面上设有导向轮900。这样，压料臂100前后运动过程中的左右侧的导向轮900进一步起到导向作用。在液压缸200的动力作用下，压料臂100沿着斜面A前后往复动作，把物料推送至进料区的切削主轴位置进行撕碎。
如前所述，压料臂100采用多个液压缸200进行区域，为了实现对液压缸200的稳定安装，本实施例在压料臂100底部设有固定液压缸200的安装座1000。安装座1000能够固定液压缸200的活塞端，从而稳定驱动压料臂100。此外，由于压料臂100底壁设有定位轮组，每组定位轮组包括一个支撑轮和提拉轮，为可实现安装，本实施例在压料臂100底部还设有安装支撑轮400和提拉轮500的前安装架1100和后安装架1200，所述前安装架1100高度小于后安装架1200。这样，由于后安装架1200高度较高，能够安装提拉轮，使得提拉轮与斜面A的下表面相接触，斜面A上应当设置供后安装架1200穿过的槽位，本实施例中的前安装架1100和后安装架1200呈倒U形布置，下端开口可安装相应的支撑轮或提拉轮，这里不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种摆臂式撕碎机的压料结构，其特征在于，所述压料结构位于撕碎机进料区对应切削总成斜上方的斜面(A)上；
所述压料结构包括压料臂(100)和若干定位轮组；所述压料臂(100)底部设有若干驱动压料体(300)沿斜面(A)往复滑动的液压缸(200)，所述压料臂(100)前端设有推送物料的压料体(300)；
所述定位轮组包括沿压料体(300)滑动方向前后间隔布置的支撑轮(400)和提拉轮(500)，所述支撑轮(400)和提拉轮(500)分别与斜面(A)的上表面和下表面滚动接触，各定位轮组沿压料臂(100)长向间隔布置。
2.根据权利要求1所述的摆臂式撕碎机的压料结构，其特征在于，压料体(300)底部边缘及两侧设有与斜面(A)和斜面(A)两侧壁紧密接触的刮料板(600)。
3.根据权利要求1所述的摆臂式撕碎机的压料结构，其特征在于，所述压料体(300)推送物料的前侧面设有多道间隔布置的压料凸台(700)。
4.根据权利要求1所述的摆臂式撕碎机的压料结构，其特征在于，所述压料臂(100)两侧设有固定在斜面(A)两侧侧壁的导向压条(800)，所述导向压条(800)与斜面(A)倾斜度相适应，所述导向压条(800)与压料臂(100)两侧滑动配合。
5.根据权利要求1所述的摆臂式撕碎机的压料结构，其特征在于，所述压料臂(100)对应斜面(A)两侧的外侧面上设有导向轮(900)。
6.根据权利要求1所述的摆臂式撕碎机的压料结构，其特征在于，所述压料臂(100)底部设有固定液压缸(200)的安装座(1000)。
7.根据权利要求1所述的摆臂式撕碎机的压料结构，其特征在于，所述压料臂(100)底部还设有安装支撑轮(400)和提拉轮(500)的前安装架(1100)和后安装架(1200)，所述前安装架(1100)高度小于后安装架(1200)。
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