CN219122001U - 一种滑动摩擦磨损试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动摩擦磨损试验机，包括：传感器固定座、电阻应变式传感器、摩擦副夹具、调平机构、限位组件、试验平台、传感器位置调节单元、位移采集单元和传感器校准单元，电阻应变式传感器固定在传感器固定座上，电阻应变式传感器用于测量滑动摩擦磨损试验机工作时的摩擦力；摩擦副夹具可拆卸地连接与电阻应变式传感器的悬挂端；调平机构固定在传感器固定座上，用于调节电阻应变式传感器水平；试验平台上设置样品夹具和驱动单元，驱动单元用于驱动样品夹具往复运动；传感器位置调节单元，固定在试验平台上，用于调节传感器固定座的位置；传感器校准单元可拆卸地连接与试验品台，传感器校准单元用于校准电阻应变式传感器。

Description

一种滑动摩擦磨损试验机

技术领域

本实用新型属于滑动摩擦试验机技术领域，尤其涉及一种滑动摩擦磨损试验机。

背景技术

机械装备的正常运行和使用寿命会被其零部件的摩擦磨损严重影响，其中最普遍的摩擦磨损形式之一便是具备往复运动特征的滑动摩擦。并且滑动摩擦现象广泛存在于机床导轨接触面、活塞与缸体间的接触面以及轴承的保持架与滚动体和套圈引导面等，因此滑动摩擦磨损及其机理成为当前的研究热点之一。

目前市场上针对滑动摩擦磨损问题研究的设备通常称为滑动摩擦试验机，该试验机可在实验室测试机器零件的摩擦系数，测试机器零件的摩擦磨损性能。然而，目前的滑动摩擦试验机采用测量摩擦力的传感器精度不高，导致测量的摩擦系数准确度不高，且设备不带校准功能。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种滑动摩擦磨损试验机，采用电阻应变式高精度传感器测量瞬时的摩擦力，同时设置传感器校准单元，用于校准电阻应变式高精度传感器的测量精确度，提高试验机的测量精度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种滑动摩擦磨损试验机，包括：

传感器固定座，包括第一传感器固定座和第二传感器固定座，所述第二传感器固定座设置在所述第一传感器固定座的下方，所述第一传感器固定座与所述第二传感器固定座转动连接；

电阻应变式传感器，固定在所述第一传感器固定座上，所述电阻应变式传感器的一侧延伸于所述传感器固定座外，形成悬挂端，所述电阻应变式传感器用于测量滑动摩擦磨损试验机工作时的摩擦力；

摩擦副夹具，可拆卸地连接与所述电阻应变式传感器的悬挂端；

调平机构，固定在所述第一传感器固定座上，位于所述第一传感器悬挂端相反的一侧，所述调平机构用于调节所述电阻应变式传感器水平；

限位组件，位于所述第二传感器固定座侧面，用于限制所述第一传感器固定座转动角度，使感器电阻应变式传感器转动到水平位置；

试验平台，所述试验平台上设置样品夹具，样品夹具用于安装样品，所述样品夹具设置在所述电阻应变式传感器悬挂端的下方，所述试验平台内设置驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述样品夹具往复运动；

位移采集单元，设置在所述试验平台上，用于采集所述样品夹具的滑动位移；

传感器位置调节单元，固定在所述试验平台上，用于调节所述传感器固定座的位置；

传感器校准单元，可拆卸地连接与所述试验品台，所述试验机工作之前，所述传感器校准单元用于校准所述电阻应变式传感器。

本实用新型一实施方式中，所述传感器校准单元包括支架、定滑轮和滑轮绳，所述定滑轮固定在所述支架上，所述支架底部可拆卸地连接与所述试验品台，所述滑轮绳的一端连接与摩擦副夹具，所述滑轮绳的一端连接校准砝码，且所述滑轮绳绕在所述定滑轮上。

本实用新型一实施方式中，所述驱动单元为音圈电机，所述试验平台上还设置滑台和交叉滚子导轨，所述滑台与所述通过交叉滚子导轨滑动连接，所述交叉滚子导轨固定在所述试验平台上，所述样品夹具与所述滑台固连，所述音圈电机的输出端与所述滑台固连，光栅尺位移传感器的读数头固定在实验平台，光栅尺位移传感器的标尺光栅固定在样品夹具位置。

本实用新型一实施方式中，所述位移采集单元为光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器包括标尺光栅和光栅读数头，所述标尺光栅与所述滑台固连，所述光栅读数头固定在试验平台上。

本实用新型一实施方式中，所述调平机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一平衡砝码和第二平衡砝码，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别固定在所述传感器固定座上，并位于所述电阻应变式传感器的两侧，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均朝向远离所述电阻应变式传感器的一侧延伸，所述第一螺纹杆的延伸端螺纹连接所述第一平衡砝码，第二螺纹杆的延伸端螺纹连接所述第二平衡砝码。

本实用新型一实施方式中，所述摩擦副夹具包括夹具杆和夹具套，所述夹具杆可拆卸地连接在电阻应变式传感器的悬挂端，所述夹具套与所述夹具杆的下端螺纹连接，所述夹具套内放置摩擦副，所述夹具杆与所述夹具套螺纹连接后以将所述摩擦副固定在所述夹具套内。

本实用新型一实施方式中，所述传感器位置调节单元包括第一固定架、转轴、调节旋钮、导向柱，所述转轴设置在所述第一固定架上，所述第二传感器固定座与所述转轴螺纹连接，所述导向柱设置在所述转轴的两侧，并与所述第二传感器固定座滑动连接，所述导向柱固定于所述第一固定架，所述调节旋钮与所述转轴连接。

本实用新型一实施方式中，所述限位组件包括凸轮、限位块、限位旋钮、第二固定架，所述第二固定架固定安装在所述第二传感器固定座的侧面，所述限位旋钮转动连接于所述第二固定架，所述凸轮固定连接所述限位旋钮，所述限位块设置在所述第一传感器固定座的侧面；

所述凸轮具有最大偏心点，所述限位旋钮用于调节所述凸轮的最大偏心点所处位置，所述凸轮的最大偏心点位于所述凸轮的最高处时，所述限位块接触到所述凸轮的最大偏心点，限位所述电阻应变式传感器位于水平状态。

本实用新型一实施方式中，所述试验机还包括控制系统，所述控制系统与所述电阻应变式传感器、驱动单元电性连接。

本实用新型一实施方式中，所述试验平台的侧面设置显示屏，所述显示屏与所述控制系统电性连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型采用电阻应变式高精度传感器，在摩擦试验机进行摩擦测试前，摩擦副夹具安装在电阻应变式高精度传感器的悬挂端，并在悬挂端上部放置压力砝码。电阻应变式高精度传感器具有精度高、测量范围广、结构简单以及频响特性好的优点，因此该传感器能直接地测量出瞬时摩擦力，试验机亦能测量出瞬时摩擦系数，提高了测量精度。同时还设置了传感器校准装置，传感器校准装置可拆卸地固定在试验平台上，在试验之前，采用传感器校准装置测量电阻应变式传感器的精度，进一步地提高电阻应变式传感器的测量精度，进而进一步提高摩擦磨损试验机的测试精度。

本实用新型采用驱动样品夹具的驱动单元为音圈电机，音圈电机驱动滑台在交叉滚子导轨上往复运动，进而驱动样品夹具进行直线往复运动，音圈电机高精度和高频响的特性保证样品夹具精确的进行直线往复运动。该音圈电机在滑动摩擦测试过程中可以有效保证样品夹具移动的精度，并可以根据使用需求无极调控往复运动的振幅和频率。。同时采用栅尺位移传感器精确测量样品夹具往复运动的振幅，在微米级位移幅值时保证测量数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的滑动摩擦磨损试验机的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的滑动摩擦磨损试验机的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的滑动摩擦磨损试验机的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例的滑动摩擦磨损试验机的传感器位置调节单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的滑动摩擦磨损试验机的样品夹具部分的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例的滑动摩擦磨损试验机的样品夹具部分的结构示意图二。

附图标记说明：1-传感器固定座；101-第一传感器固定座；102-第二传感器固定座；2-电阻应变式传感器；3-摩擦副夹具；301-夹具杆；302-夹具套；4-调平机构；401-第一螺纹杆；402-第二螺纹杆；403-第一平衡砝码；404-第二平衡砝码；5-限位组件；501-限位旋钮；502-限位块；503-凸轮；504第二固定架；6-试验平台；7-传感器位置调节单元；701-第一固定架；702-转轴；703-导向柱；704-调节旋钮；8-传感器校准单元；801-支架；802-定滑轮；803-校准砝码；804-滑轮绳；9-音圈电机；10-光栅尺位移传感器；1001-光栅读数头；1002-标尺光栅；11-样品夹具；12-滑台；13-转动轴；14-轴承；15-透明密封罩；16-显示屏；17-压力砝码；18-样品；19-交叉滚子导轨。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种滑动摩擦磨损试验机作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1-6，一种滑动摩擦磨损试验机，包括：传感器固定座1、电阻应变式传感器2、摩擦副夹具3、调平机构4、限位组件5、试验平台6、传感器位置调节单元7、传感器校准单元8和位移采集单元；

传感器固定座1包括第一传感器固定座101和第二传感器固定座102，第二传感器固定座102设置在第一传感器固定座101的下方，第一传感器固定座101与第二传感器固定座102转动连接，第一传感器固定座101和第二传感器固定座102转动连接在具体实施过程中，可采用转动轴13将第一传感器固定座101和第二传感器固定座102连接，在转动轴13的两端采用轴承14与第二传感器固定座102固定连接；

电阻应变式传感器2固定在第一传感器固定座101上，电阻应变式传感器2的一侧延伸于传感器固定座1外，形成悬挂端，电阻应变式传感器2用于测量滑动摩擦磨损试验机工作时的摩擦力；

摩擦副夹具3，可拆卸地连接与电阻应变式传感器2的悬挂端；

调平机构4，固定在第一传感器固定座101上，位于第一传感器悬挂端相反的一侧，调平机构4用于调节电阻应变式传感器2水平；

限位组件5，位于第二传感器固定座102侧面，用于限制第一传感器固定座101转动角度，使感器电阻应变式传感器2转动到水平位置；

试验平台6，试验平台6上设置样品夹具11，样品夹具11设置在电阻应变式传感器2悬挂端的下方，样品夹具11用于固定待测样品18，试验平台6内设置驱动单元，驱动单元用于驱动样品夹具11往复运动；

位移采集单元设置在试验平台6上，用于采集所述样品夹具11的滑动位移；

传感器位置调节单元7，固定在试验平台6上，连接传感器固定座1，用于调节传感器固定座1的位置；

传感器校准单元8，可拆卸地连接与试验平台6，试验机工作之前，传感器校准单元8用于校准电阻应变式传感器2。

本实施例的第一传感器固定座101和第二传感器固定座102转动连接，并将电阻应变式传感器2固定在第一传感器固定座101上，实现电阻应变式传感器2与第二传感器固定座102转动连接，方便将摩擦副夹具3安装在电阻应变式传感器2的悬挂端。

由于滑动摩擦试验机在工作期间，电阻应变式传感器2保持水平状态，因此设计限位组件5，限制第一传感器固定座101转动角度过大，将电阻应变式传感器2限制转动到水平状态，另外采用调平机构4进一步调节电阻应变式传感器2处在水平状态，在调节过程中可采用简单的水平仪测量电阻应变式传感器2是否水平。确认电阻应变式传感器2处在水平状态后，在电阻应变式传感器2的悬挂端上部加载压力砝码，采用传感器校准单元8校准电阻应变式传感器2是否精确，校准完成后可将传感器校准单元8从试验平台6上拆掉，不会影响后续的测试(或者悬挂端不加载压力砝码17也可以校准)。然后驱动单元工作，开始测试待检测样品18的摩擦性能。

本申请采用电阻应变式高精度传感器测量摩擦试验过程中瞬时摩擦力，电阻应变式高精度传感器具有精度高、测量范围广、结构简单以及频响特性好的优点，摩擦力由电阻式应变式高精度传感器直接进行测量，可将摩擦力非电物理量转换为电阻变化，具有测量精度高、性能稳定等特点。因此该传感器能直接地测量出瞬时摩擦力，提高测量精度。同时还设置了传感器校准装置，传感器校准装置可拆卸地固定在试验平台6上，在试验之前，采用传感器校准装置测量电阻应变式传感器2的精度，进一步地提高电阻应变式传感器2的测量精度，进而进一步提高摩擦磨损试验机的测试精度。

传感器校准单元8包括支架801、定滑轮802和滑轮绳804，定滑轮802固定在支架801上，支架801底部可拆卸地连接与试验品台，支架801底部可通过设置夹子与试验平台6的边缘处可拆卸的连接，支架801底部的夹子夹在试验平台6的边缘，以固定在试验平台6上，滑轮绳804的一端连接与摩擦副夹具3，滑轮绳804的一端连接校准砝码803，且滑轮绳804绕在定滑轮802上。在电阻应变式传感器2调节水平后，采用传感器校准单元8校准电阻应变式传感器2，在滑轮绳804的一端连接标砖砝码后，滑轮绳804绕在定滑轮802上，另一端连接摩擦副夹具3后，校准电阻应变式传感器2。

驱动单元为音圈电机9，试验平台6上还设置滑台12和交叉滚子导轨19，滑台12与交叉滚子导轨19滑动连接，交叉滚子导轨19固定在试验平台6上，样品夹具11与滑台12固定连接，音圈电机9的输出端与滑台12固定连接，音圈电机9驱动滑台12在交叉滚子导轨19上直线往复运动，进而驱动样品夹具11在交叉滚子导轨19上往复运动，进而带动待测样品18做往复运动。优选位移采集单元为光栅尺位移传感器10，光栅尺位移传感器10包括光栅读数头1001和标尺光栅1002，标尺光栅1002与滑台12固连，光栅读数头1001固定在试验平台上，光栅读数头1001用于采集标尺光栅1002的滑动位移。

本实施例采用驱动样品夹具11的驱动单元为音圈电机9，音圈电机9驱动样品夹具11进行直线往复运动，音圈电机9高精度和高频响的特性保证样品夹具11精确的进行直线往复运动。该音圈电机9在滑动摩擦测试过程中可以有效保证样品夹具11移动的精度，并可以根据使用需求无极调控往复运动的振幅和频率。同时采用光栅尺位移传感器10精确测量样品夹具11往复运动的振幅，在微米级位移幅值时保证测量数据的准确性。

摩擦副夹具3包括夹具杆301和夹具套302，夹具套302与夹具杆301的下端螺纹连接，夹具套302内放置摩擦副，夹具杆301与夹具套302螺纹连接后将摩擦副固定在夹具套302内。

本实施例的摩擦磨损试验机通常采用的摩擦副为球状或半球状，一般为氧化锆球、氧化氮球、钢球等，将球状的摩擦副放置在夹具套302内，然后将夹具杆301与夹具套302螺纹连接以将摩擦副固定在夹具套302内，然后将夹具杆301固定在电阻应变式传感器2的悬挂端。电阻应变式传感器2的悬挂端设置通孔，夹具杆301穿过通孔，并采用螺母抵住夹具杆301以将夹具杆301固定于电阻应变式传感器2的悬挂端，

调平机构4包括第一螺纹杆401、第二螺纹杆402、第一平衡砝码403和第二平衡砝码404，第一螺纹杆401和第二螺纹杆402分别固定在传感器固定座1上，并位于电阻应变式传感器2的两侧，第一螺纹杆401和第二螺纹杆402均朝向远离电阻应变式传感器2的一侧延伸，第一螺纹杆401的延伸端螺纹连接第一平衡砝码403，第二螺纹杆402的延伸端螺纹连接第二平衡砝码404。

摩擦副夹具3安装到电阻应变式传感器2，将电阻应变式传感器2旋转到水平位置后，再进行旋转第一平衡砝码403和第二平衡砝码404。

旋转第一平衡砝码403和第二平衡砝码404，调整第一平衡砝码403在第一螺纹杆401上的位置，第二平衡砝码404在第二螺纹杆402上的位置，来抵消电阻应变式传感器2、夹具杆301、夹具套302以及摩擦副的自重，从而调整电阻应变式传感器2的水平。

传感器位置调节单元7包括第一固定架701、转轴702、调节旋钮704、导向柱703，转轴702设置在第一固定架701上，第二传感器固定座102与转轴702螺纹连接，导向柱703设置在转轴702的两侧并与转轴702平行设置，并与第二传感器固定座102螺纹连接，导向柱703固定于第一固定架701，调节旋钮704与转轴702连接。

旋转调节旋钮704，驱动转轴702转动，进而驱动第二传感器固定座102沿导向柱703移动，进而调节电阻应变式传感器2的位置，进而调节摩擦副在样品18摩擦面上的位置。第一固定架701的侧面上优选设置标尺，方便测量第二传感器固定座102的移动距离。

限位组件5包括凸轮503、限位块502、限位旋钮501、第二固定架504，第二固定架504固定安装在第二传感器固定座102的侧面，限位旋钮501转动连接于第二固定架504，凸轮503固定连接限位旋钮501，限位块502设置在第一传感器固定座101的侧面；

凸轮503具有最大偏心点，最大偏心点为凸轮503上距离圆心最大距离的点，限位旋钮501用于调节凸轮503的最大偏心点所处位置，凸轮503的最大偏心点位于凸轮503的最高处时，限位块502接触到凸轮503的最大偏心点，限位电阻应变式传感器2位于水平状态。

通常滑动摩擦磨损试验机在闲置的情况下，电阻应变式传感器2处在非水平位置，凸轮503的最大偏心点处在凸轮503的任何位置，但试验机在工作之前，电阻应变式传感需要处在水平位置，此时凸轮503的最大偏心点需要处最高位置，然后将摩擦副夹具3安装到电阻应变式传感器2上，将电阻应变式传感器2旋转到水平位置，此时限位块502与凸轮503的最大偏心点接触，此时调节传感器位置调节单元7，将摩擦副调节到样品18待摩擦位置，然后调节调平机构4的第一平衡砝码403和第二平衡砝码404，将电阻应变式传感器2调节水平，音圈电机9开始工作之前，再旋转限位旋钮501，将凸轮503的最大偏心点旋转到其他位置，才能将压力砝码17的压力全部传递给摩擦副摩擦样品18。

试验机还包括控制系统，控制系统与电阻应变式传感器2、驱动单元电性连接，控制系统还与光栅读数头1001电性连接，电阻应变式传感器2测量摩擦过程中的瞬时摩擦力，并将瞬时摩擦力传输给控制系统，光栅读数头1001测量样品18往复运动过程中的振幅，并将瞬时振幅传输给控制系统，控制系统根据瞬时摩擦力和振幅，计算摩擦系数，控制系统还可输出实时摩擦力-位移曲线。

试验平台6的侧面设置显示屏16，显示屏16与控制系统电性连接，控制系统将计算的摩擦系统传输给显示屏16，显示屏16上显示摩擦运行阶段的摩擦系数，显示屏16上还可以显示摩擦运行阶段的剩余运行时间和摩擦实验的进度条等。

采用本实施例的滑动摩擦磨损试验机测试样品18摩擦数据时，首先将样品18安装在样品夹具11上，然后选择合适材料的摩擦副，将摩擦副安装到夹具套302内，并将夹具杆301与夹具套302螺纹固定后，将摩擦副固定在摩擦副夹具3内，然后将夹具通过电阻应变式传感器2悬挂端的通孔内，并将电阻应变式传感器2转动到水平位置，此时限位块502接触到凸轮503的最大偏心点，且凸轮503的最大偏心点位于最高位置，然后旋转调节旋钮704，调整第二传感器固定座102的位置，进而将摩擦副调节到样品18表面上的摩擦位置，摩擦副接触到样品18表面后，将夹具杆301固定在电阻应变式传感器2悬挂端上。然后调节第一平衡砝码403和第二平衡砝码404，将电阻应变式传感器2精确调节到水平位置。

然后采用传感器校准装置安装在试验平台6上，采用校准砝码803校准电阻应变式传感器2的精度，校准完成后，将支架801从试验平台6上拆卸后，然后在电阻应变式传感器2悬挂端上加载压力砝码，压力砝码穿设夹具杆301上，然后旋转调节501限位旋钮，将凸轮503的最大偏心点旋转到其他位置，限位块502悬空，然后启动音圈电机9，开启摩擦试验。

摩擦磨损试验通常受环境的湿度和温度影响较大，因此本实施例在试验平台6上方设置透明密封罩15，透明密封罩15与试验平台6通过合页连接，在试验阶段将透明密封罩15盖在试验平台6上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型做出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种滑动摩擦磨损试验机，其特征在于，包括：

传感器固定座，包括第一传感器固定座和第二传感器固定座，所述第二传感器固定座设置在所述第一传感器固定座的下方，所述第一传感器固定座与所述第二传感器固定座转动连接；

电阻应变式传感器，固定在所述第一传感器固定座上，所述电阻应变式传感器的一侧延伸于所述传感器固定座外，形成悬挂端，所述电阻应变式传感器用于测量滑动摩擦磨损试验机工作时的摩擦力；

摩擦副夹具，可拆卸地连接与所述电阻应变式传感器的悬挂端；

调平机构，固定在所述第一传感器固定座上，位于所述第一传感器悬挂端相反的一侧，所述调平机构用于调节所述电阻应变式传感器水平；

限位组件，位于所述第二传感器固定座侧面，用于限制所述第一传感器固定座转动角度，使感器电阻应变式传感器转动到水平位置；

试验平台，所述试验平台上设置样品夹具，所述样品夹具设置在所述电阻应变式传感器的悬挂端的下方，所述试验平台内设置驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述样品夹具往复运动；

位移采集单元，设置在所述试验平台上，用于采集所述样品夹具的滑动位移；

传感器位置调节单元，固定在所述试验平台上，用于调节所述传感器固定座的位置；

传感器校准单元，可拆卸地连接与所述试验平台，所述试验机工作之前，所述传感器校准单元用于校准所述电阻应变式传感器。

2.根据权利要求1所述的滑动摩擦磨损试验机，其特征在于，所述传感器校准单元包括支架、定滑轮和滑轮绳，所述定滑轮固定在所述支架上，所述支架底部可拆卸地连接与所述试验平台，所述滑轮绳的一端连接与摩擦副夹具，所述滑轮绳的一端连接校准砝码，且所述滑轮绳绕在所述定滑轮上。

3.根据权利要求1所述的滑动摩擦磨损试验机，其特征在于，所述驱动单元为音圈电机，所述试验平台上还设置滑台和交叉滚子导轨，所述滑台与所述交叉滚子导轨滑动连接，所述交叉滚子导轨固定在所述试验平台上，所述样品夹具与所述滑台固定连接，所述音圈电机的输出端与所述滑台固定连接。

4.根据权利要求3所述的滑动摩擦磨损试验机，其特征在于，所述位移采集单元为光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器包括标尺光栅和光栅读数头，所述标尺光栅与所述滑台固连，所述光栅读数头固定在试验平台上。

5.根据权利要求1所述的滑动摩擦磨损试验机，其特征在于，所述调平机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一平衡砝码和第二平衡砝码，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别固定在所述传感器固定座上，并位于所述电阻应变式传感器的两侧，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均朝向远离所述电阻应变式传感器的一侧延伸，所述第一螺纹杆的延伸端螺纹连接所述第一平衡砝码，第二螺纹杆的延伸端螺纹连接所述第二平衡砝码。

6.根据权利要求1所述的滑动摩擦磨损试验机，其特征在于，所述摩擦副夹具包括夹具杆和夹具套，所述夹具杆与所述电阻应变式传感器的悬挂端壳拆卸地连接，所述夹具套与所述夹具杆的下端螺纹连接，所述夹具套内放置摩擦副，所述夹具杆与所述夹具套螺纹连接后以将所述摩擦副固定在所述夹具套内。

7.根据权利要求1所述的滑动摩擦磨损试验机，其特征在于，所述传感器位置调节单元包括第一固定架、转轴、调节旋钮、导向柱，所述转轴设置在所述第一固定架上，所述第二传感器固定座与所述转轴螺纹连接，所述导向柱设置在所述转轴的两侧，并与所述第二传感器固定座滑动连接，所述导向柱固定于所述第一固定架，所述调节旋钮与所述转轴连接。

8.根据权利要求1所述的滑动摩擦磨损试验机，其特征在于，所述限位组件包括凸轮、限位块、限位旋钮、第二固定架，所述第二固定架固定安装在所述第二传感器固定座的侧面，所述限位旋钮转动连接于所述第二固定架，所述凸轮固定连接所述限位旋钮，所述限位块设置在所述第一传感器固定座的侧面；

所述凸轮具有最大偏心点，所述限位旋钮用于调节所述凸轮的最大偏心点所处位置，所述凸轮的最大偏心点位于所述凸轮的最高处时，所述限位块接触到所述凸轮的最大偏心点，限位所述电阻应变式传感器位于水平状态。

9.根据权利要求1所述的滑动摩擦磨损试验机，其特征在于，所述试验机还包括控制系统，所述控制系统与所述电阻应变式传感器、驱动单元电性连接。

10.根据权利要求9所述的滑动摩擦磨损试验机，其特征在于，所述试验平台的侧面设置显示屏，所述显示屏与所述控制系统电性连接。

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