CN219118212U - 一种储能预制电池舱桩基础结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能预制电池舱桩基础结构，包括桩基础、钢筋混凝土圈梁、连梁、预埋件、检修层和进人井；所述的钢筋混凝土圈梁和连梁架设在桩基础与储能预制电池舱间。本申请通过混凝土圈梁、连梁及桩基础协同作用传递上部荷载，根据上部舱体进线位置在基础中部或者端部设置进线检修层，并配套设置进人井和进线电缆沟，满足电池舱进线及后期运维。相比传统的箱体基础、独立扩大基础、条形基础等基础形式，本申请不需要将基础位置的土体全部挖开，通过地面的设备即可完成桩基础施工，混凝土圈梁和连梁均位于地面或浅埋即可。仅检修层位置需少量开挖。

Description

一种储能预制电池舱桩基础结构

技术领域

本实用新型涉及电池储能领域，具体为一种储能预制电池舱桩基础结构。

背景技术

针对近几年大量涌现的风电、光伏项目配套配置储能设备，为了满足容量大占地小的需求，储能设备发展为经济实用的预制舱形式，“标准化、重量大(约60～70t/个)、对基础变形要求严格(不均匀变形超过±6mm会导致舱体变形，开门不顺畅)”成为其主要特点。

目前的储能电池预制舱大多采取集成式大舱体结构，对应的基础结构的建设模式大都采用传统的整体现浇或砖砌的方式来构造，沿储能电池预制舱的尺寸对应设置箱体基础结构。现有方案大多为大开挖后浇筑箱体基础、独立扩大基础、条形基础等形式。

例如申请公布号为CN 114108680 A，申请公布日为2022.03.01的中国发明专利，公开了一种储能电池预制舱基础，包括中心箱体基础区和地面硬化加圈梁区；中心箱体基础区设置在地面硬化加圈梁区中部；中心箱体基础区和地面硬化加圈梁区的顶部均设置圈梁；两个分区之间设置分缝；中心箱体基础区正对预制舱的中心电气控制区，地面硬化加圈梁区正对预制舱的电池簇区；中心箱体基础区设置检修空间；针对舱体内分体设备需求发明一种新型基础，在中心操作区采取箱型基础，电池舱区域采取地面硬化加圈梁处理。

上述现有技术存在开挖量大、混凝土及模板工程量大、土方开挖对基础周边土体扰动，回填后压实不均匀导致沉降等问题。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种开挖量小、混凝土及模板工程量小的储能预制电池舱桩基础结构，减少土方开挖对基础周边土体扰动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种储能预制电池舱桩基础结构，用于放置储能预制电池舱，包括桩基础、钢筋混凝土圈梁、连梁、预埋件、检修层和进人井；所述的钢筋混凝土圈梁和连梁架设在桩基础与储能预制电池舱间。通过钢筋混凝土圈梁、连梁及桩基础协同作用传递上部荷载。

本实用新型进一步设置为：所述的桩基础为矩形横截面的柱体，所述的桩基础根据储能预制电池舱的尺寸和重量分布设置；所述的储能预制电池舱为长方体，其四角处分别设置一个桩基础，四角内设置多列间隔相同的桩基础。

通过桩体与土体之间的摩阻力将上部荷载传递扩散至基础四周土体，桩的数量和长度需根据土体性质和上部储能预制电池舱体荷载进行综合考虑。

本实用新型进一步设置为：所述的桩基础为钢筋混凝土预制桩或灌注桩中的一种。

本实用新型进一步设置为：所述的桩基础顶部需预留深入混凝土圈梁和连梁长度的主筋。

本实用新型进一步设置为：钢筋混凝土圈梁为长方形封闭圈梁，尺寸与储能预制电池舱对应。

本实用新型进一步设置为：所述的钢筋混凝土圈梁与桩基础对应处，设置有连梁；所述的钢筋混凝土圈梁与连梁为整体浇注混凝土成型。

本实用新型进一步设置为：所述的钢筋混凝土圈梁及连梁的顶部对应储能预制电池舱底座位置设置有预埋件，所述的预埋件为钢板或槽钢。

上述方案，一方面获得一个水平面以便电池舱底座与基础的紧密贴合保证荷载均匀传递，同时减少电池舱各门柱竖向错位以保证检修门的正常开闭；另一方面可通过焊接将设备固定在基础上，防止电池舱因外力作用发生移动。

实际施工时，桩基础顶部预留的主筋深入钢筋混凝土圈梁及连梁底部固定，钢筋混凝土圈梁及连梁顶部通过预埋件与储能预制电池舱底座焊接固定。将钢筋混凝土圈梁和连梁架设在桩基础与储能预制电池舱间，通过钢筋混凝土圈梁、连梁及桩基础协同作用传递上部荷载。

本实用新型进一步设置为：所述的储能预制电池舱的底部进线位置设置检修层，所述的检修层由地面下挖至满足检修深度后，铺设混凝土底板和混凝土或砖砌侧墙，形成腔体。

本实用新型进一步设置为：所述的储能预制电池舱桩基础结构还包括电缆沟，所述的电缆沟位置与所述的储能预制电池舱的底部进线位置对应，电缆沟与所述的检修层连接。

本实用新型进一步设置为：进人井设置在检修层与电缆沟交接处，与检修层连接。

设置进人井的目的在于，电池舱就位后，工作人员进入检修层连接电缆和后期运维人员检修设备，当设备本体上预留有进人口时，在对应位置的基础侧墙设置下人梯即可；当设备本体没有设置进人口时，需在基础外侧设置单独进人口。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、减少土方开挖，节约投资；相比传统的箱体基础、独立扩大基础、条形基础等基础形式，本申请不需要将基础位置的土体全部挖开，通过地面的设备即可完成桩基础施工，混凝土圈梁和连梁均位于地面或浅埋即可。仅检修层位置需少量开挖。

2、检修方便；检修层作为后期检修的腔体，为检修人员提供操作空间。通过设置进人井，方便检修人员进入检修层。

3、应用广；通过调整桩基础的相关参数可满足不同场地情况的储能电站建设。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例总体结构示意图；

图2为本申请实施例总体结构透视图；

图3为电气设备与本申请相对位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储能预制电池舱，2-地面，3-进人井，4-电缆沟，5-预埋件，6-钢筋混凝土圈梁，7-连梁，8-检修层，9-检修层侧墙，10-桩基础。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1-2所示，为本申请较佳实施例，一种储能预制电池舱桩基础结构，用于放置储能预制电池舱1，包括桩基础10、钢筋混凝土圈梁6、连梁7、预埋件5、检修层8和进人井3；所述的钢筋混凝土圈梁6和连梁7架设在桩基础10与储能预制电池舱1间。通过混凝土圈梁6、连梁7及桩基础10协同作用传递上部荷载，根据上部舱体进线位置在基础中部或者端部设置进线检修层8，并配套设置进人井3和电缆沟4，满足电池舱进线及后期运维。

所述的桩基础10为矩形横截面的柱体，所述的桩基础10根据储能预制电池舱1的尺寸和重量分布设置；所述的储能预制电池舱1为长方体，其四角处分别设置一个桩基础，四角内设置多列间隔相同的桩基础。如图1和图3所示。

桩基础10根据储能预制电池舱1尺寸和重量分布，结合土层相关参数和施工工艺，通过调整桩的数量、长度、桩径等参数合理设置基础形式，灵活多变，适应广。

所述的桩基础10为钢筋混凝土预制桩或灌注桩中的一种。所述的桩基础10顶部需预留深入混凝土圈梁6和连梁7的主筋。

钢筋混凝土圈梁6为长方形封闭圈梁，尺寸与储能预制电池舱1对应。

所述的钢筋混凝土圈梁6与桩基础10对应处，设置有连梁7；所述的钢筋混凝土圈梁6与连梁7为整体浇注混凝土成型；满足荷载传递、结构稳定和协调变形。

所述的钢筋混凝土圈梁6及连梁7的顶部对应储能预制电池舱1底座位置设置有预埋件5，所述的预埋件5为钢板或槽钢。

上述方案，一方面获得一个水平面以便电池舱底座与基础的紧密贴合保证荷载均匀传递，同时减少储能预制电池舱1各门柱竖向错位以保证检修门的正常开闭；另一方面可通过焊接将设备固定在基础上，防止电池舱因外力作用发生移动。

所述的储能预制电池舱1的底部进线位置设置检修层8，所述的检修层8由地面2下挖至满足检修深度后，铺设混凝土底板和检修层侧墙9，形成腔体。

所述的储能预制电池舱桩基础结构还包括电缆沟4，所述的电缆沟4位置与所述的储能预制电池舱1的底部进线位置对应，电缆沟4与所述的检修层8连接。

进人井3设置在检修层8与电缆沟4交接处，与检修层8连接。设置进人井3的目的在于，如图3所示，为储能预制电池舱1就位后，工作人员能进入检修层8连接电缆和后期运维人员检修设备。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种储能预制电池舱桩基础结构，用于放置储能预制电池舱，其特征在于，包括桩基础、钢筋混凝土圈梁、连梁、预埋件、检修层和进人井；所述的钢筋混凝土圈梁和连梁架设在桩基础与储能预制电池舱间。

2.根据权利要求1所述的一种储能预制电池舱桩基础结构，其特征在于，所述的桩基础为矩形横截面的柱体，所述的桩基础根据储能预制电池舱的尺寸和重量分布设置；所述的储能预制电池舱为长方体，其四角处分别设置一个桩基础，四角内设置多列间隔相同的桩基础。

3.根据权利要求2所述的一种储能预制电池舱桩基础结构，其特征在于，所述的桩基础为钢筋混凝土预制桩或灌注桩中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种储能预制电池舱桩基础结构，其特征在于，所述的桩基础顶部需预留深入混凝土圈梁和连梁的主筋。

5.根据权利要求4所述的一种储能预制电池舱桩基础结构，其特征在于，所述的钢筋混凝土圈梁为长方形封闭圈梁，尺寸与储能预制电池舱对应。

6.根据权利要求5所述的一种储能预制电池舱桩基础结构，其特征在于，所述的钢筋混凝土圈梁与桩基础对应处，设置有连梁；所述的钢筋混凝土圈梁与连梁为整体浇注混凝土成型。

7.根据权利要求6所述的一种储能预制电池舱桩基础结构，其特征在于，所述的钢筋混凝土圈梁及连梁的顶部对应储能预制电池舱底座位置设置有预埋件，所述的预埋件为钢板或槽钢。

8.根据权利要求7所述的一种储能预制电池舱桩基础结构，其特征在于，所述的储能预制电池舱的底部进线位置设置检修层，所述的检修层由地面下挖至满足检修深度后，铺设混凝土底板和侧墙，形成腔体。

9.根据权利要求8所述的一种储能预制电池舱桩基础结构，其特征在于，所述的储能预制电池舱桩基础结构还包括电缆沟，所述的电缆沟位置与所述的储能预制电池舱的底部进线位置对应，电缆沟与所述的检修层连接。

10.根据权利要求9所述的一种储能预制电池舱桩基础结构，其特征在于，进人井设置在检修层与电缆沟交接处，与检修层连接。

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