CN219114112U - 一种方形电池拆解刀具及设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种方形电池拆解刀具及设备，包括手柄、连接于手柄一端的刀片和限位板；所述手柄具有用于安装所述刀片的端面；所述刀片与所述限位板平行设置；所述限位板固定于所述手柄，且凸出于所述手柄的端面。本实用新型有益效果：将限位板临近刀片的端面贴合待切割方形电池的侧壁，向下按压手柄，并在沿刀片的刀刃走向移动手柄，使外壳上产生划痕，限位板在刀片移动的过程中起到了导向限位的作用，使刀尖产生的划痕更加平直，且刀片的刀尖凸出手柄端面的高度为固定值，保证了划痕深度的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于方形电池拆解技术领域，尤其是涉及一种方形电池拆解刀具及设备。
背景技术
电池单体拆解作为直观判别电池装配、电池化成、电池电性能测试等过程中，电极片是否完好、成膜是否优良、电池充电过程是否析锂及是否存在其他缺陷的关键工序。方形电池拆解过程难度高、安全隐患大，目前方形电池研发过程中，大多通过使用传统美工刀等刀具，配合钢尺等辅助器械辅助，在方形电池的壳体上划出划痕，利用斜口钳使壳体在划痕处断裂，从而使得壳体与电池芯包分离。
使用美工刀等刀具切割的方法存在以下问题：第一，容易出现划痕深度一致性差、划痕不直等问题，第二，拆解过程中为了防止割伤手臂，操作人员不敢大力切割，导致工作效率低下；第三，操作时操作人员一只手划割，另一只手控制钢尺等辅助器械，使得操作繁琐且耗时，不易作业，也容易导致操作人员受伤。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种方形电池拆解刀具及设备，以解决当前方形电池拆解过程中刀具划痕深度不可控、划痕不直的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型一方面提供了一种方形电池拆解刀具，包括手柄、连接于手柄一端的刀片和限位板；
所述手柄具有用于安装所述刀片的端面；
所述刀片与所述限位板平行设置；
所述限位板固定于所述手柄，且凸出于所述手柄的端面。
进一步的，所述限位板与手柄之间设有垫板；
所述限位板、垫板均与所述手柄可拆卸连接；
所述垫板的型号有多种，不同型号的所述垫板的厚度不同，适用于不同切割位置的待切割方形电池。
进一步的，所述垫板上开有通孔一，所述手柄上开有与所述通孔一对应的连接螺纹孔，所述限位板上开有与所述通孔一对应的通孔二，所述通孔二对应设有连接螺栓，所述连接螺栓依次贯穿所述通孔二及所述通孔一与手柄螺纹连接；
所述限位板、垫板均通过所述连接螺栓与所述手柄可拆卸连接。
进一步的，所述手柄的端面开有与所述刀片相匹配的安装槽，所述安装槽的宽度与所述刀片的厚度相匹配；
所述刀片上开有安装孔，所述手柄上开有与所述安装孔相对应的安装螺纹孔，所述安装孔对应设有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿所述安装孔与所述手柄螺纹连接。
进一步的，所述刀片的刀尖结构为倒三角形、圆弧形结构中的一种。
进一步的，所述刀片为耐磨钢材质的结构件。
进一步的，所述手柄侧壁上开有弧形凹槽。
进一步的，所述手柄侧壁上开有防滑纹路。
进一步的，所述刀片凸出所述手柄端面的高度小于待切割方形电池外壳的厚度。
进一步的，所述限位板和所述垫板均为塑料材质的结构件。
本实用新型另一方面提供了一种方形电池拆解设备，包括刀具、驱动刀具移动的驱动组件，所述刀具为上述一方面所述的方形电池拆解刀具。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种方形电池拆解刀具及设备具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述的一种方形电池拆解刀具，将限位板临近刀片的端面贴合待切割方形电池的侧壁，向下按压手柄，并在沿刀片的刀刃走向移动手柄，使外壳上产生划痕，限位板在刀片移动的过程中起到了导向限位的作用，使刀尖产生的划痕更加平直，且刀片的刀尖凸出手柄端面的高度为固定值，保证了划痕深度的一致性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的刀具立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的刀具爆炸结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的图2中A处结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的刀具剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、手柄；2、垫板；3、限位板；4、刀片；5、连接螺栓；6、安装螺栓；7、待切割方形电池；101、安装槽；102、安装螺纹孔；103、连接螺纹孔；201、通孔一；301、通孔二；401、安装孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一：
如图1至图4所示，一种方形电池拆解刀具，包括手柄1、连接于手柄1一端的刀片4和限位板3；手柄1具有用于安装刀片4的端面，刀片4与限位板3平行设置；限位板3固定于手柄1且凸出于手柄1的端面，限位板3凸出手柄1的端面的高度大于刀片4凸出手柄1的端面的高度。刀片4凸出手柄1端面的高度小于待切割方形电池7外壳的厚度，本实施例中刀片4凸出手柄1端面的高度为0.5mm，小于待切割方形电池7外壳的厚度，防止割伤电池内部的极片。
限位板3与手柄1之间设有垫板2，限位板3、垫板2均与手柄1可拆卸连接。垫板2的型号有多种，不同型号的垫板2的厚度不同，适用于不同切割位置的待切割方形电池7。通过更换不同的垫板2可以调节刀片4与限位板3之间的距离，进而调节刀片4的切割位置。
垫板2上开有通孔一201，手柄1上开有与通孔一201对应的连接螺纹孔103，限位板3上开有与通孔一201对应的通孔二301，通孔二301对应设有连接螺栓5，连接螺栓5依次贯穿通孔二301及通孔一201与手柄1螺纹连接。限位板3、垫板2均通过连接螺栓5与手柄1可拆卸连接。在一些实施例中，连接螺纹孔103、通孔一201、通孔二301与连接螺栓5的数量均为两个；在其他实施例中，连接螺纹孔103、通孔一201、通孔二301与连接螺栓5的数量可以为其他值，例如，3个，4个等，只要能够满足限位板3、垫板2与手柄1的固定连接即可。手柄1的端面开有与刀片4相匹配的安装槽101，安装槽101的宽度与刀片4的厚度相匹配。刀片4上开有安装孔401，手柄1上开有与安装孔401相对应的安装螺纹孔102，安装孔401对应设有安装螺栓6，安装螺栓6贯穿安装孔401与手柄1螺纹连接。安装孔401、安装螺纹孔102与安装螺栓6的数量均为三个，在其他实施例中，安装孔401、安装螺纹孔102与安装螺栓6的数量可以为其他值，例如，2个、4个等，只要能够将刀片4固定到手柄1即可。
刀片4的刀尖结构为倒三角形、圆弧形结构中的一种。本实施例中刀片4的刀尖结构为倒三角形结构。
刀片4为耐磨钢材质的结构件，耐磨钢材质的结构件延长了刀片4的使用寿命。
手柄1侧壁上(例如，中间位置)开有弧形凹槽，弧形凹槽便于操作人员抓持。手柄1侧壁上开有防滑纹路，防滑纹路为螺旋结构，防滑纹路增加了操作人员手掌与手柄1之间的摩擦力。
限位板3和垫板2均为塑料材质的结构件，本实施例中限位板3和垫板2均为聚四氟乙烯材质的结构件。聚四氟乙烯材质的限位板3和垫板2，具有良好的绝缘性，可以起到防止方形电池短路或放电；具有良好的耐磨性能，延长了刀具的使用寿命。
工作过程：
本方案实施时，根据待切割方形电池7的切割位置，选用相对应的厚度的垫板2，本实施例中垫板2厚度为5mm，手柄1厚度为10mm，刀片4安装于手柄1的端面上，此时刀片4距离限位板3的距离为10mm，如图4所示，将限位板3临近刀片4的端面贴合待切割方形电池7的侧壁，向下按压手柄1，并沿刀片4的刀刃走向移动手柄1，使外壳上产生划痕，限位板3在刀片4移动的过程中起到了导向限位的作用，使刀尖产生的划痕更加平直，且刀片4的刀尖凸出手柄1端面的高度为固定值(凸出高度为0.5mm)，保证了划痕深度的一致性。
实施例二：
一种方形电池拆解设备，包括刀具、驱动刀具移动的驱动组件，刀具为上述实施例一所述的方形电池拆解刀具。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方形电池拆解刀具，其特征在于：包括手柄(1)、连接于手柄(1)一端的刀片(4)和限位板(3)；
所述手柄(1)具有用于安装所述刀片(4)的端面；
所述刀片(4)与所述限位板(3)平行设置；
所述限位板(3)固定于所述手柄(1)，且凸出于所述手柄(1)的端面。
2.根据权利要求1所述的一种方形电池拆解刀具，其特征在于：所述限位板(3)与手柄(1)之间设有垫板(2)；
所述限位板(3)、垫板(2)均与所述手柄(1)可拆卸连接；
所述垫板(2)的型号有多种，不同型号的所述垫板(2)的厚度不同，适用于不同切割位置的待切割方形电池(7)。
3.根据权利要求2所述的一种方形电池拆解刀具，其特征在于：所述垫板(2)上开有通孔一(201)，所述手柄(1)上开有与所述通孔一(201)对应的连接螺纹孔(103)，所述限位板(3)上开有与所述通孔一(201)对应的通孔二(301)，所述通孔二(301)对应设有连接螺栓(5)，所述连接螺栓(5)依次贯穿所述通孔二(301)及所述通孔一(201)与手柄(1)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种方形电池拆解刀具，其特征在于：所述手柄(1)的端面开有与所述刀片(4)相匹配的安装槽(101)，所述安装槽(101)的宽度与所述刀片(4)的厚度相匹配；
所述刀片(4)上开有安装孔(401)，所述手柄(1)上开有与所述安装孔(401)相对应的安装螺纹孔(102)，所述安装孔(401)对应设有安装螺栓(6)，所述安装螺栓(6)贯穿所述安装孔(401)与所述手柄(1)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种方形电池拆解刀具，其特征在于：所述刀片(4)的刀尖结构为倒三角形、圆弧形结构中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种方形电池拆解刀具，其特征在于：所述刀片(4)为耐磨钢材质的结构件。
7.根据权利要求1所述的一种方形电池拆解刀具，其特征在于：所述手柄(1)侧壁上开有弧形凹槽；
所述手柄(1)侧壁上开有防滑纹路。
8.根据权利要求1所述的一种方形电池拆解刀具，其特征在于：所述刀片(4)凸出所述手柄(1)端面的高度小于待切割方形电池(7)外壳的厚度。
9.根据权利要求2所述的一种方形电池拆解刀具，其特征在于：所述限位板(3)和所述垫板(2)均为塑料材质的结构件。
10.一种方形电池拆解设备，包括刀具、驱动刀具移动的驱动组件，其特征在于：所述刀具为权利要求1-9任一所述的方形电池拆解刀具。
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