CN219111007U - 一种油污水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油污水分离设备，包括：机箱；所述机箱的一侧焊接有集渣篮；所述集渣篮的侧部镶嵌有过滤板；所述过滤板设在机箱的内侧；所述机箱和集渣篮通过过滤板相连通；所述集渣篮的顶部固定有电机托架；所述电机托架的顶部通过螺栓固定有电机；所述集渣篮的内侧设有转轴；所述转轴的一端和电机的输出轴通过联轴器固定连接；所述转轴的另一端固定有第一刮板；所述第一刮板和集渣篮的底面活动配合；本实用新型解决了现有油污水分离设备在使用的过程中，污水中的废渣沉降在集渣篮的底部后的需要人工导出，较为不便，且污水中的废渣还容易将集渣篮的网孔堵塞，堵塞后不但影响过滤，还加大了集渣篮后期的维护难度的问题。

Description

一种油污水分离设备

技术领域

本实用新型涉及餐饮废水处理设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种油污水分离设备。

背景技术

餐饮废水主要来源于食品的准备、餐具洗涤、食物残余的渗沥液等。餐饮废水主要污染物为食物纤维、淀粉、脂肪、动植物油类。餐饮废水中油脂容易凝结在管道内壁，形成厚厚的油脂层，使管道过水能力减少，甚至堵死，必须经过油污水分离设备处理后，使之达到国家规定的排放标准，才能排入城市下水道或是直接排人其他水体，否则将会对生态环境和人们日常生活带来严重的不良影响。

油水分离器是一种油污水分离设备，现有的油水分离器因为气浮发生器只能对一部分污水进行分解，污水中往往含有未过滤完全的污水进行排放，污染水源。为此，实用新型CN207904016U一种油污水分离设备，包括机体组件和分离组件，所述机体组件包括机箱外壳、进水口、集渣篮、底座、过滤网、出水口和排空阀，所述分离组件包括气浮发生器、分散孔、叶轮、集油箱、排油管和传动电机，所述气浮发生器与所述分散孔固定连接，所述叶轮位于集油箱左侧，所述叶轮与所述传动电机输出端传动轴传动连接，所述集油箱位于所述排油管上端，所述集油箱与所述排油管固定连接，所述传动电机位于所述机箱外壳外表壁，所述传动电机与所述机箱外壳固定连接，所述底座内部开设容腔，所述容腔内收容所述气浮发生器，通过设置所述分散孔来使所述气浮发生器产生的气泡对污水进行完全分解，降低污水排放对外界水源造成的污染。

上述这种油污水分离设备在使用的过程中，污水中的废渣沉降在集渣篮的底部后的需要人工导出，较为不便，且污水中的废渣还容易将集渣篮的网孔堵塞，堵塞后不但影响过滤，还加大了集渣篮后期的维护难度。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种油污水分离设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油污水分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种油污水分离设备，包括：机箱；所述机箱的一侧焊接有集渣篮；所述集渣篮的侧部镶嵌有过滤板；所述过滤板设在机箱的内侧；所述机箱和集渣篮通过过滤板相连通；所述集渣篮的顶部固定有电机托架；所述电机托架的顶部通过螺栓固定有电机；所述集渣篮的内侧设有转轴；所述转轴的一端和电机的输出轴通过联轴器固定连接；所述转轴的另一端固定有第一刮板；所述第一刮板和集渣篮的底面活动配合；所述集渣篮侧部的底部焊接有出渣管；所述集渣篮的侧部设有螺旋输送机；所述螺旋输送机的进口和出渣管的出口固定连接；所述集渣篮和螺旋输送机通过出渣管相连通；所述螺旋输送机的侧部开设有回水口；所述回水口的内侧镶嵌有过滤网；所述螺旋输送机的侧部设有回水管；所述回水管的进口对应在回水口的位置处，且回水管固定在螺旋输送机的侧部；所述回水管的出口朝向集渣篮的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述集渣篮和过滤板形成圆筒状的滤渣箱，所述滤渣箱的内侧设有第二刮板，所述第二刮板的一端通过连接杆固定在转轴的侧部，所述第二刮板的另一端和过滤板的侧部活动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接杆的一端和第二刮板焊接固定，所述连接杆的另一端焊接有第二外套管，所述第二外套管和转轴套接，且第二外套管和转轴通过螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一刮板的一端焊接有第一外套管，所述第一外套管和转轴套接，且第一外套管和转轴通过螺栓固定连接，所述第一刮板的另一端和集渣篮的侧部活动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述转轴的下端和集渣篮的底部通过轴承转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述电机托架在集渣篮的顶部焊接有两根，且两根所述电机托架平行设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述回水管和螺旋输送机通过螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋输送机的进口和出渣管的出口上均焊接有法兰，所述法兰通过螺栓固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置电机、转轴、第一刮板、出渣管、螺旋输送机、回水口、回水管，便于通过电机带动转轴转动，转轴带动第一刮板转动，第一刮板刮动集渣篮底部的废渣将其送入出渣管，然后由螺旋输送机将废渣向上送出，废渣送出过程中，进入螺旋输送机的污水从回水口回流到回水管，然后从回水管流入集渣篮内，出渣过程自动完成，较为方便。

2、本实用新型通过设置第二刮板，且第二刮板和过滤板的侧部活动配合，便于通过第二刮板清理附着在过滤板上的废渣，使得过滤板不易被堵塞，既有利于污水过滤，又降低了集渣篮后期的维护难度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部轴测结构示意图；

图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的第一刮板和第二刮板处的结构示意图；

图中：机箱1、集渣篮2、过滤板3、电机托架4、电机5、转轴6、第一刮板7、出渣管8、螺旋输送机9、回水口10、过滤网11、回水管12、第二刮板13、连接杆14、第一外套管701、第二外套管1401。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型的具体技术实施方案：

一种油污水分离设备包括机箱1；机箱1的一侧焊接有集渣篮2；集渣篮2的侧部镶嵌有过滤板3；集渣篮2和过滤板3形成圆筒状的滤渣箱；过滤板3设在机箱1的内侧；机箱1和集渣篮2通过过滤板3相连通，滤渣箱内的污水穿过过滤板3进入机箱1，废渣留在集渣篮2内；集渣篮2的顶部固定有两根电机托架4，两根电机托架4平行设置；电机托架4的顶部通过螺栓固定有电机5；集渣篮2的内侧设有转轴6；转轴6的上端和电机5的输出轴通过联轴器固定连接，转轴6的下端和集渣篮2的底部通过轴承转动连接，电机5通电转动时带动转轴6转动；转轴6的另一端固定有第一刮板7，具体的，第一刮板7的一端焊接有第一外套管701，第一外套管701和转轴6套接并通过螺栓固定连接在一起，第一刮板7的另一端和集渣篮2的侧部活动配合，第一刮板7和集渣篮2的底面活动配合，转轴6转动时带动第一刮板7转动，用于刮动沉降到集渣篮2底部的废渣；集渣篮2侧部的底部焊接有出渣管8，第一刮板7转动时将废渣送入出渣管8；集渣篮2的侧部通过螺栓固定有螺旋输送机9；螺旋输送机9的进口和出渣管8的出口通过法兰固定连接；集渣篮2和螺旋输送机9通过出渣管8相连通，集渣篮2内的污水和废渣通过出渣管8进入螺旋输送机9，然后由螺旋输送机9送出；螺旋输送机9的侧部开设有回水口10；回水口10的内侧镶嵌有过滤网11，用于过滤废渣；螺旋输送机9的侧部设有回水管12；回水管12的进口对应在回水口10的位置处，且回水管12固定在螺旋输送机9的侧部；回水管12的出口朝向集渣篮2的内侧，进入螺旋输送机9内的废水从回水口10流入回水管12，然后由回水管12导入集渣篮2，将螺旋输送机9和电机5通电后，废渣的导出过程自动完成，较为方便。

滤渣箱的内侧设有第二刮板13，第二刮板13通过连接杆14固定在转轴6的侧部，当转轴6转动时会带动第二刮板13对过滤板3的侧部进行刮壁动作，用来清理附着在过滤板3上的废渣，使得过滤板3不易被堵塞，既有利于污水过滤，又降低了集渣篮2后期的维护难度，具体的，连接杆14设在第二刮板13和转轴6之间，连接杆14的一端和第二刮板13焊接固定，连接杆14的另一端焊接有第二外套管1401，第二外套管1401和转轴6套接并通过螺栓固定连接在一起。

出渣过程为：出渣时，电机5和螺旋输送机9通电工作，第二刮板13清理附着在过滤板3上的废渣，第一刮板7将集渣篮2底部的废渣刮入出渣管8，随着进入出渣管8内的废渣越来越多，废渣会逐渐被推入螺旋输送机9的进口，由螺旋输送机9向上送出，从螺旋输送机9的出口排出，送出过程中会向上输送废水，废水到达回水口10处时进入回水管12，由回水管12将废水重新导入集渣篮2。

综上所述：该一种油污水分离设备通过设置电机、转轴、第一刮板、出渣管、螺旋输送机、回水口、回水管，便于通过电机带动转轴转动，转轴带动第一刮板转动，第一刮板刮动集渣篮底部的废渣将其送入出渣管，然后由螺旋输送机将废渣向上送出，废渣送出过程中，进入螺旋输送机的污水从回水口回流到回水管，然后从回水管流入集渣篮内，出渣过程自动完成，较为方便；通过设置第二刮板，且第二刮板和过滤板的侧部活动配合，便于通过第二刮板清理附着在过滤板上的废渣，使得过滤板不易被堵塞，既有利于污水过滤，又降低了集渣篮后期的维护难度，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油污水分离设备，包括：机箱(1)、集渣篮(2)、过滤板(3)、电机托架(4)、电机(5)、转轴(6)、第一刮板(7)、出渣管(8)、螺旋输送机(9)、回水口(10)、过滤网(11)、回水管(12)、第二刮板(13)、连接杆(14)、第一外套管(701)、第二外套管(1401)；其特征在于：所述机箱(1)的一侧焊接有集渣篮(2)；所述集渣篮(2)的侧部镶嵌有过滤板(3)；所述过滤板(3)设在机箱(1)的内侧；所述机箱(1)和集渣篮(2)通过过滤板(3)相连通；所述集渣篮(2)的顶部固定有电机托架(4)；所述电机托架(4)的顶部通过螺栓固定有电机(5)；所述集渣篮(2)的内侧设有转轴(6)；所述转轴(6)的一端和电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接；所述转轴(6)的另一端固定有第一刮板(7)；所述第一刮板(7)和集渣篮(2)的底面活动配合；所述集渣篮(2)侧部的底部焊接有出渣管(8)；所述集渣篮(2)的侧部设有螺旋输送机(9)；所述螺旋输送机(9)的进口和出渣管(8)的出口固定连接；所述集渣篮(2)和螺旋输送机(9)通过出渣管(8)相连通；所述螺旋输送机(9)的侧部开设有回水口(10)；所述回水口(10)的内侧镶嵌有过滤网(11)；所述螺旋输送机(9)的侧部设有回水管(12)；所述回水管(12)的进口对应在回水口(10)的位置处，且回水管(12)固定在螺旋输送机(9)的侧部；所述回水管(12)的出口朝向集渣篮(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种油污水分离设备，其特征在于：所述集渣篮(2)和过滤板(3)形成圆筒状的滤渣箱，所述滤渣箱的内侧设有第二刮板(13)，所述第二刮板(13)的一端通过连接杆(14)固定在转轴(6)的侧部，所述第二刮板(13)的另一端和过滤板(3)的侧部活动配合。

3.根据权利要求2所述的一种油污水分离设备，其特征在于：所述连接杆(14)的一端和第二刮板(13)焊接固定，所述连接杆(14)的另一端焊接有第二外套管(1401)，所述第二外套管(1401)和转轴(6)套接，且第二外套管(1401)和转轴(6)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种油污水分离设备，其特征在于：所述第一刮板(7)的一端焊接有第一外套管(701)，所述第一外套管(701)和转轴(6)套接，且第一外套管(701)和转轴(6)通过螺栓固定连接，所述第一刮板(7)的另一端和集渣篮(2)的侧部活动配合。

5.根据权利要求2所述的一种油污水分离设备，其特征在于：所述转轴(6)的下端和集渣篮(2)的底部通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种油污水分离设备，其特征在于：所述电机托架(4)在集渣篮(2)的顶部焊接有两根，且两根所述电机托架(4)平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种油污水分离设备，其特征在于：所述回水管(12)和螺旋输送机(9)通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种油污水分离设备，其特征在于：所述螺旋输送机(9)的进口和出渣管(8)的出口上均焊接有法兰，所述法兰通过螺栓固定连接。

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