CN219108137U - 折叠式双向岸上深翻犁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式双向岸上深翻犁，机架的结构为在三角悬挂架的下端固接着前横梁，其两端固接着左纵梁和右纵梁，左、右纵梁的前部固接着前支撑架，左、右纵梁的后端固接在后支撑架上，上纵梁的前端与三角悬挂架固接，上纵梁的后端固接在后支撑架上，上纵梁的后端固接着限深轮调节部件，装在机架上，在其上固接着两根前折叠横梁和两根后折叠横梁，两根前折叠横梁外端设置着主犁体，两根后折叠横梁的外端设置着副犁体，上纵梁前部通过其两只铰接孔分别铰接着油缸。本实用新型结构合理，犁地作业时，实现拖拉机四个车轮均在未耕地上行走，避免对拖拉机产生非正常损坏，提高工作效率，不会将犁沟沟底处土壤压实而影响农物生长。

Description

折叠式双向岸上深翻犁

技术领域

本实用新型属于耕整地深翻犁结构的改进，特别是一种折叠式双向岸上深翻犁。

背景技术

由于各种开型号规格的轮式拖拉机后悬挂的犁目前在我国应用较为普遍，轮式拖拉机悬挂的犁有单向单铧犁及多铧犁，还有翻转单铧和翻转多铧犁及深翻犁。轮式拖拉机后悬挂犁作业中的一个共同的特点是，机组作业时，拖拉机一侧的前轮和后轮必须在前一趟机组犁出的犁沟内行走，另一侧拖拉机的前轮和后轮在未耕地上行走。由于犁沟沟底有一定的深度，机组行走时拖拉机与地平面呈一定倾角，即拖拉机是倾斜行走。拖拉机重心倾向在沟内行走的前轮和后轮上，对沟底土壤产生较大的压强，将犁沟底土壤压实，特别是深翻犁作业，这种现象更明显，但这种不足一直未引起重视和解决，这种现象：一是强压造成土壤深层板结严重影响农作物的生长，二是加速拖拉机相关零部件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折叠式双向岸上深翻犁，其结构合理，犁地作业时，可实现拖拉机四个车轮均在未耕地上行走，可以避免对拖拉机产生非正常损坏，提高工作效率，不会将犁沟沟底处土壤压实而影响农物生长。

本实用新型的目的是这样实现的：一种折叠式双向岸上深翻犁, 机架的结构为在三角悬挂架的下端固接着前横梁，其两端分别固接着左纵梁和右纵梁，在左、右纵梁的前部固接着前支撑架，左、右纵梁的后端分别固接在后支撑架上，上纵梁的前端与三角悬挂架的上部固接，上纵梁的后端固接在后支撑架上，并且上纵梁的后端固接着限深轮调节部件，对称的两根安装轴分别与三角悬挂架和前、后支撑架设置着相对应的对称通孔相配合，安装在机架上，在前、后支撑架内侧对称的安装轴上分别配合安装着对称的两只前轴承座和对称的两只后轴承座，在其上分别相对应固接着两根对称的前折叠横梁和两根对称的后折叠横梁，在机架同侧的前、后折叠横梁之间分别通过连接梁固接在一起，在两根前折叠横梁的外端分别设置着主犁体，在两根后折叠横梁的外端分别设置着副犁体，在上纵梁前部固接的铰接座通过其两只铰接孔分别铰接着油缸，其活塞杆端部分别与两根前折叠横梁外端铰接。

本实用新型的犁架为犁整体的基础安装部件，所有零部件均安装在犁架上。作业时将犁架三点悬挂架与拖拉机后三点悬挂装置相联接，犁三点悬挂架与机架前横梁固定联接，在机架前横梁的左端与犁架左纵梁的前端固定联接，犁架左纵梁的后端与犁翻转主轴后支撑架固定联接。在机架前横梁的左（右）两端与犁架左、右纵梁的前端固定联接，犁架左、右纵梁的后端与犁翻转主轴后支撑架固定联接。机架上纵梁前端与犁三点悬挂架固定联接，机架上纵梁后端与犁翻转主轴后支撑架固定联接。机架上纵梁后端与限深轮调节部件固定联接，限深轮调节部件的下部安装着限深轮。机架上纵梁前端上固定安装着油缸联接安装座，机架上纵梁的前端与犁架左、右纵梁的前端固定安装着犁翻转主轴前支撑架，机架上纵梁后端与犁架左、右纵梁的后端固定安装着犁翻转主轴后支撑架。犁三点悬挂架、犁架左、右纵梁、机架前横梁、犁翻转主轴后支撑架、犁翻转主轴前支撑架固定联接成折叠式双向岸上深翻犁的钢性框架。翻转犁左右安装轴分别沿纵向穿在犁三点悬挂架、犁翻转主轴前支撑架、犁翻转主轴后支撑架上。翻转犁左右安装轴的前端套装翻转轴前轴承座，轴承座内安装有轴承、翻转犁左右安装轴的后端套装着翻转轴后轴承座，轴承座内安装有轴承。翻转轴前轴承座和翻转轴后轴承座可绕翻转犁左右安装轴转动。正向主犁体前折叠横梁的里端与翻转轴前轴承座固定安装，左主犁体前折叠横梁的外端下面通过法兰板与正向主犁体犁柱联接，正向主犁体犁柱与正向犁主犁体联接，正向主犁体前折叠横梁的外端上面通过联接耳板和销与正犁体折叠油缸伸缩杆绞接联接，正犁体折叠油缸的缸体一端的耳环通过销与焊接在机架上纵梁上联接座板绞接联接。反向主犁体折叠横梁的里端与翻转轴前轴承座固定安装，反向主犁体折叠横梁的外端下面通过法兰板与反向主犁体犁柱联接，反向主犁体犁柱与反向犁主犁体联接，反向主犁体折叠横梁的外端上面通过联接耳板和销与反向主犁体折叠油缸伸缩杆绞接联接，反向主犁体折叠油缸的缸体一端的耳环通过销与焊接在机架上纵梁上的联接座板绞接联接。

正向副犁体后折叠横梁的里端与翻转轴后轴承座固定安装，正向副犁体后折叠横梁的外端通过正向副犁垂直U形连接座与正向副犁体柱固定联接，正向副犁体柱通过联接件与正向副犁体联接，正向副犁体通过副犁垂直U形连接座可在正向副犁体后折叠横梁上左右调节位置和调节正向副犁耕作的深度。反向副犁体折叠横梁的里端与翻转轴后轴承座固定安装，反向副犁体折叠横梁的外端通过反向副犁升降调节板与反向副犁体犁柱固定联接，反向副犁体犁柱通过联接件与反向副犁体联接，反向副犁体通过反向副犁升降调节板可在反向副犁体折叠横梁上左右调节位置和调节反向副犁耕作的深度。

正向主犁体前折叠横梁与正向副犁体后折叠横梁通过连接梁联接成一体，当正向犁体折叠油缸的伸缩杆通过液操作系统的操作伸出时，左主犁体前折叠横梁与左副犁体后折叠横梁通过连接梁一起联动，主犁体和副犁体一起固定在工作位置。当正向犁体折叠油缸的伸缩杆通过液操作系统的操作收进时，正向主犁体前折叠横梁与正向副犁体后折叠横梁通过连接梁一起联动动，将正向主犁体与正向副犁体固定在升起位置，主、副犁体处于非工作状况。

机组作业时，当正向主犁体和正向副犁体处于作业状态时，反向主犁体和反向副犁体通过液压油缸折叠升起处于非工作状况。当机组折返掉头工作时，反向犁主犁体和反向犁副犁体通过液压油缸的操作处于工作状况，正向犁主犁体和正向副犁体通过液压油缸操作升起处于非工作状况，机组如此反复交替进行作业。机组作业中拖拉机一侧的前轮和后轮始终在犁沟的沟墙岸边上行走，拖拉机的四个轮子均在未耕地上行走。当机组处于运输状况或田转移时，液压油缸将左右两边的正反向犁体全部折叠升起，处于运输状况。

翻转犁左、右安装轴分别沿纵向穿在犁三点悬挂架、犁翻转主轴前支撑架、犁翻转主轴后支撑架上，并与其固定安装。翻转犁左、右安装轴的前端套装翻转轴前轴承座、翻转犁左、右安装轴的后端分别套装着翻转轴后轴承座。翻转轴前轴承座和翻转轴后轴承座可绕翻转犁左、右安装轴转动，并可在轴上轴向移动调整主犁体与副犁体的安装位置，适应工作需求。

反向主犁体折叠横梁的外端有调节孔，可横向调节主犁体的横向安装位置，满足工作需求。

反向主犁体折叠横梁与反向副犁体折叠横梁通过联接梁联接成一体，当反向犁体折叠油缸的伸缩杆通过液压操作系统的操作伸出时，反向主犁体折叠横梁与反向副犁体折叠横梁通过联接梁一起联动，反向主犁体和反向副犁体一起固定在工作位置。当反向犁体折叠油缸的伸缩杆通过液操作系统的操作收进时，反向主犁体折叠横梁与反向副犁体折叠横梁通过联接梁一起联动动，将反向主犁体与反向副犁体固定在升起位置，主、副犁体处于非工作状况。

本实用新型作业时拖拉机四个轮均在未耕地上行走，其中拖拉机一侧的前轮和后轮在前犁犁沟墙边的沟岸上行走，拖拉机无倾斜行走现像，对拖拉机不产生非正常损坏，也不会将犁沟沟底处土壤压实而影响农物生长。

本实用新型结构合理，犁地作业时，可实现拖拉机四个车轮均在未耕地上行走，避免了对拖拉机产生非正常损坏，提高了工作效率，不会将犁沟沟底处土壤压实而影响农物生长。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图，图2为本实用新型左侧犁工作结构示意图，图3为本实用新型右侧犁工作结构示意图，图4为本实用新型运输状态结构示意图。

具体实施方式

一种折叠式双向岸上深翻犁，如图1、图2、图3、图4所示，机架的结构为在三角悬挂架1的下端固接着前横梁20，其两端分别固接着左纵梁2和右纵梁19，在左、右纵梁2、19的前部固接着前支撑架3，左、右纵梁2、19的后端分别固接在后支撑架15上，上纵梁18的前端与三角悬挂架1的上部固接，上纵梁18的后端固接在后支撑架15上，并且上纵梁18的后端固接着限深轮调节部件17，对称的两根安装轴16分别与三角悬挂架1和前、后支撑架 3、15设置着相对应的对称通孔相配合，安装在机架上，在前、后支撑架3、15内侧对称的安装轴16上分别配合安装着对称的两只前轴承座4和对称的两只后轴承座14，在其上分别相对应固接着两根对称的前折叠横梁5和两根对称的后折叠横梁13，在机架同侧的前、后折叠横梁5、13之间分别通过连接梁11固接在一起，在两根前折叠横梁5的外端分别设置着主犁体6，在两根后折叠横梁13的外端分别设置着副犁体8，在上纵梁18前部固接的铰接座通过其两只铰接孔分别铰接着油缸10，其活塞杆端部分别与两根前折叠横梁5外端铰接。在三角悬挂架1的上端设置着与拖拉机后悬挂架相连接的连接孔。限深轮调节部件17的结构为与上纵梁18相连接的直立套管上纵向均布设置着调节孔，下端设置有限深轮的连接柱与套管滑动配合，在连接柱上设置着与调节孔相对应的定位孔，通过调节螺栓使限位轮调节定位。在前折叠横梁5外端的上面均布设置着调节孔，在主犁体犁柱7的上端设置着连接板，连接板的连接孔通过螺栓分别与前折叠横梁5上的调节孔相配合，调节固定主犁体6的位置。副犁体8通过可调节装置分别安装在对称的后折叠横梁13上，可调节装置的结构为水平U形连接座与垂直U形连接座12相互固接在一起，水平U形连接座与后折叠横梁13相配合，在水平U形连接座上设置着与后折叠横梁13上均布调节孔相对应的定位孔，在垂直U形连接座12上设置着与副犁体柱9上纵向均布设置的调节孔相对应的定位孔，水平U形连接座通过调节螺栓使副犁体8水平方向调节定位，垂直U形连接座通过调节螺栓调节副犁体8的工作高度。

Claims (5)

1.一种折叠式双向岸上深翻犁,其特征是：机架的结构为在三角悬挂架(1)的下端固接着前横梁(20)，其两端分别固接着左纵梁(2)和右纵梁(19)，在左、右纵梁(2、19)的前部固接着前支撑架(3)，左、右纵梁(2、19)的后端分别固接在后支撑架(15)上，上纵梁(18)的前端与三角悬挂架(1)的上部固接，上纵梁(18)的后端固接在后支撑架(15)上，并且上纵梁(18)的后端固接着限深轮调节部件(17)，对称的两根安装轴(16)分别与三角悬挂架(1)和前、后支撑架 (3、15)设置着相对应的对称通孔相配合，安装在机架上，在前、后支撑架(3、15)内侧对称的安装轴(16)上分别配合安装着对称的两只前轴承座(4)和对称的两只后轴承座(14)，在其上分别相对应固接着两根对称的前折叠横梁(5)和两根对称的后折叠横梁(13)，在机架同侧的前、后折叠横梁(5、13)之间分别通过连接梁(11)固接在一起，在两根前折叠横梁(5)的外端分别设置着主犁体(6)，在两根后折叠横梁(13)的外端分别设置着副犁体(8)，在上纵梁(18)前部固接的铰接座通过其两只铰接孔分别铰接着油缸(10)，其活塞杆端部分别与两根前折叠横梁(5)外端铰接。

2.根据权利要求1所述的折叠式双向岸上深翻犁,其特征是：在三角悬挂架(1)的上端设置着与拖拉机后悬挂架相连接的连接孔。

3.根据权利要求1所述的折叠式双向岸上深翻犁,其特征是：限深轮调节部件(17)的结构为与上纵梁(18)相连接的直立套管上纵向均布设置着调节孔，下端设置有限深轮的连接柱与套管滑动配合，在连接柱上设置着与调节孔相对应的定位孔，通过调节螺栓使限位轮调节定位。

4.根据权利要求1所述的折叠式双向岸上深翻犁,其特征是：在前折叠横梁(5)外端的上面均布设置着调节孔，在主犁体犁柱(7)的上端设置着连接板，连接板的连接孔通过螺栓分别与前折叠横梁(5)上的调节孔相配合，调节固定主犁体(6)的位置。

5.根据权利要求1所述的折叠式双向岸上深翻犁,其特征是：副犁体(8)通过可调节装置分别安装在对称的后折叠横梁(13)上，可调节装置的结构为水平U形连接座与垂直U形连接座(12)相互固接在一起，水平U形连接座与后折叠横梁(13)相配合，在水平U形连接座上设置着与后折叠横梁(13)上均布调节孔相对应的定位孔，在垂直U形连接座(12)上设置着与副犁体柱(9)上纵向均布设置的调节孔相对应的定位孔，水平U形连接座通过调节螺栓使副犁体(8)水平方向调节定位，垂直U形连接座(12)通过调节螺栓调节副犁体(8)的工作高度。

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