CN219106727U - 一种胶芯铁壳组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶芯铁壳组装机，包括储料装置和铆压装置，所述储料装置输出端安装有推料装置，所述推料装置与铆压装置之间安装有往返于二者的铁壳转移装置，所述铁壳转移装置将铁壳放入铆压装置中，再将带胶芯的线芯插入与铁壳组合，通过铆压装置将铁壳压紧在胶芯上，人工进行操作时，只需要将线芯带有胶芯的一端插入该位置即可，无需人工将铁壳套设在胶芯上，减少人工的操作步骤，即减少因组装铁壳出现的失误，提升工作效率和良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于线材生产设备技术领域，具体是一种胶芯铁壳组装机。
背景技术
线材作为电子设备之间连接的桥梁，不仅可以进行电力传输，还可以进行电信号的传输，而一根线材在使用之前通常需要增加连接端口，以便于实现与电子设备的连接，而连接端口包含有胶芯和铁壳，胶芯与线材固定之后就需要将铁壳固定在胶芯上，通常会采用铆接的方式进行固定，具体先通过人工将铁壳套在胶芯上，然后在通过人工将胶芯和铁壳送入铆压机中，在此过程中人工参与太多，影响工作效率，其次就是在胶芯与铁壳组装时会出错，导致不良品的出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶芯铁壳组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种胶芯铁壳组装机，包括储料装置和铆压装置，所述储料装置输出端安装有推料装置，所述推料装置与铆压装置之间安装有往返于二者的铁壳转移装置，所述铁壳转移装置将铁壳放入铆压装置中，再将带胶芯的线芯插入与铁壳组合，通过铆压装置将铁壳压紧在胶芯上。
进一步的技术方案，所述铆压装置包括固定座，所述固定座外周转动连接有转盘，位于固定座端面环形阵列设有若干固定块，相邻两块固定块之间设有可复位的压块，若干压块之间围合成压合位，所述转盘内圈设有若干鳍形凸起，所述鳍形凸起与压块外周相抵，所述转盘外周设有连接块，所述连接块与动力组件连接。
进一步的技术方案，所述固定座对应压合位的位置设有通孔一，所述通孔一内穿设有感应探头。
进一步的技术方案，所述铆压装置还包括定位组件，所述定位组件包括气爪，所述气爪输出端安装有固定件，气爪闭合时固定件形成仿形槽。
进一步的技术方案，所述动力组件包括安装座，以及滑动连接在安装座上的升降杆，所述升降杆的一端与连接块连接，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有凸轮，所述凸轮可与升降杆另一端相抵。
进一步的技术方案，所述铁壳转移装置包括滑动副和驱动组件，所述滑动副上安装有活动板，所述活动板上安装有气缸一，所述气缸一输出端连接有张紧轴，所述驱动组件与滑动板连接。
进一步的技术方案，所述推料装置包括气缸二，所述气缸二输出端连接有传送块，所述传送块上设有两端开口的通道，位于传送块一侧设有通孔二，对应通孔二的位置设有探测组件一。
进一步的技术方案，所述传送块对应通道输出端的位置设有探测组件二。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种胶芯铁壳组装机，从外观上看，只保留有线芯插入的位置，即人工进行操作时，只需要将线芯带有胶芯的一端插入该位置即可，无需人工将铁壳套设在胶芯上，减少人工的操作步骤，即减少因组装铁壳出现的失误，提升工作效率和良品率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1：本实用新型的内部结构图一。
图2：本实用新型的内部结构图二。
图3：本实用新型的A部放大图。
图4：本实用新型的铆压装置结构图一。
图5：本实用新型的铆压装置结构图二。
图6：本实用新型的固定座结构图。
图7：本实用新型的转盘结构图。
图8：本实用新型的固定座、转盘和压块拆解图。
图9：本实用新型的B部放大图。
图10：本实用新型的整体结构图。
附图标记：1-储料装置、2-铆压装置、21-固定座、22-转盘、23-固定块、24-压块、25-鳍形凸起、26-连接块、271-安装座、272-升降杆、273-支撑板、274-驱动电机、275-凸轮、276-静音轴承、28-感应探头、29-定位组件、291-气爪、292-固定件、293-仿形槽、3-推料装置、31-气缸二、32-传送块、33-通道、34-探测组件一、35-探测组件二、4-铁壳转移装置、41-滑动副、42-活动板、43-气缸一、44-张紧轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1-10；
本实用新型所述的胶芯铁壳组装机整体体积相对较小，从外观上看，只保留有线芯插入的位置，即人工进行操作时，只需要将线芯带有胶芯的一端插入该位置即可，无需人工将铁壳套设在胶芯上，减少人工的操作步骤，即减少因组装铁壳出现的失误，提升工作效率和良品率；
具体包括储料装置1和铆压装置2，本实施例中的储料装置1具有物料输出功能，具体可以是振动盘和输出滑道的组合，通过振动盘将物料连续振出至滑动处输出，这里的物料指的是铁壳；储料装置1输出端安装有推料装置3，料装置与铆压装置2之间安装有往返于二者的铁壳转移装置4，工作时，通过储料装置1将一个物料输出至推料装置3中，然后推料装置3横向移动将该个物料推出，同时将储料装置1的输出端封闭避免物料散落，之后铁壳转移装置4获取推料装置3中的铁壳，然后将该铁壳转移到铆压装置2中后返回，重复上述步骤，这样完成一次铁壳上料，之后通过人工将线芯带有胶芯的一端插入铆压装置2中，通过铆压装置2将铁壳铆压在胶芯上，最后将线芯从铆压装置2中抽出，完成一次加工；在此过程中，工人只需要将线芯插入铆压装置2，以及从铆压装置2中抽出即可，无需过多的操作，有效提高工作效率，并且减少因人工导致的失误，提高良品率。
本实用新型关于铆压装置2的其中一种实施方式，具体包括固定座21，本实施例中的固定座21呈圆柱体，固定座21外周转动连接有转盘22，转盘22中部为中空状态，具体分为两部分，一部分形状与固定座21相适应，实现转动连接，另一部的外部上设有鳍形凸起25，位于固定座21端面环形阵列设有若干固定块23，相邻两块固定块23之间设有可复位的压块24，若干压块24之间围合成压合位，鳍形凸起25与压块24外周相抵，该鳍形凸起25具有弧线起伏，初始状态时，若干压块24的外端与鳍形凸起25的最低端接触，当需要进行铆压时，即铁壳和胶芯至于压合位之中，然后动力组件通过连接块26推动转盘22转动，使压块24的外端组件滑向鳍形凸起25的最高端，由于转盘22与固定座21的相对位置没有变化，因此是若干压块24被向内收缩，形成压合状态，压合完成中，转盘22反向运动，同时若干压块24复位，压合位置再次变大等待下一铁壳和胶芯的进入；
进一步说明，固定座21对应压合位的位置，向内延伸有供铁壳插入的放置位，这样在铁壳插入时才不会掉落；当然还有另一种防止铁壳掉落的形式，通过铁壳转移装置4将铁壳深入压合位后暂不回缩，通过转动转盘22使压块24向内收缩而将铁壳夹持，然后铁壳转移装置4再回缩复位。
以下列举压块24复位的其中一种实施方式，压块24靠近固定座21的面设有滑块，而固定座21上设有与滑块相适应的滑槽，该滑槽向压块24的活动方向延伸的，滑块至于滑槽中，位于滑槽和滑块之间弹抵有弹簧，利用弹簧的弹力使压块24复位。
为了能够准确启动铆压装置2，固定座21对应压合位的位置设有通孔一，通孔一内穿设有感应探头28，该感应探针可以是距离探测器，该探测器发出激光穿过通孔来确定物料是否到位，铁壳的两端都是连通的，所以激光会从铁壳中部直接穿过，当胶芯伸入到铁壳中后激光能感应到距离的变化，而向控制器发出信号，使铆压装置2动作。
铆压装置2还包括定位组件29，通过定位组件29固定胶芯的输出位置，以及摆放角度，减少误操作的情况发生，具体包括气爪291，气爪291输出端安装有固定件292，气爪291闭合时固定件292形成仿形槽293，该仿形槽293的形状与胶芯的形状相适应，也就是说如果不插入的角度不正确，胶芯是无法通过仿形槽293的，保证了物料的准确插入，提高加工的准确度，当铆压完成后，气爪291在动固定件292张开，这样铆压有铁壳的胶芯就能够取出。
本实施例中的动力组件包括安装座271，以及滑动连接在安装座271上的升降杆272，要说明的是，固定座21安装在安装座271上，升降杆272的一端与连接块26连接，安装座271上安装有驱动电机274，驱动电机274输出端连接有凸轮275，驱动电机274带动凸轮275旋转，凸轮275突出部分与升降杆272下端相抵，使升降杆272向上滑动从而推动转盘22转动；进一步地，升降杆272下部可以与支撑板273活动连接，支撑板273与安装座271连接，支撑板273可以作为升降杆272的支撑，同时可以将凸轮275等部件包裹起来形成保护，支撑板273靠近凸轮275的一面连接有静音轴承276，凸轮275的端面设有与静音轴承276相适应的圆形凸起，圆形凸起嵌入静音轴承276之中，使凸轮275转动更加顺畅。
本实用新型关于铁壳转移装置4的其中一种实施方式，具体包括垫高座，垫高座上安装有滑动副41，滑动副41上安装有活动板42，活动板42上安装有气缸一43，气缸一43输出端连接有张紧轴44，上料时，通过气缸一43推出张紧轴44，使张紧轴44穿插入推料装置3中的铁壳内，气缸一43回缩后带动铁壳一起运动，然后通过驱动组件（未示出）推动活动板42沿滑动副41滑动，使气缸一43的位置与铆压装置2对应，之后气缸一43再次伸出，使铁壳插入铆压装置2内。
本实用新型关于推料装置3的其中一种实施方式，具体包括缸二，气缸二31输出端连接有传送块32，传送块32上设有两端开口的通道33，通道33一端与储料装置1的输出端对应，位于传送块32一侧设有通孔二，对应通孔二的位置设有探测组件一34，通过探测组件一34发射激光穿过通孔二获取通道33内的信息，工作时，储料装置1将一个铁壳输入至通道33内，此时探测组件一34感知有铁壳进入到通道33内，触发气缸二31伸出，将传送块32推离使通道33与储料装置1输出端错位，然后再通过铁壳转移装置4获取通道33内的铁壳，当探测组件一34感知到通道33内的铁壳消失后，再次触发气缸二31，使气缸二31复位。
进一步地，传送块32对应通道33输出端的位置设有探测组件二35，通道33输出端则是远离储料装置1输出端的一端，通过探测装置二感知铁壳转移装置4的动作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：包括储料装置(1)和铆压装置(2)，所述储料装置(1)输出端安装有推料装置(3)，所述推料装置(3)与铆压装置(2)之间安装有往返于二者的铁壳转移装置(4)，所述铁壳转移装置(4)将铁壳放入铆压装置(2)中，再将带胶芯的线芯插入与铁壳组合，通过铆压装置(2)将铁壳压紧在胶芯上。
2.根据权利要求1所述的一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：所述铆压装置(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)外周转动连接有转盘(22)，位于固定座(21)端面环形阵列设有若干固定块(23)，相邻两块固定块(23)之间设有可复位的压块(24)，若干压块(24)之间形成压合位，所述转盘(22)内圈设有若干鳍形凸起(25)，所述鳍形凸起(25)与压块(24)外周相抵，所述转盘(22)外周设有连接块(26)，所述连接块(26)与动力组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：所述固定座(21)对应压合位的位置设有通孔一，所述通孔一内穿设有感应探头(28)。
4.根据权利要求2所述的一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：所述铆压装置(2)还包括定位组件(29)，所述定位组件(29)包括气爪(291)，所述气爪(291)输出端安装有固定件(292)，气爪(291)闭合时固定件(292)形成仿形槽(293)。
5.根据权利要求2所述的一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：所述动力组件包括安装座(271)，以及滑动连接在安装座(271)上的升降杆(272)，所述升降杆(272)的一端与连接块(26)连接，所述安装座(271)上安装有驱动电机(274)，所述驱动电机(274)输出端连接有凸轮(275)，所述凸轮(275)可与升降杆(272)另一端相抵。
6.根据权利要求1所述的一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：所述铁壳转移装置(4)包括滑动副(41)，所述滑动副(41)上安装有活动板(42)，所述活动板(42)上安装有气缸一(43)，所述气缸一(43)输出端连接有张紧轴(44)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：所述推料装置(3)包括气缸二(31)，所述气缸二(31)输出端连接有传送块(32)，所述传送块(32)上设有两端开口的通道(33)，位于传送块(32)一侧设有通孔二，对应通孔二的位置设有探测组件一(34)。
8.根据权利要求7所述的一种胶芯铁壳组装机，其特征在于：所述传送块(32)对应通道(33)输出端的位置设有探测组件二(35)。
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| CN202223494980.4U CN219106727U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种胶芯铁壳组装机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118156934A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-06-07 | 江苏博之旺自动化设备有限公司 | 一种外导体胶芯组装、铆点、压接装置及方法 |
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223494980.4U patent/CN219106727U/zh active Active
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