CN219103573U - 一种尼龙粒子烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙粒子烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内壁的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四根且成矩形阵设置，四根所述连接杆表面的上端共同活动套接有连接箱，所述烘干箱内壁左侧的顶部轴承连接有驱动轴，该装置通过连接杆、连接箱、驱动轴、推盘、支撑板、第一电机、复位弹簧相配合，可以使连接箱的上下移动产生振动，从而带动承载筒振动，加快了尼龙粒子的翻料，提高了烘干的工作效率，通过固定板、连接轴、排气扇叶、主动锥齿轮、从动锥齿轮相配合，可以使排气扇叶转动产生负压，加速将烘干箱内的热气排出，进而加快承载筒内放置的粒子的散热速度，提高粒子的冷却效率。

Description

一种尼龙粒子烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，尤其涉及一种尼龙粒子烘干装置。

背景技术

高速铁路，简称高铁，是指设计标准等级高、可供列车安全高速行驶的铁路系统，世界上第一条高速铁路系统是于搅拌叶片(19)64年建成通车的日本东海道新干线；尼龙材料现在已经成为轨道结构中第三大类材料，其作为一种力学性能优良且比重小的特殊工程塑料被大量应用于高速铁路，例如尼龙挡板座、钢轨绝缘轨距块和岔枕用塑料套管等。

但是现有的尼龙粒子在生产时所用的烘干装置存在一定的缺陷，其烘干效率较低，且烘干过程中的翻料较为不明显，会导致烘干时长增加，降低生产的效率，所以需要一种尼龙粒子用快速烘干装置，以便于满足人们的使用需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种尼龙粒子烘干装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种尼龙粒子烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内壁的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四根且成矩形阵设置，四根所述连接杆表面的上端共同活动套接有连接箱，所述烘干箱内壁左侧的顶部轴承连接有驱动轴，所述驱动轴表面的左端轴承套接在烘干箱的左侧，所述驱动轴表面的左右端均固定套接有推盘，两块所述推盘的侧表面分别抵触在连接箱顶面的左右侧，所述烘干箱左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的机轴与驱动轴的左端面固定连接，所述烘干箱内壁底面的中部固定连接有安装框，所述安装框内壁底面的左右侧均固定连接有耐高温风机，所述安装框的内壁固定连接有电热丝，所述连接箱内壁的左右侧均固定连接有支撑杆，左右侧所述支撑杆的相向端面共同固定连接有承载筒，所述烘干箱正面的左右侧均合页连接有箱门。

进一步的，所述烘干箱内壁后侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内腔轴承套接有连接轴，所述连接轴的上端面固定连接有排气扇叶，所述连接轴的下端面固定连接有主动锥齿轮，所述烘干箱内壁左右侧的中部均开设有限位滑槽，所述烘干箱顶部的左右侧均开设有排气口，所述排气口内固定连接有滤网。

进一步的，所述驱动轴表面的中部固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

进一步的，所述承载筒内壁左端面的圆心处轴承连接有转动轴，所述转动轴的侧表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为四块，四块所述搅拌叶片关于转动轴的轴心线成环形阵列设置，所述搅拌叶片远离转动轴的一侧与承载筒的内壁滑配连接，所述转动轴的侧表面合页连接有密封筒盖，所述转动轴的侧表面与密封桶盖的表面均开设有通风孔。

进一步的，所述连接箱内壁右侧的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的机轴与转动轴的右端面固定连接，所述连接箱的顶部开设有上开口，所述连接箱的底部开设有下开口，所述连接箱的左右侧分别滑动连接在相邻的限位滑槽内。

进一步的，所述支撑杆的数量为四根，每两根所述支撑杆为一组，每组两根所述支撑杆关于承载筒端面圆心成上下对称设置。

进一步的，每根所述连接杆的表面均活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接在连接箱的底面，所述复位弹簧的下端固定连接在烘干箱内壁的底面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、该装置通过连接杆、连接箱、驱动轴、推盘、支撑板、第一电机、复位弹簧相配合，可以使连接箱的上下移动产生振动，从而带动承载筒振动，加快了尼龙粒子的翻料，提高了烘干的工作效率；

2、该装置通过固定板、连接轴、排气扇叶、主动锥齿轮、从动锥齿轮相配合，可以使排气扇叶转动产生负压，加速将烘干箱内的热气排出，进而加快承载筒内放置的粒子的散热速度，提高粒子的冷却效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的主剖图；

图3为本实施例中承载筒的侧剖图；

图4为本实施例中承载筒的立体示意图图；

图5为本实施例中连接箱和推盘的侧视图。

图中：1、烘干箱；2、连接杆；3、连接箱；4、驱动轴；5、推盘；6、支撑板；7、第一电机；8、安装框；9、耐高温风机；10、电热丝；11、支撑杆；12、承载筒；13、固定板；14、连接轴；15、排气扇叶；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、转动轴；19、搅拌叶片；20、第二电机；21、上开口；22、下开口；23、限位滑槽；24、排气口；25、复位弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种尼龙粒子烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内壁的底面固定连接有连接杆2，连接杆2的数量为四根且成矩形阵设置，四根连接杆2表面的上端共同活动套接有连接箱3，烘干箱1内壁左侧的顶部轴承连接有驱动轴4，驱动轴4表面的左端轴承套接在烘干箱1的左侧，驱动轴4表面的左右端均固定套接有推盘5，两块推盘5的侧表面分别抵触在连接箱3顶面的左右侧，烘干箱1左侧的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的顶面固定连接有第一电机7，第一电机7的机轴与驱动轴4的左端面固定连接，烘干箱1内壁底面的中部固定连接有安装框8，安装框8内壁底面的左右侧均固定连接有耐高温风机9，安装框8的内壁固定连接有电热丝10，连接箱3内壁的左右侧均固定连接有支撑杆11，左右侧支撑杆11的相向端面共同固定连接有承载筒12，烘干箱1正面的左右侧均合页连接有箱门。

承载筒12内壁左端面的圆心处轴承连接有转动轴18，转动轴18的侧表面固定连接有搅拌叶片19，搅拌叶片19的数量为四块，四块搅拌叶片19关于转动轴18的轴心线成环形阵列设置，搅拌叶片19远离转动轴18的一侧与承载筒12的内壁滑配连接，转动轴18的侧表面合页连接有密封筒盖，转动轴18的侧表面与密封桶盖的表面均开设有通风孔，连接箱3内壁右侧的中部固定连接有第二电机20，第二电机20的机轴与转动轴18的右端面固定连接，连接箱3的顶部开设有上开口21，连接箱3的底部开设有下开口22，连接箱3的左右侧分别滑动连接在相邻的限位滑槽23内，支撑杆11的数量为四根，每两根支撑杆11为一组，每组两根支撑杆11关于承载筒12端面圆心成上下对称设置。

每根连接杆2的表面均活动套接有复位弹簧25，复位弹簧25的上端固定连接在连接箱3的底面，复位弹簧25的下端固定连接在烘干箱1内壁的底面；

在使用时，通过电热丝10进行加热，然后由耐高温风机9将热量向上吹，对放置在承载筒12内的粒子进行烘干，启动第一电机7，第一电机7会驱动驱动轴4转动，驱动轴4转动会将连接箱3下推，连接箱3下降会挤压复位弹簧25，复位弹簧25可以上推连接箱3使其复位，通过连接箱3的上下移动，使其产生振动，从而带动承载筒12振动，加快了尼龙粒子的翻料，提高了烘干的工作效率，并且通过第二电机20驱动转动轴18转动，转动轴18带动搅拌叶片19转动，可以将粒子分隔开来，进而避免粒子堆积，通过复位弹簧25可以限制连接箱3下降的最低处，避免由于复位弹簧25的弹性降低，导致连接箱3下降底部装置到安装框8的顶面。

实施例2：

烘干箱1内壁后侧的顶部固定连接有固定板13，固定板13的内腔轴承套接有连接轴14，连接轴14的上端面固定连接有排气扇叶15，连接轴14的下端面固定连接有主动锥齿轮16，烘干箱1内壁左右侧的中部均开设有限位滑槽23，烘干箱1顶部的左右侧均开设有排气口24，排气口24内固定连接有滤网，驱动轴4表面的中部固定套接有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17与主动锥齿轮16相啮合；

在烘干作业结束后，第一电机7继续驱动驱动轴4转动，驱动轴4带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17驱动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16带动驱动轴4转动，连接轴14带动排气扇叶15转动，排气扇叶15转动产生负压，加速将烘干箱1内的热气排出，进而加快承载筒12内放置的粒子的散热速度，提高粒子的冷却效率，并且在进行烘干作业时，粒子由于烘干会出现的水蒸气，此时排气扇叶15的转动还可以加快水蒸气的排出。

工作原理：在使用时，通过电热丝10进行加热，然后由耐高温风机9将热量向上吹，对放置在承载筒12内的粒子进行烘干，启动第一电机7，第一电机7会驱动驱动轴4转动，驱动轴4转动会将连接箱3下推，连接箱3下降会挤压复位弹簧25，复位弹簧25可以上推连接箱3使其复位，通过连接箱3的上下移动，使其产生振动，从而带动承载筒12振动，加快了尼龙粒子的翻料，提高了烘干的工作效率，并且通过第二电机20驱动转动轴18转动，转动轴18带动搅拌叶片19转动，可以将粒子分隔开来，进而避免粒子堆积，通过复位弹簧25可以限制连接箱3下降的最低处，避免由于复位弹簧25的弹性降低，导致连接箱3下降底部装置到安装框8的顶面，在烘干作业结束后，第一电机7继续驱动驱动轴4转动，驱动轴4带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17驱动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16带动驱动轴4转动，连接轴14带动排气扇叶15转动，排气扇叶15转动产生负压，加速将烘干箱1内的热气排出，进而加快承载筒12内放置的粒子的散热速度，提高粒子的冷却效率，产生烫伤，并且在进行烘干作业时，粒子由于烘干会出现的水蒸气，此时排气扇叶15的转动还可以加快水蒸气的排出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种尼龙粒子烘干装置，包括烘干箱，其特征在于：所述烘干箱内壁的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四根且成矩形阵设置，四根所述连接杆表面的上端共同活动套接有连接箱，所述烘干箱内壁左侧的顶部轴承连接有驱动轴，所述驱动轴表面的左端轴承套接在烘干箱的左侧，所述驱动轴表面的左右端均固定套接有推盘，两块所述推盘的侧表面分别抵触在连接箱顶面的左右侧，所述烘干箱左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的机轴与驱动轴的左端面固定连接，所述烘干箱内壁底面的中部固定连接有安装框，所述安装框内壁底面的左右侧均固定连接有耐高温风机，所述安装框的内壁固定连接有电热丝，所述连接箱内壁的左右侧均固定连接有支撑杆，左右侧所述支撑杆的相向端面共同固定连接有承载筒，所述烘干箱正面的左右侧均合页连接有箱门。

2.如权利要求1所述的一种尼龙粒子烘干装置，其特征在于：所述烘干箱内壁后侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内腔轴承套接有连接轴，所述连接轴的上端面固定连接有排气扇叶，所述连接轴的下端面固定连接有主动锥齿轮，所述烘干箱内壁左右侧的中部均开设有限位滑槽，所述烘干箱顶部的左右侧均开设有排气口，所述排气口内固定连接有滤网。

3.如权利要求1所述的一种尼龙粒子烘干装置，其特征在于：所述驱动轴表面的中部固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

4.如权利要求1所述的一种尼龙粒子烘干装置，其特征在于：所述承载筒内壁左端面的圆心处轴承连接有转动轴，所述转动轴的侧表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为四块，四块所述搅拌叶片关于转动轴的轴心线成环形阵列设置，所述搅拌叶片远离转动轴的一侧与承载筒的内壁滑配连接，所述转动轴的侧表面合页连接有密封筒盖，所述转动轴的侧表面与密封桶盖的表面均开设有通风孔。

5.如权利要求1所述的一种尼龙粒子烘干装置，其特征在于：所述连接箱内壁右侧的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的机轴与转动轴的右端面固定连接，所述连接箱的顶部开设有上开口，所述连接箱的底部开设有下开口，所述连接箱的左右侧分别滑动连接在相邻的限位滑槽内。

6.如权利要求1所述的一种尼龙粒子烘干装置，其特征在于：所述支撑杆的数量为四根，每两根所述支撑杆为一组，每组两根所述支撑杆关于承载筒端面圆心成上下对称设置。

7.如权利要求1所述的一种尼龙粒子烘干装置，其特征在于：每根所述连接杆的表面均活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接在连接箱的底面，所述复位弹簧的下端固定连接在烘干箱内壁的底面。

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