CN219101029U - 铝合金内平开耐火合页 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合页技术领域，涉及一种铝合金内平开耐火合页。本实用新型，包括框固定板上转动连接有铰链杆，所述铰链杆上固定连接有第一铆钉，所述第一铆钉上转动套设有定位杆，所述定位杆上转动安装有滑动铆钉，所述滑动铆钉滑动连接于框固定板上，所述定位杆上固定连接有第二铆钉，所述第二铆钉外转动套设有扇固定板，所述定位杆下侧的侧壁转动连接有长连杆，所述长连杆上固定连接有第三铆钉，所述第三铆钉滑动连接于扇固定板上。本实用新型能够降低合页生产加工时的工艺流程，且能够降低耐火合页的组成步骤，有效的降低了耐火合页的生产成本，且有效的提高了耐火合页的适应范围。

Description

铝合金内平开耐火合页

技术领域

本实用新型属于合页技术领域，涉及一种铝合金内平开耐火合页。

背景技术

合页是门窗的重要组成部件，是实现门窗启闭的关键部件，合页连接门窗框和门窗，从而能够实现门窗的稳定开启和关闭，且能够对门窗进行支撑，避免门窗自动开启和关闭。

现有的铝合金内平开耐火合页由大量的配件组成，导致铝合金内平开耐火合页的生产工艺复杂，且需要大量不同的模具，在对铝合金内平开耐火合页进行组装时需要的组装步骤较多，导致铝合金内平开耐火合页的组装成本较高；且现有的铝合金内平开耐火合页的铰链与搭接不可调，导致铝合金内平开耐火合页的适应范围较小。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铝合金内平开耐火合页。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种铝合金内平开耐火合页，包括框固定板上转动连接有铰链杆，所述铰链杆上固定连接有第一铆钉，所述第一铆钉上转动套设有定位杆，所述定位杆上转动安装有滑动铆钉，所述滑动铆钉滑动连接于框固定板上，所述定位杆上固定连接有第二铆钉，所述第二铆钉外转动套设有扇固定板，所述定位杆下侧的侧壁转动连接有长连杆，所述长连杆上固定连接有第三铆钉，所述第三铆钉滑动连接于扇固定板上。

在上述的铝合金内平开耐火合页中，所述框固定板的形状为L型，所述框固定板包括横板和竖板，所述横板上开设有两个安装孔和两个销孔，所述铰链杆转动安装与安装孔内，所述横板上开设有第一椭圆形孔，所述滑动铆钉安装于第一椭圆形孔内，所述滑动铆钉通过第一椭圆形孔贯穿横板。

在上述的铝合金内平开耐火合页中，所述竖板上开设有通孔，且通孔内安装有第四铆钉，所述第四铆钉两端的直径不相同，所述第四铆钉外活动套设有夹板，所述夹板的形状为弧形，所述夹板通过第四铆钉固定于竖板上。

在上述的铝合金内平开耐火合页中，所述扇固定板上开设有三个固定孔，所述第二铆钉安装于固定孔内，所述扇固定板上开设有第二椭圆形孔，所述第三铆钉通过第二椭圆形孔贯穿扇固定板，所述第三铆钉能够在第二椭圆形孔内滑动。

在上述的铝合金内平开耐火合页中，所述扇固定板上固定连接有长铆钉，所述长铆钉上固定连接有固定套组件，所述固定套组件通过内六角平端紧定螺钉固定连接于长铆钉上。

在上述的铝合金内平开耐火合页中，所述第一铆钉、第二铆钉、第三铆钉与第四铆钉外均活动套设有垫圈，所述垫圈的内径大于第一铆钉、第二铆钉、第三铆钉与第四铆钉的直径。

在上述的铝合金内平开耐火合页中，所述固定套组件包括固定套垫板，所述固定套垫板的竖直侧壁固定连接有固定筒，所述固定筒靠近固定套垫板的一侧开设有接刀口，所述长铆钉位于固定筒内。

在上述的铝合金内平开耐火合页中，所述固定套垫板上开设有锥形孔，所述锥形孔位于固定筒的上方。

在上述的铝合金内平开耐火合页中，所述长铆钉包括主杆和凸起，所述凸起位于主杆靠近下端的位置。

在上述的铝合金内平开耐火合页中，所述框固定板、铰链杆、定位杆、扇固定板和长连杆的材质为铝合金。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置的框固定板、铰链杆、第一铆钉、定位杆、滑动铆钉、第二铆钉、扇固定板、长连杆和第三铆钉，本合页主要仅由框固定板、铰链杆、第一铆钉、定位杆、滑动铆钉、第二铆钉、扇固定板、长连杆和第三铆钉组成，相较于传统的合页，本合页的结构简单，且能够实现现有合页的功能，从而能够降低合页生产加工时的工艺流程，且能够降低耐火合页的组成步骤，有效的降低了耐火合页的生产成本。

2、本实用新型通过设置的框固定板、铰链杆、第一铆钉、定位杆、滑动铆钉、第二铆钉、扇固定板、长连杆和第三铆钉，在使用时，能够通过调节扇固定板、长连杆和定位杆之间的角度来调节耐火合页的尺寸，从而能够便于耐火合页适应不同的门窗，有效的提高了耐火合页的适应范围。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是图1中长铆钉的结构示意图。

图5是图1中扇固定板的俯视图。

图6是图1中框固定板的结构示意图。

图7是图1中扇固定板的整体结构示意图。

图8是图1中固定套的结构示意图。

图中：1、框固定板；2、铰链杆；3、第一铆钉；4、定位杆；5、滑动铆钉；6、第二铆钉；7、扇固定板；8、长连杆；9、第三铆钉；10、横板；11、竖板；12、安装孔；13、销孔；14、第一椭圆形孔；15、第四铆钉；16、夹板；17、固定孔；18、第二椭圆形孔；19、长铆钉；20、固定套组件；21、内六角平端紧定螺钉；22、垫圈；23、固定套垫板；24、固定筒；25、锥形孔；26、主杆；27、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-8所示，一种铝合金内平开耐火合页，包括框固定板1上转动连接有铰链杆2，所述铰链杆2上固定连接有第一铆钉3，所述第一铆钉3上转动套设有定位杆4，所述定位杆4上转动安装有滑动铆钉5，所述滑动铆钉5滑动连接于框固定板1上，所述定位杆4上固定连接有第二铆钉6，所述第二铆钉6外转动套设有扇固定板7，所述定位杆4下侧的侧壁转动连接有长连杆8，所述长连杆8上固定连接有第三铆钉9，所述第三铆钉9滑动连接于扇固定板7上。

在上述实施例中，本合页主要仅由框固定板1、铰链杆2、第一铆钉3、定位杆4、滑动铆钉5、第二铆钉6、扇固定板7、长连杆8和第三铆钉9组成，相较于传统的合页，本合页的结构简单，且能够实现现有合页的功能，从而能够降低合页生产加工时的工艺流程，且能够降低耐火合页的组成步骤，有效的降低了耐火合页的生产成本。

所述框固定板1的形状为L型，所述框固定板1包括横板10和竖板11，所述横板10上开设有两个安装孔12和两个销孔13，所述铰链杆2转动安装与安装孔12内，所述横板10上开设有第一椭圆形孔14，所述滑动铆钉5安装于第一椭圆形孔14内，所述滑动铆钉5通过第一椭圆形孔14贯穿横板10。

在本实施例中，在使用时，能够通过调节扇固定板7、长连杆8和定位杆4之间的角度来调节耐火合页的尺寸，从而能够便于耐火合页适应不同的门窗，有效的提高了耐火合页的适应范围。

所述竖板11上开设有通孔，且通孔内安装有第四铆钉15，所述第四铆钉15两端的直径不相同，所述第四铆钉15外活动套设有夹板16，所述夹板16的形状为弧形，所述夹板16通过第四铆钉15固定于竖板11上。

在本实施例中，设置的夹板16能够使第四铆钉15稳固的固定在竖板11上，从而能够提高第四铆钉15固定的稳固性，能够避免第四铆钉15脱离竖板11。

所述扇固定板7上开设有三个固定孔17，所述第二铆钉6安装于固定孔17内，所述扇固定板7上开设有第二椭圆形孔18，所述第三铆钉9通过第二椭圆形孔18贯穿扇固定板7，所述第三铆钉9能够在第二椭圆形孔18内滑动。

在上述实施例中，设置的第二椭圆形孔18与第二铆钉6相互配合，从而能够使第二铆钉6在第二椭圆形孔18内滑动，从而能够使扇固定板7与定位杆4相对滑动。

所述扇固定板7上固定连接有长铆钉19，所述长铆钉19上固定连接有固定套组件20，所述固定套组件20通过内六角平端紧定螺钉21固定连接于长铆钉19上。

在本实施例中，设置的固定套组件20能够宾员耐火合页与门窗连接，从而能够提高耐火合页安装的便利性。

所述第一铆钉3、第二铆钉6、第三铆钉9与第四铆钉15外均活动套设有垫圈22，所述垫圈22的内径大于第一铆钉3、第二铆钉6、第三铆钉9与第四铆钉15的直径。

在上述实施例中，设置的垫圈22能够提高第一铆钉3、第二铆钉6、第三铆钉9与第四铆钉15安装的稳固性，有效的提高了耐火合页的结构稳定性。

所述固定套组件20包括固定套垫板23，所述固定套垫板23的竖直侧壁固定连接有固定筒24，所述固定筒24靠近固定套垫板23的一侧开设有接刀口，所述长铆钉19位于固定筒24内。

所述固定套垫板23上开设有锥形孔25，所述锥形孔25位于固定筒24的上方。

所述长铆钉19包括主杆26和凸起27，所述凸起27位于主杆26靠近下端的位置。

所述框固定板1、铰链杆2、定位杆4、扇固定板7和长连杆8的材质为铝合金。

在上述实施例中，铝合金材质的框固定板1、铰链杆2、定位杆4、扇固定板7和长连杆8具备较好的耐火性，从而能够提高耐火合页的耐火性能。

本实用新型的工作原理是：

本合页主要仅由框固定板1、铰链杆2、第一铆钉3、定位杆4、滑动铆钉5、第二铆钉6、扇固定板7、长连杆8和第三铆钉9组成，相较于传统的合页，本合页的结构简单，且能够实现现有合页的功能，从而能够降低合页生产加工时的工艺流程，且能够降低耐火合页的组成步骤，有效的降低了耐火合页的生产成本；

在使用时，能够通过调节扇固定板7、长连杆8和定位杆4之间的角度来调节耐火合页的尺寸，从而能够便于耐火合页适应不同的门窗，有效的提高了耐火合页的适应范围；

设置的夹板16能够使第四铆钉15稳固的固定在竖板11上，从而能够提高第四铆钉15固定的稳固性，能够避免第四铆钉15脱离竖板11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、框固定板；2、铰链杆；3、第一铆钉；4、定位杆；5、滑动铆钉；6、第二铆钉；7、扇固定板；8、长连杆；9、第三铆钉；10、横板；11、竖板；12、安装孔；13、销孔；14、第一椭圆形孔；15、第四铆钉；16、夹板；17、固定孔；18、第二椭圆形孔；19、长铆钉；20、固定套组件；21、内六角平端紧定螺钉；22、垫圈；23、固定套垫板；24、固定筒；25、锥形孔；26、主杆；27、凸起等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铝合金内平开耐火合页，其特征在于，包括框固定板(1)上转动连接有铰链杆(2)，所述铰链杆(2)上固定连接有第一铆钉(3)，所述第一铆钉(3)上转动套设有定位杆(4)，所述定位杆(4)上转动安装有滑动铆钉(5)，所述滑动铆钉(5)滑动连接于框固定板(1)上，所述定位杆(4)上固定连接有第二铆钉(6)，所述第二铆钉(6)外转动套设有扇固定板(7)，所述定位杆(4)下侧的侧壁转动连接有长连杆(8)，所述长连杆(8)上固定连接有第三铆钉(9)，所述第三铆钉(9)滑动连接于扇固定板(7)上。

2.根据权利要求1所述的铝合金内平开耐火合页，其特征在于，所述框固定板(1)的形状为L型，所述框固定板(1)包括横板(10)和竖板(11)，所述横板(10)上开设有两个安装孔(12)和两个销孔(13)，所述铰链杆(2)转动安装与安装孔(12)内，所述横板(10)上开设有第一椭圆形孔(14)，所述滑动铆钉(5)安装于第一椭圆形孔(14)内，所述滑动铆钉(5)通过第一椭圆形孔(14)贯穿横板(10)。

3.根据权利要求2所述的铝合金内平开耐火合页，其特征在于，所述竖板(11)上开设有通孔，且通孔内安装有第四铆钉(15)，所述第四铆钉(15)两端的直径不相同，所述第四铆钉(15)外活动套设有夹板(16)，所述夹板(16)的形状为弧形，所述夹板(16)通过第四铆钉(15)固定于竖板(11)上。

4.根据权利要求3所述的铝合金内平开耐火合页，其特征在于，所述扇固定板(7)上开设有三个固定孔(17)，所述第二铆钉(6)安装于固定孔(17)内，所述扇固定板(7)上开设有第二椭圆形孔(18)，所述第三铆钉(9)通过第二椭圆形孔(18)贯穿扇固定板(7)，所述第三铆钉(9)能够在第二椭圆形孔(18)内滑动。

5.根据权利要求4所述的铝合金内平开耐火合页，其特征在于，所述扇固定板(7)上固定连接有长铆钉(19)，所述长铆钉(19)上固定连接有固定套组件(20)，所述固定套组件(20)通过内六角平端紧定螺钉(21)固定连接于长铆钉(19)上。

6.根据权利要求5所述的铝合金内平开耐火合页，其特征在于，所述第一铆钉(3)、第二铆钉(6)、第三铆钉(9)与第四铆钉(15)外均活动套设有垫圈(22)，所述垫圈(22)的内径大于第一铆钉(3)、第二铆钉(6)、第三铆钉(9)与第四铆钉(15)的直径。

7.根据权利要求6所述的铝合金内平开耐火合页，其特征在于，所述固定套组件(20)包括固定套垫板(23)，所述固定套垫板(23)的竖直侧壁固定连接有固定筒(24)，所述固定筒(24)靠近固定套垫板(23)的一侧开设有接刀口，所述长铆钉(19)位于固定筒(24)内。

8.根据权利要求7所述的铝合金内平开耐火合页，其特征在于，所述固定套垫板(23)上开设有锥形孔(25)，所述锥形孔(25)位于固定筒(24)的上方。

9.根据权利要求8所述的铝合金内平开耐火合页，其特征在于，所述长铆钉(19)包括主杆(26)和凸起(27)，所述凸起(27)位于主杆(26)靠近下端的位置。

10.根据权利要求9所述的铝合金内平开耐火合页，其特征在于，所述框固定板(1)、铰链杆(2)、定位杆(4)、扇固定板(7)和长连杆(8)的材质为铝合金。

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