CN219100316U - 一种高强度钢构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度钢构件，包括承重主体、第一侧撑体和第二侧撑体，承重主体底部的一侧固定安装有第一侧撑体，承重主体底部的另一侧固定安装有第二侧撑体，承重主体包括主工字钢、副工字钢、槽钢板和橡胶块，主工字钢中部的两侧均固定连接有副工字钢，主工字钢底部的两侧均固定连接有槽钢板，主工字钢底端的两侧均固定连接有橡胶块，且橡胶块处于槽钢板的中部，第一侧撑体和第二侧撑体均包括钢柱、第一支撑钢板和第二支撑钢板，本实用新型一种高强度钢构件，设置承重主体、第一侧撑体和第二侧撑体，减少承重主体受力过重导致变形现象，整个钢构件的承重效果较好，延长了钢构件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件领域，具体为一种高强度钢构件。
背景技术
钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
现有钢构件使用支撑时通常为单一钢材进行支撑，承重力较弱，较大的压力会使得钢构件产生变形的现象，承重效果不够好，缩短了其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度钢构件，以解决上述背景技术中提出的现有钢构件使用支撑时通常为单一钢材进行支撑，承重力较弱，较大的压力会使得钢构件产生变形的现象，承重效果不够好，缩短了其使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢构件，包括承重主体、第一侧撑体和第二侧撑体，所述承重主体底部的一侧固定安装有第一侧撑体，所述承重主体底部的另一侧固定安装有第二侧撑体，所述承重主体包括主工字钢、副工字钢、槽钢板和橡胶块，所述主工字钢中部的两侧均固定连接有副工字钢，所述主工字钢底部的两侧均固定连接有槽钢板，所述主工字钢底端的两侧均固定连接有橡胶块，且所述橡胶块处于槽钢板的中部，所述第一侧撑体和第二侧撑体均包括钢柱、第一支撑钢板和第二支撑钢板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢柱的顶部固定连接有第一支撑钢板，所述钢柱的底部固定连接有第二支撑钢板，第一侧撑体和第二侧撑体对承重主体进行支撑，且能够分解顶部的受力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶块的一侧与钢柱的一侧固定连接，所述槽钢板的底部与第二支撑钢板的顶部固定连接，两个槽钢板将部分压力分别施加到第一侧撑体以及第二侧撑体的第二支撑钢板上，两个橡胶块将部分压力缓冲后作用到第一侧撑体以及第二侧撑体的钢柱上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧撑体的顶部和第二侧撑体的顶部均固定连接有若干加强筋，所述加强筋的顶部与副工字钢的中部固定连接，加强筋能够进一步提高钢构件的支撑强度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主工字钢、副工字钢、槽钢板、钢柱、第一支撑钢板和第二支撑钢板均由钢基料和防护外膜组成，且所述钢基料的表面固定连接有防护外膜，防护外膜对钢基料的外表面进行隔挡保护。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护外膜由聚乙烯制成，所述防护外膜的外侧设有耐污表层，所述耐污表层由聚四氟乙烯制成，耐污表层采用聚四氟乙烯制成提高表面疏油性，减少油垢粘接污染。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
设置承重主体、第一侧撑体和第二侧撑体，承重主体包括主工字钢、副工字钢、槽钢板和橡胶块，第一侧撑体和第二侧撑体均包括钢柱、第一支撑钢板和第二支撑钢板，使用过程中承重主体对上方的物体进行支撑，副工字钢增大了主工字钢的支撑强度，且承重主体顶部在受力时会向下挤压底部的槽钢板以及橡胶块，进而将压力分拆，两个槽钢板将部分压力分别施加到第一侧撑体以及第二侧撑体的第二支撑钢板上，两个橡胶块将部分压力缓冲后作用到第一侧撑体以及第二侧撑体的钢柱上，从而对顶部的承重主体的受力进行拆解缓冲，减少承重主体受力过重导致变形现象，整个钢构件的承重效果较好，延长了钢构件的使用寿命，增设防护外膜和耐污表层，耐污性较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型承重主体的结构图；
图3为本实用新型第一侧撑体的结构图；
图4为本实用新型主工字钢的组成结构图。
图中：1、承重主体；2、第一侧撑体；3、第二侧撑体；4、主工字钢；5、副工字钢；6、槽钢板；7、橡胶块；8、加强筋；9、钢柱；10、第一支撑钢板；11、第二支撑钢板；12、钢基料；13、防护外膜；14、耐污表层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高强度钢构件，包括承重主体1、第一侧撑体2和第二侧撑体3，承重主体1底部的一侧固定安装有第一侧撑体2，承重主体1底部的另一侧固定安装有第二侧撑体3，承重主体1包括主工字钢4、副工字钢5、槽钢板6和橡胶块7，主工字钢4中部的两侧均固定连接有副工字钢5，主工字钢4底部的两侧均固定连接有槽钢板6，主工字钢4底端的两侧均固定连接有橡胶块7，且橡胶块7处于槽钢板6的中部，第一侧撑体2和第二侧撑体3均包括钢柱9、第一支撑钢板10和第二支撑钢板11，使用过程中承重主体1对上方的物体进行支撑，承载使用时副工字钢5增大了主工字钢4的支撑强度，且承重主体1顶部在受力时会向下挤压底部的槽钢板6以及橡胶块7，进而将压力分拆两部分，且两个槽钢板6将部分压力分别施加到第一侧撑体2以及第二侧撑体3的第二支撑钢板11上，两个橡胶块7将部分压力缓冲后作用到第一侧撑体2以及第二侧撑体3的钢柱9上，从而对顶部的承重主体1的受力进行拆解缓冲，减少承重主体1受力过重导致变形现象。
钢柱9的顶部固定连接有第一支撑钢板10，钢柱9的底部固定连接有第二支撑钢板11，橡胶块7的一侧与钢柱9的一侧固定连接，槽钢板6的底部与第二支撑钢板11的顶部固定连接，第一侧撑体2的顶部和第二侧撑体3的顶部均固定连接有若干加强筋8，加强筋8的顶部与副工字钢5的中部固定连接，若干加强筋8等距分布。
主工字钢4、副工字钢5、槽钢板6、钢柱9、第一支撑钢板10和第二支撑钢板11均由钢基料12和防护外膜13组成，且钢基料12的表面固定连接有防护外膜13，防护外膜13由聚乙烯制成，防护外膜13的外侧设有耐污表层14，耐污表层14由聚四氟乙烯制成，钢构件增设防护外膜13和耐污表层14，减少构件表面的污染腐蚀。
具体使用时，本实用新型一种高强度钢构件，使用过程中承重主体1对上方的物体进行支撑，承重主体1包括主工字钢4、副工字钢5、槽钢板6和橡胶块7，承载中副工字钢5增大了主工字钢4的支撑强度，且承重主体1顶部在受力时会向下挤压底部的槽钢板6以及橡胶块7，进而将压力分拆为两部分，且两个槽钢板6将部分压力分别施加到第一侧撑体2以及第二侧撑体3的第二支撑钢板11上，两个橡胶块7将部分压力缓冲后作用到第一侧撑体2以及第二侧撑体3的钢柱9上，从而对顶部的承重主体1的受力进行拆解缓冲，减少承重主体1受力过重导致变形现象，整个钢构件的承重效果较好，延长了钢构件的使用寿命，且钢构件增设防护外膜13和耐污表层14，减少构件表面的污染腐蚀，提高了防污性能。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度钢构件，包括承重主体(1)、第一侧撑体(2)和第二侧撑体(3)，其特征在于：所述承重主体(1)底部的一侧固定安装有第一侧撑体(2)，所述承重主体(1)底部的另一侧固定安装有第二侧撑体(3)，所述承重主体(1)包括主工字钢(4)、副工字钢(5)、槽钢板(6)和橡胶块(7)，所述主工字钢(4)中部的两侧均固定连接有副工字钢(5)，所述主工字钢(4)底部的两侧均固定连接有槽钢板(6)，所述主工字钢(4)底端的两侧均固定连接有橡胶块(7)，且所述橡胶块(7)处于槽钢板(6)的中部，所述第一侧撑体(2)和第二侧撑体(3)均包括钢柱(9)、第一支撑钢板(10)和第二支撑钢板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢构件，其特征在于：所述钢柱(9)的顶部固定连接有第一支撑钢板(10)，所述钢柱(9)的底部固定连接有第二支撑钢板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢构件，其特征在于：所述橡胶块(7)的一侧与钢柱(9)的一侧固定连接，所述槽钢板(6)的底部与第二支撑钢板(11)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢构件，其特征在于：所述第一侧撑体(2)的顶部和第二侧撑体(3)的顶部均固定连接有若干加强筋(8)，所述加强筋(8)的顶部与副工字钢(5)的中部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度钢构件，其特征在于：所述主工字钢(4)、副工字钢(5)、槽钢板(6)、钢柱(9)、第一支撑钢板(10)和第二支撑钢板(11)均由钢基料(12)和防护外膜(13)组成，且所述钢基料(12)的表面固定连接有防护外膜(13)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度钢构件，其特征在于：所述防护外膜(13)由聚乙烯制成，所述防护外膜(13)的外侧设有耐污表层(14)，所述耐污表层(14)由聚四氟乙烯制成。
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