CN219094762U - 一种自动矫直研磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动矫直研磨系统，涉及研磨系统领域，包括：前矫直装置；研磨装置，所述前矫直装置与所述研磨装置之间设置有第一导向通道，所述前矫直装置能够将矫直后的材料通过所述第一导向通道导向至所述研磨装置中；其中，所述第一导向通道包括第一段、中间段和第二段，所述第一段与所述中间段的一端可拆卸连接，所述第二段与所述中间段的另一端可拆卸连接，所述第一段与所述前矫直装置连接，所述第二段与所述研磨装置连接。该自动矫直研磨系统的研磨效率高。

Description

一种自动矫直研磨系统

技术领域

本实用新型涉及研磨系统领域，具体涉及一种自动矫直研磨系统。

背景技术

现今，对于长条型材料的需求量越来越大，在加工长条型材料的过程中，需要对长条型材料进行研磨，而在长条型材料研磨前需要先对其进行矫直才能够进入研磨机研磨，所以加工过程中会使用到矫直机对长条型材料进行矫直，对于金属复合材料的研磨系统，会用到金属复合材矫直机与研磨机，但是，现有的研磨系统中金属复合材矫直机与研磨机没有进行连接，长条型材料经过金属复合材矫直机矫直后需要由载料架收集，然后将矫直后的长条型材料通过运输车运输至研磨机中，研磨机最后对长条型材料进行研磨，现有的研磨系统研磨长条型材料的人力成本高且研磨效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动矫直研磨系统，该自动矫直研磨系统的研磨效率高。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种自动矫直研磨系统，包括：前矫直装置；研磨装置，所述前矫直装置与所述研磨装置之间设置有第一导向通道，所述前矫直装置能够将矫直后的材料通过所述第一导向通道导向至所述研磨装置中；其中，所述第一导向通道包括第一段、中间段和第二段，所述第一段与所述中间段的一端可拆卸连接，所述第二段与所述中间段的另一端可拆卸连接，所述第一段与所述前矫直装置连接，所述第二段与所述研磨装置连接。

作为优选，还包括带出装置，所述带出装置与所述研磨装置之间设置有第二导向通道，所述研磨装置能够将研磨后的材料通过所述第二导向通道导向至所述带出装置中。

作为优选，还包括后矫直装置，所述后矫直装置与所述带出装置之间设置有第三导向通道，所述带出装置能够将带出的材料通过所述第三导向通道导向至所述后矫直装置中。

作为优选，所述第一段从所述中间段到所述前矫直装置的方向逐渐扩大设置。

作为优选，所述前矫直装置包括第一纵向矫直装置和横向矫直装置。

作为优选，所述研磨装置为双端面研磨机，所述后矫直装置包括第二纵向矫直装置。

作为优选，所述第一导向通道的上方设置有盖子，通过打开所述盖子能够使所述第一导向通道的上方与外界连通。

作为优选，所述第一段、中间段和第二段依次采用榫卯结构连接，每个榫卯结构上设置有固定件进行固定。

作为优选，所述第一导向通道、第二导向通道和第三导向通道的结构相同。

作为优选，所述前矫直装置、第一导向通道、研磨装置、第二导向通道、带出装置、第三导向通道和后矫直装置位于同一直线上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动矫直研磨系统通过在前矫直装置与研磨装置之间设置有第一导向通道，前矫直装置能够将矫直后的材料通过第一导向通道导向至所述研磨装置中，无需使用载料架收集材料和运输车运输材料，减少了人力成本，由于提高了材料输送的效率，从而大大提高了研磨的效率。另外，第一导向通道包括第一段、中间段和第二段，第一段与中间段的一端可拆卸连接，第二段与中间段的另一端可拆卸连接，当需要搬运自动矫直研磨系统的位置时，可以将第一导向通道进行拆卸，从而使得自动矫直研磨系统的搬运更加容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动矫直研磨系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中第一导向通道的结构示意图。

图3为图2中A的放大图。

附图标记：1、前矫直装置；2、研磨装置；3、第一导向通道；4、第一段；5、中间段；6、第二段；7、带出装置；8、第二导向通道；9、后矫直装置；10、第三导向通道；11、第一纵向矫直装置；12、横向矫直装置；13、第二纵向矫直装置；14、固定件。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型中自动矫直研磨系统的优选实施例，包括：前矫直装置1；研磨装置2，前矫直装置1与研磨装置2之间设置有第一导向通道3，前矫直装置1能够将矫直后的材料通过第一导向通道3导向至研磨装置2中；其中，第一导向通道3包括第一段4、中间段5和第二段6，第一段4与中间段5的一端可拆卸连接，第二段6与中间段5的另一端可拆卸连接，第一段4与前矫直装置1连接，第二段6与研磨装置2连接。本实用新型的自动矫直研磨系统通过在前矫直装置1与研磨装置2之间设置有第一导向通道3，前矫直装置1能够将矫直后的材料通过第一导向通道3导向至研磨装置2中，无需使用载料架收集材料和运输车运输长条型材料，减少了人力成本，由于提高了长条型材料输送的效率，从而大大提高了研磨的效率。另外，第一导向通道3包括第一段4、中间段5和第二段6，第一段4与中间段5的一端可拆卸连接，第二段6与中间段5的另一端可拆卸连接，当需要搬运自动矫直研磨系统的位置时，可以将第一导向通道3进行拆卸，从而使得自动矫直研磨系统的搬运更加容易。

作为本实用新型中晾架的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

如图1所示，在本实施例中，自动矫直研磨系统还包括带出装置7，带出装置7与研磨装置2之间设置有第二导向通道8，研磨装置2能够将研磨后的长条型材料通过第二导向通道8导向至带出装置7中，如此当长条型材料经过研磨装置2研磨后，带出装置7能够进一步为长条型材料的带出提供动力，从而防止长条型材料带出过慢而导致该长条型材料和下一个长条型材料碰撞到一起，进一步提高了安全性和工作的稳定性，此外，带出装置7的设置还能够防止长条型材料卡紧在研磨装置2中，从而保证研磨系统的正常运行。

在本实施例中，自动矫直研磨系统还包括后矫直装置9，后矫直装置9与带出装置7之间设置有第三导向通道10，带出装置7能够将带出的长条型材料通过第三导向通道10导向至后矫直装置9中，由于长条型材料经过研磨装置2的研磨后，长条型材料可能会发生变形，通过设置有后矫直装置9能够对发生变形的长条型材料进行矫直，此外，通过在后矫直装置9与带出装置7之间设置有第三导向通道10，无需使用载料架收集长条型材料和运输车运输长条型材料，直接将带出装置7带出的长条型材料输送至后矫直装置9中，进一步减少了人力成本，提高了长条型材料的加工效率。

如图2-3所示，在本实施例中，第一段4从中间段5到前矫直装置1的方向逐渐扩大设置，如此即增大了第一段4靠近前矫直装置1的空间，当前矫直装置1把长条型材料矫直后，长条型材料输送到第一导向通道3的过程中，即使长条型材料发生微小偏移也可以保证长条型材料能够顺利进入第一导向通道3中，使防止长条型材料无法对准第一导向通道3而导致长条型材料卡住，得研磨系统的工作更加稳定。

如图1所示，在本实施例中，前矫直装置1包括第一纵向矫直装置11和横向矫直装置12，如此能够对长条型材料在研磨前进行纵向的矫直和横向的矫直，使得长条型材料在研磨前能够达到标准的形状，从而提高研磨后的品质，无需再次进行研磨，提高了研磨的效率。

如图2所示，在本实施例中，研磨装置2为双端面研磨机，后矫直装置9包括第二纵向矫直装置13，由于双端面研磨机的结构作用，研磨长条型材料后无需进行横向的矫直，只需要第二纵向矫直装置13对研磨后长条型材料进行纵向的矫直就能满足要求，缩短了整个研磨系统的长度，减少了研磨系统的占用空间，使得研磨系统的结构更加简单。

在本实施例中，第一导向通道3的上方设置有盖子，通过打开盖子能够使第一导向通道3的上方与外界连通，如此当长条型材料在第一导向通道3中输送时发生卡料的现象，可以通过打开盖子将长条型材料取出或调整好位置，操作容易，从而很好地解决长条型材料在第一导向通道3中发生卡料的情况。

在本实施例中，第一导向通道3的内壁两侧设置有弹性层，如此当长条型材料通过第一导向通道3输送时，若长条型材料偏移碰撞到第一导向通道3的内壁，在弹性层的作用下长条型材料会发生反弹，从而使得发生偏移的长条型材料的位置得到纠正，防止长条型材料在第一导向通道3中发生卡料的情况。

如图2所示，在本实施例中，第一段4、中间段5和第二段6依次采用榫卯结构连接，每个榫卯结构上设置有固定件14进行固定，如此使得第一导向通道3的装配更加简单，利用榫卯结构将第一段4、中间段5和第二段6依次连接后，再采用固定件14固定就可以，固定件14可以选用定位销钉，利用定位销钉固定榫卯结构即可，当需要拆卸第一导向通道3，将榫卯结构中的定位销钉取出，再拆开榫卯结构即可将第一导向通道3拆分成第一段4、中间段5和第二段6，结构稳固且拆装容易。

在本实施例中，第一导向通道3、第二导向通道8和第三导向通道10的结构相同，如此使得第二导向通道8和第三导向通道10也具备了第一导向通道3的优点。

如图1所示，在本实施例中，前矫直装置1、第一导向通道3、研磨装置2、第二导向通道8、带出装置7、第三导向通道10和后矫直装置9位于同一直线上，如此使得长条型材料能够沿着直线的轨迹输送，无需拐弯，大大提高了长条型材料的研磨效率，而且能够减少长条型材料出现卡料的现象，安全性高。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动矫直研磨系统，其特征在于，包括：

前矫直装置(1)；

研磨装置(2)，所述前矫直装置(1)与所述研磨装置(2)之间设置有第一导向通道(3)，所述前矫直装置(1)能够将矫直后的材料通过所述第一导向通道(3)导向至所述研磨装置(2)中；

其中，所述第一导向通道(3)包括第一段(4)、中间段(5)和第二段(6)，所述第一段(4)与所述中间段(5)的一端可拆卸连接，所述第二段(6)与所述中间段(5)的另一端可拆卸连接，所述第一段(4)与所述前矫直装置(1)连接，所述第二段(6)与所述研磨装置(2)连接。

2.根据权利要求1所述的自动矫直研磨系统，其特征在于，还包括带出装置(7)，所述带出装置(7)与所述研磨装置(2)之间设置有第二导向通道(8)，所述研磨装置(2)能够将研磨后的材料通过所述第二导向通道(8)导向至所述带出装置(7)中。

3.根据权利要求2所述的自动矫直研磨系统，其特征在于，还包括后矫直装置(9)，所述后矫直装置(9)与所述带出装置(7)之间设置有第三导向通道(10)，所述带出装置(7)能够将带出的材料通过所述第三导向通道(10)导向至所述后矫直装置(9)中。

4.根据权利要求1所述的自动矫直研磨系统，其特征在于，所述第一段(4)从所述中间段(5)到所述前矫直装置(1)的方向逐渐扩大设置。

5.根据权利要求1所述的自动矫直研磨系统，其特征在于，所述前矫直装置(1)包括第一纵向矫直装置(11)和横向矫直装置(12)。

6.根据权利要求3所述的自动矫直研磨系统，其特征在于，所述研磨装置(2)为双端面研磨机，所述后矫直装置(9)包括第二纵向矫直装置(13)。

7.根据权利要求1所述的自动矫直研磨系统，其特征在于，所述第一导向通道(3)的上方设置有盖子，通过打开所述盖子能够使所述第一导向通道(3)的上方与外界连通。

8.根据权利要求1所述的自动矫直研磨系统，其特征在于，所述第一段(4)、中间段(5)和第二段(6)依次采用榫卯结构连接，每个榫卯结构上设置有固定件(14)进行固定。

9.根据权利要求3所述的自动矫直研磨系统，其特征在于，所述第一导向通道(3)、第二导向通道(8)和第三导向通道(10)的结构相同。

10.根据权利要求3所述的自动矫直研磨系统，其特征在于，所述前矫直装置(1)、第一导向通道(3)、研磨装置(2)、第二导向通道(8)、带出装置(7)、第三导向通道(10)和后矫直装置(9)位于同一直线上。

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