CN219092605U - 气浮辊及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气浮辊及涂布装置，用于支撑涂布后的极片，包括本体和遮气板。所述本体包括径向表面，所述径向表面设有多个出气孔；所述遮气板可移动贴合于部分所述径向表面，用于封闭部分所述出气孔。气浮辊通过本体的出气孔吹出气流顶起极片，且移动遮气板，封闭本体径向表面上不同角度的出气孔，从而改变吹出气流的角度，以支撑不同走带位置中不同运输方向的极片，避免极片在走带过程中产生抖动从而破坏涂布层，使极片在走带过程中更好地展平，保证了涂布质量，降低了影响锂离子电池的质量和寿命的概率，同时避免了在使用过程中调整气浮辊角度，也避免了生产不同吹气角度的气浮辊，提高了生产效率和涂布质量，降低了生产成本。

Description

气浮辊及涂布装置

技术领域

本申请涉及极片涂布设备技术领域，尤其是涉及一种气浮辊及涂布装置。

背景技术

在目前的锂离子电池极片涂布工艺中，通过涂布的方式给极片的两个表面上浆料，涂布质量的好坏，直接影响锂离子电池的质量和寿命。当极片双面涂布过程中，由于涂布过一面的极片已经有了浆料，不能使用普通过辊进行支撑，故设计了气浮辊用于支撑涂布过一面的极片。

气浮辊是一种非接触式辊。通常气浮辊的结构是在辊体的外周设有出气孔，气流从出气孔处将极片吹起，当极片在牵引力下移动，会与气流的吹起的力相平衡，实现极片悬浮的非接触移动。现有的气浮辊在辊体的外周设有多个出气孔，通过多个出气孔同时吹出气流，气流从辊体表面直接吹向极片，气流所形成的气浮力顶起极片，实现极片的非接触式走带。

然而，由于走带位置的不同，现有的气浮辊并不适用于所有走带位置、运输方向的极片，气浮辊上部分朝向极片的出气孔用于支撑极片，其余的不朝向极片的出气孔可能会扰乱极片周围的气流，导致使极片在走带过程中产生抖动，破坏涂布层，降低涂布质量，从而影响锂离子电池的质量和寿命。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请第一方面实施例提出一种气浮辊，能够通过本体的出气孔吹出气流顶起极片，且通过遮气板封闭一定角度的出气孔，从而改变吹出气流的角度，从而适用于不同走带位置中不同运输方向的极片，减少极片在走带过程中产生的抖动，从而降低极片抖动导致破坏涂布层的可能性，保证了涂布质量，降低了影响锂离子电池的质量和寿命的概率。

本申请第二方面实施例还提出一种包括气浮辊的涂布装置。

根据本申请第一方面实施例的气浮辊，用于支撑涂布后的极片，包括本体和遮气板。所述本体包括径向表面，所述径向表面设有多个出气孔；所述遮气板可移动贴合于部分所述径向表面，用于封闭部分所述出气孔。

根据本申请第一方面实施例的气浮辊，至少具有如下有益效果：气浮辊通过本体的出气孔吹出气流顶起极片，且移动遮气板，封闭本体径向表面上不同角度的出气孔，从而改变吹出气流的角度，使气浮辊上仅有直接朝向极片的出气孔有气流吹出，以支撑不同走带位置中不同运输方向的极片，减少极片在走带过程中产生的抖动，从而降低极片抖动导致破坏涂布层的可能性，使极片在走带过程中更好地展平，保证了涂布质量，降低了影响锂离子电池的质量和寿命的概率，同时避免了在使用过程中调整气浮辊角度，也避免了生产不同吹气角度的气浮辊，提高了生产效率和涂布质量，降低了生产成本。

在一些实施例中，所述遮气板包括遮挡部和连接部，所述本体还包括轴向表面，所述遮挡部贴合于部分所述径向表面，所述连接部与所述本体转动连接于所述轴向表面。

在一些实施例中，所述连接部设有沿转动方向延伸的条形孔，所述径向表面设有周布的安装孔，所述气浮辊包括紧固件，所述紧固件穿设于所述连接孔并连接于所述安装孔的内壁。

在一些实施例中，所述连接部沿转动方向设有多个连接孔，所述径向表面设有周布的安装孔，所述气浮辊包括紧固件，所述紧固件穿设于所述连接孔并连接于所述安装孔的内壁。

在一些实施例中，所述遮气板与所述径向表面密封连接。

在一些实施例中，所述气浮辊还包括端轴，所述端轴与所述本体的所述轴向表面连接，所述本体的内部为中空结构，所述端轴的内部也为中空结构，且所述本体与所述端轴的内部连通，所述端轴设有进气孔，所述进气孔与所述端轴的内部连通。

在一些实施例中，所述遮气板的长度为L1，所述本体轴向上相距最远的两个所述出气孔之间沿所述本体的轴向的距离为L2，其中L1＞L2。

在一些实施例中，所述径向表面包括出气部，所述出气部具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述第二边缘均沿所述本体的轴向延伸，多个所述出气孔分布于所述第一边缘和所述第二边缘之间，所述出气部的轴向投影呈弧心角α的弧形，其中90°＜α＜150°。

在一些实施例中，所述出气孔呈阵列设置于所述径向表面。

根据本申请第二方面实施例的涂布装置，用于极片的涂布，包括：

涂布机，用于所述极片的涂布；

烘箱，用于对涂布后的所述极片进行烘干；

如上述任一项所述的气浮辊，沿运输方向设置于所述涂布机和所述烘箱之间，用于支撑涂布后的所述极片；

收卷机构和放卷机构，所述放卷机构设置于所述涂布装置的输入端，所述放卷机构用于对所述极片进行放卷，所述收卷机构设置于所述涂布装置的输出端，所述收卷机构用于对所述极片进行收卷。

根据本申请第二方面实施例的涂布装置，至少具有如下有益效果：涂布装置通过气浮辊的本体的出气孔吹出气流顶起极片，且移动遮气板，封闭本体径向表面上不同角度的出气孔，从而改变吹出气流的角度，使气浮辊上仅有直接朝向极片的出气孔有气流吹出，以支撑不同走带位置中不同运输方向的极片，减少极片在走带过程中产生的抖动，从而降低极片抖动导致破坏涂布层的可能性，使极片在走带过程中更好地展平，保证了涂布质量，降低了影响锂离子电池的质量和寿命的概率，同时避免了在使用过程中调整气浮辊角度，也避免了生产不同吹气角度的气浮辊，提高了生产效率和涂布质量，降低了生产成本。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面实施例的气浮辊的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中另一角度的气浮辊的结构示意图；

图4为图1中本体的结构示意图；

图5为图1中气浮辊的侧视图；

图6为图1中遮气板的结构示意图；

图7为图1中另一种实施例的遮气板的结构示意图；

图8为本申请第二方面实施例的涂布装置的结构示意图。

附图标记：本体100，出气孔110，径向表面120，轴向表面130，安装孔140，出气部150，第一边缘160，第二边缘170，遮气板200，遮挡部210，连接部220，条形孔230，连接孔240，端轴300，进气孔310，涂布机400，烘箱410，气浮辊420，收卷机构430，放卷机构440。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为本申请第一方面实施例的气浮辊的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中另一角度的气浮辊的结构示意图；图4为图1中本体的结构示意图；图5为图1中气浮辊的侧视图；图6为图1中遮气板的结构示意图；图7为图1中另一种实施例的遮气板的结构示意图；图8为本申请第二方面实施例的涂布装置的结构示意图。

参照图1、图2和图8。本申请第一方面实施例提供了一种气浮辊420，用于支撑涂布后的极片，包括本体100和遮气板200。本体100包括径向表面120，径向表面120设有多个出气孔110，出气孔110吹出气流顶起极片，实现涂布后极片在走带过程中气浮辊420不与涂布区接触。其中，遮气板200可移动贴合于部分径向表面120，且遮气板200与径向表面120密封连接，用于封闭部分出气孔110，以防止遮气板200覆盖的径向表面120上的出气孔110出气，造成极片抖动，影响涂布质量。

具体地，在一些实施例中，不同走带位置，极片的运输方向会随之改变，极片绕设气浮辊420的角度也会随之改变，因此需要不同角度出气孔110的吹气角度。移动遮气板200，封闭本体100径向表面120上不同角度的出气孔110，从而改变吹出气流的角度，使气浮辊420上仅有直接朝向极片的出气孔110有气流吹出，以支撑不同走带位置中不同运输方向的极片，减少极片在走带过程中产生的抖动，从而降低抖动导致破坏涂布层的可能性，使极片在走带过程中更好地展平，保证了涂布质量，降低了影响锂离子电池的质量和寿命的概率。

在现有技术中，使用气浮辊420通常是根据极片的不同运输位置、不同运输方向，调整气浮辊420的安装角度，从而改变气浮辊420上出气孔110的出气角度，或者，生产只适用于固定出气角度的气浮辊420。本申请的气浮辊420通过遮气板200封闭本体100径向表面120上不同角度的出气孔110，能够满足不同出气角度的出气需求，通用性较高，能够减少在使用过程中调整气浮辊420整体的安装角度的次数，且无需针对不同的生产需求生产不同吹气角度的气浮辊420，提高了生产效率和涂布质量，降低了生产成本。

参照图1、图5至图8。具体地，在一些实施例中，遮气板200包括遮挡部210和连接部220，本体100还包括轴向表面130，遮挡部210贴合于部分径向表面120，连接部220与本体100转动连接于轴向表面130。连接部220在轴向表面130上转动，带动遮挡部210绕径向表面120转动，遮挡部210覆盖在部分径向表面120，同时也封闭了该部分径向表面120上的出气孔110，未覆盖部分的径向表面120上的出气孔110正常吹气，由此改变从而改变吹出气流的角度。通过连接部220的转动设定，实现了遮气板200能够移动贴合于部分径向表面120，提高了操作的便利性，同时在整个涂布装置的组装时，安装气浮辊420之后的调试工作更加便利，易于操作。

更具体地，在一些实施例中，连接部220与轴向表面130的连接方式如下，连接部220设有沿转动方向延伸的条形孔230，径向表面120设有周布的安装孔140，气浮辊420包括紧固件，紧固件穿设于安装孔140和条形孔230。条形孔230能够同时对应多个安装孔140，转动连接部220时，条形孔230与安装孔140的相对位置改变，达到设定转动位置之后，通过紧固件穿设于条形孔230并连接于安装孔140的内壁，紧固件端部将连接部220压紧于轴向表面130以实现连接部220的固定，且条形孔230和安装孔140容易加工，易于实现。

连接部220与轴向表面130的连接方式不限定于上述的方式。具体地，在一些实施例中，连接部220沿转动方向设有多个连接孔240，径向表面120设有周布的安装孔140，气浮辊420包括紧固件，紧固件穿设于连接孔240并连接于安装孔140的内壁。其中，连接孔240与安装孔140的位置一一对应，转动连接部220时，连接孔240能够对应于不同的安装孔140，达到设定转动位置之后，通过紧固件穿设连接孔240并与连接孔240对应的安装孔140的内壁连接，以实现连接部220的固定，同样的，连接孔240和安装孔140容易加工，易于实现，但是较上述连接方式而言，连接孔240的加工需要更精密的定位，且只能在几个特定的位置与安装孔140配合连接，在实际情况中，往往采用条形孔230的方案，条形孔230的通用性更高。

具体地，在一些实施例中，气浮辊420还包括两个端轴300，两个端轴300分别与本体100的两个轴向表面130连接，用于气浮辊420的安装。本体100的内部为中空结构，端轴300的内部也为中空结构，且本体100与端轴300的内部连通，端轴300设有进气孔310，进气孔310与端轴300的内部连通，气浮辊420通过进气孔310进气，将气体储存在端轴300和本体100的内部，使气浮辊420的气源充足，保证了气浮辊420对极片的支撑能够正常进行。

参照图1和图3。具体地，在一些实施例中，出气孔110呈阵列设置于径向表面120。更具体地，在一些实施例中，遮气板200的长度为L1，本体100轴向上相距最远的两个出气孔110之间沿本体100的轴向的距离为L2，其中L1＞L2。当遮气板200贴合本体100的径向表面120时，与遮气板200贴合的部分径向表面120上的所有出气孔110均被遮气板200完全封闭，遮气板200的遮挡部210径向方向上的长度L1，大于对应径向表面120的轴向方向上相距最远的两个出气孔110的距离L2，能够提高了遮气的稳定性。

参照图1、图4和图8。具体地，在一些实施例中，径向表面120包括出气部，出气部具有第一边缘和第二边缘，第一边缘与第二边缘均沿本体100的轴向延伸，多个出气孔110分布于第一边缘和第二边缘之间，出气部的轴向投影呈弧心角α的弧形，其中90°＜α＜150°。其中，轴向表面130在轴向上的投影为一个圆，出气孔110覆盖在出气部的第一边缘和第二边缘之间对应的径向表面120上，第一边缘和第二边缘之间对应弧心角α为90°＜α＜150°的圆弧。更具体地，在一些实施例中，弧心角α为120°为最优的方案。弧心角α的范围过小，将会使气浮辊420的适用性变小，弧心角α的范围过大，浪费了加工资源，需要加工更多的出气孔110，且弧心角α的范围太大，则需要覆盖范围更广的遮气板200，浪费了遮气板200的材料，而弧心角α为90°＜α＜150°，节约成本的同时，也能保证气浮辊420的适用性。

参照图1和图8。本申请第二方面实施例提供了一种涂布装置，用于极片的涂布，包括涂布机400、烘箱410、收卷机构430、放卷机构440和第一方面实施例的气浮辊420，涂布机400用于极片的涂布，烘箱410用于对涂布后的极片进行烘干，气浮辊420沿运输方向设置于涂布机400和烘箱410之间，气浮辊420用于支撑涂布后的极片，放卷机构440设置于涂布装置的输入端，放卷机构440用于对极片进行放卷，收卷机构430设置于涂布装置的输出端，收卷机构430用于对极片进行收卷。

涂布装置通过气浮辊420的本体100的出气孔110吹出气流顶起极片，且移动遮气板200，封闭本体100径向表面120上不同角度的出气孔110，从而改变吹出气流的角度，使气浮辊上仅有直接朝向极片的出气孔有气流吹出，以支撑不同走带位置中不同运输方向的极片，减少极片在走带过程中产生的抖动，从而降低极片抖动导致破坏涂布层的可能性，使极片在走带过程中更好地展平，保证了涂布质量，降低了影响锂离子电池的质量和寿命的概率，同时避免了在使用过程中调整气浮辊420角度，也避免了生产不同吹气角度的气浮辊420，提高了生产效率和涂布质量，降低了生产成本。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.气浮辊，用于支撑涂布后的极片，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括径向表面，所述径向表面设有多个出气孔；

遮气板，所述遮气板可移动贴合于部分所述径向表面，用于封闭部分所述出气孔。

2.根据权利要求1所述的气浮辊，其特征在于，所述遮气板包括相互连接的遮挡部和连接部，所述本体还包括轴向表面，所述遮挡部贴合于部分所述径向表面，所述连接部与所述轴向表面转动连接，所述连接部能够相对所述轴向表面转动以带动所述遮挡部相对所述径向表面转动。

3.根据权利要求2所述的气浮辊，其特征在于，所述连接部设有沿所述连接部的转动方向延伸的条形孔，所述轴向表面设有周布的安装孔，所述气浮辊包括紧固件，所述紧固件穿设于所述条形孔并连接于所述安装孔的内壁。

4.根据权利要求2所述的气浮辊，其特征在于，所述连接部沿转动方向设有多个连接孔，所述轴向表面设有周布的安装孔，所述气浮辊包括紧固件，所述紧固件穿设于所述连接孔并连接于所述安装孔的内壁。

5.根据权利要求1所述的气浮辊，其特征在于，所述遮气板与所述径向表面密封连接。

6.根据权利要求2所述的气浮辊，其特征在于，所述气浮辊还包括端轴，所述端轴与所述本体的所述轴向表面连接，所述本体的内部为中空结构，所述端轴的内部也为中空结构，且所述本体与所述端轴的内部连通，所述端轴设有进气孔，所述进气孔与所述端轴的内部连通。

7.根据权利要求1所述的气浮辊，其特征在于，所述遮气板的长度为L1，所述本体轴向上相距最远的两个所述出气孔之间沿所述本体的轴向的距离为L2，其中L1＞L2。

8.根据权利要求1所述的气浮辊，其特征在于，所述径向表面包括出气部，所述出气部具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述第二边缘均沿所述本体的轴向延伸，多个所述出气孔分布于所述第一边缘和所述第二边缘之间，所述出气部的轴向投影呈弧心角为α的弧形，其中90°＜α＜150°。

9.根据权利要求1所述的气浮辊，其特征在于，所述出气孔呈阵列设置于所述径向表面。

10.涂布装置，用于极片的涂布，其特征在于，包括：

涂布机，用于所述极片的涂布；

烘箱，用于对涂布后的所述极片进行烘干；

如权利要求1至9中任一项所述的气浮辊，沿运输方向设置于所述涂布机和所述烘箱之间，用于支撑涂布后的所述极片；

收卷机构和放卷机构，所述放卷机构设置于所述涂布装置的输入端，所述放卷机构用于对所述极片进行放卷，所述收卷机构设置于所述涂布装置的输出端，所述收卷机构用于对所述极片进行收卷。

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