CN219092030U - 可提高安全性和反应效率的气液反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气液反应设备的技术领域，尤其是涉及一种可提高安全性和反应效率的气液反应系统。其包括反应罐、搅拌器和气体处理机构，所述反应罐包括进气管、筒体和顶盖，所述进气管伸入到所述筒体的底部，筒体的侧壁设有排气管，所述搅拌器的顶端安装在所述顶盖上，所述气体处理机构的进气端与所述顶盖的内部连通，所述搅拌器包括固定基座、驱动机构和搅拌棒，所述固定基座与所述顶盖固定连接，所述搅拌棒的顶部通过轴承连接在所述固定基座内，所述驱动机构位于所述固定基座下方，所述驱动机构带动所述搅拌棒旋转，所述驱动机构采用气动驱动的方式。避免电火花，通过设置搅拌机构可以扩大了反应气体与液体的接触面积提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型属于气液反应设备的技术领域，尤其是涉及一种可提高安全性和反应效率的气液反应系统。
背景技术
目前，在气液反应中，一般采用直管向装有反应液体的反应釜内部通入气体，气体从出气管冒出后直接和液体进行反应，然后再扩散到整个反应釜。采用直通管道气体与液体接触面积小，反应时间长，吸收率较低，催化剂消耗量大，使产品的生产成本升高。此外，在气液反应之前需要对反应釜中的空气进行惰性气体置换，然后再进行反应气体置换，在反应气体的置换时，会产生混有反应气体的混合气体，有的反应气体属于易燃易爆物，需要及时将置换出的气体存储到一个储气罐，然后再另行处理，这个过程危险性很高，要避免火花，劳动力强，费时费力。
发明内容
本实用新型提供一种可提高安全性和反应效率的气液反应系统，其可以有效的降低生产成本，提高操作的安全性。
一种可提高安全性和反应效率的气液反应系统，包括反应罐、搅拌器和气体处理机构，所述反应罐包括进气管、筒体和顶盖，所述进气管穿过所述筒体侧壁、并伸入到所述筒体的底部，筒体的侧壁设有排气管，所述排气管和进气管上均设有阀门，所述进气管向反应罐供反应气体，所述搅拌器的顶端安装在所述顶盖上，所述气体处理机构的进气端与所述顶盖的内部连通，所述搅拌器包括固定基座、驱动机构和搅拌棒，所述固定基座与所述顶盖固定连接，所述搅拌棒的顶部通过轴承连接在所述固定基座内，所述驱动机构位于所述固定基座下方，所述驱动机构带动所述搅拌棒旋转，所述驱动机构采用气动驱动的方式。
上述可提高安全性和反应效率的气液反应系统，所述搅拌棒包括搅拌轴和搅拌齿，搅拌齿位于所述搅拌轴的底部，所述固定基座内设有中空的腔体，所述腔体内设有轴承座，所述轴承座上安装有回转轴承，所述搅拌轴的顶端通过所述回转轴承与所述固定基座连接。
上述可提高安全性和反应效率的气液反应系统，所述驱动机构包括密封壳体、驱动叶片、卡环、气罐、送气管和出气管，所述密封壳体与所述固定基座固接，所述搅拌轴从上到下穿过所述密封壳体、且搅拌轴与所述密封壳体之间设有密封机构，所述卡环与所述搅拌轴固接，所述驱动叶片设置在所述卡环外，所述送气管和出气管分别与所述密封壳体连通，所述送气管的出气端朝向所述驱动叶片。
上述可提高安全性和反应效率的气液反应系统， 所述搅拌轴的顶端设有挡片，所述挡片位于所述回转轴承的上方。
上述可提高安全性和反应效率的气液反应系统，所述送气管和出气管穿出所述顶盖后与气罐连通，所述送气管、出气管和所述气罐形成循环回路，所述送气管上设有泵送机构，所述出气管上设有空压机。
与现有技术相比，本实用新型通过设置搅拌机构可以扩大了气液的接触面积，稳定了反应压力，缩短了反应时间，减少了催化剂的消耗，同时提高了反应产物的质量。气体驱动可避免电火花，提高了安全性。同时气体回收装置可以及时处理混合气体，提高了车间的安全性，也满足了环保要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的驱动机构的结构示意图；
附图中的标记表示：1.进气管、2.筒体、3.顶盖、4.排气管、5.固定基座、6.驱动机构、7.搅拌轴、8.搅拌齿、9.轴承座、10.回转轴承、11.密封壳体、12.驱动叶片、13.卡环、14.气罐、15.送气管、16.出气管、17.挡片、18. 泵送机构、19. 空压机、20、气体处理机构20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
参看图1至图3，本实用新型包括反应罐、搅拌器和气体处理机构20，所述反应罐包括进气管1、筒体2和顶盖3，所述进气管1穿过所述筒体2侧壁、并伸入到所述筒体2的底部，筒体2的侧壁设有排气管4，所述排气管4和进气管1上均设有阀门，所述进气管1向反应罐供反应气体，所述气体处理机构20的进气端与所述顶盖3的内部连通，所述搅拌器包括固定基座5、驱动机构6和搅拌棒，所述固定基座5与所述顶盖3固定连接，所述搅拌棒的顶部通过轴承安装在所述固定基座5内，所述驱动机构6位于所述固定基座5下方，所述驱动机构6带动所述搅拌棒旋转，所述驱动机构6采用气动驱动的方式。通过上述设置，所述驱动机构6带动所述搅拌棒对反应罐内的液体进行搅拌，有助于进气管1通入的反应气体与液体反应，气动驱动可以减少电火花，防止易燃易爆的反应气体被引燃。
为了增加反应气体和液体液的接触面积，设置了搅拌棒，所述搅拌棒包括搅拌轴7和搅拌齿8，搅拌齿8位于所述搅拌轴7的底部，所述固定基座5内设有中空的腔体，所述腔体内设有轴承座9，所述轴承座9上安装有回转轴承10，所述搅拌轴7的顶端通过所述回转轴承10与所述固定基座5连接。所述进气管1的底部通到反应罐底部。所述进气管1的出气端位于所述搅拌棒下方。搅拌棒提高液体的流动性，增加反应气体的扩散性，有利于加氢反应的效率。将搅拌棒安装在所述顶盖3上，也便于维修和拆装。为了保证搅拌轴7与轴承连接的稳定性，在所述搅拌轴7的顶端设有挡片17，所述挡片17位于所述回转轴承10的上方。可以防止搅拌轴7脱离轴承，保证了设备的稳定性。
为了保证驱动机构6的安全性和稳定性，所述驱动机构6包括密封壳体11、驱动叶片12、卡环13、气罐14、送气管15和出气管16，所述密封壳体11与所述固定基座5固接，所述搅拌轴7从上到下穿过所述密封壳体11、且搅拌轴7与所述密封壳体11之间设有密封机构，所述卡环13与所述搅拌轴7固接，所述驱动叶片12固定在所述卡环13外，所述送气管15和出气管16分别与所述密封壳体11连通，所述送气管15的出气端朝向所述驱动叶片12；所述送气管15的进气端和出气管16的出气端穿出所述顶盖3后均与气罐14连通，所述送气管15、出气管16和所述气罐14形成循环回路，这样可以通过气流驱动所述叶片转动，从而带动所卡环13和搅拌轴7转动，实现气流穿过密封壳体11构驱动搅拌齿8旋转的目的。避免了电机驱动的电火花，提高了设备的安全性。优选的，为了保证循环回路内的气体能够稳定的流通，所述出气管16上设有空压机19。这样可以保证吹动叶片的气流的压力，使搅拌过程更稳定。优选的，循环回路中的气体为氮气。
由于保证在反应气体置换工序，能够将混有反应气体的混合气体及时回收，防止爆炸，设置了气体处理机构，可以用于吸收或处理混合气体中的易燃易爆气体。
工作过程如下，在反应罐中加入液体和催化剂后，盖上顶盖3，然后进气管1和排气管4进行反应气体置换工作，置换过程排出的含有反应气体的混合气体进入气体处理机构20处理。然后反应气体置换完成，关闭排气管4上的阀门，然后进行反应气体加压，使反应罐中是纯反应气体的环境，达到规定的温度和压力后，进行加氢反应。同时驱动机构6作用，气流驱动叶片12转动，进行搅拌，直至反应完成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可提高安全性和反应效率的气液反应系统，其特征在于，包括反应罐、搅拌器和气体处理机构，所述反应罐包括进气管（1）、筒体（2）和顶盖（3），所述进气管（1）穿过所述筒体（2）侧壁、并伸入到所述筒体（2）的底部，筒体（2）的侧壁设有排气管（4），所述排气管（4）和进气管（1）上均设有阀门，所述进气管（1）向反应罐供反应气体，所述搅拌器的顶端安装在所述顶盖（3）上，所述气体处理机构（20）的进气端与所述顶盖（3）的内部连通，所述搅拌器包括固定基座（5）、驱动机构（6）和搅拌棒，所述固定基座（5）与所述顶盖（3）固定连接，所述搅拌棒的顶部通过轴承连接在所述固定基座（5）内，所述驱动机构（6）位于所述固定基座（5）下方，所述驱动机构（6）带动所述搅拌棒旋转，所述驱动机构（6）采用气动驱动的方式。
2.如权利要求1所述的可提高安全性和反应效率的气液反应系统，其特征在于，所述搅拌棒包括搅拌轴（7）和搅拌齿（8），搅拌齿（8）位于所述搅拌轴（7）的底部，所述固定基座（5）内设有中空的腔体，所述腔体内设有轴承座（9），所述轴承座（9）上安装有回转轴承（10），所述搅拌轴（7）的顶端通过所述回转轴承（10）与所述固定基座（5）连接。
3.如权利要求2所述的可提高安全性和反应效率的气液反应系统，其特征在于，所述驱动机构（6）包括密封壳体（11）、驱动叶片（12）、卡环（13）、气罐（14）、送气管（15）和出气管（16），所述密封壳体（11）与所述固定基座（5）固接，所述搅拌轴（7）从上到下穿过所述密封壳体（11）、且搅拌轴（7）与所述密封壳体（11）之间设有密封机构，所述卡环（13）与所述搅拌轴（7）固接，所述驱动叶片（12）设置在所述卡环（13）外，所述送气管（15）和出气管（16）分别与所述密封壳体（11）连通，所述送气管（15）的出气端朝向所述驱动叶片（12）。
4.如权利要求3所述的可提高安全性和反应效率的气液反应系统，其特征在于， 所述搅拌轴（7）的顶端设有挡片（17），所述挡片（17）位于所述回转轴承（10）的上方。
5.如权利要求4所述的可提高安全性和反应效率的气液反应系统，其特征在于，所述送气管（15）和出气管（16）穿出所述顶盖（3）后与气罐（14）连通，所述送气管（15）、出气管（16）和所述气罐（14）形成循环回路，所述出气管（16）上设有空压机（19）。
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