CN219091605U - 一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统 - Google Patents
一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统。烟气从锅炉出来后，由烟气管道先后流经电晕放电反应器，DMSO吸收塔、水洗塔等完成烟气的脱硫、脱氮。脱硫、脱氮后的烟气再经旋风分离器分离游离水后流入含有醇胺吸收剂的CO2吸附塔，吸附后产生的CO2富液与CO2解析塔回流的CO2贫液经换热器换热后流入CO2解析塔。解析后的CO2经压缩机压缩，干燥塔干燥后流入蒸发器，通过制冷剂氨的蒸发吸热使CO2液化并储存。解析CO2的热量主要有以下来源，其一为汽轮机的排汽余热经换热管道流入釜式再沸器，其二为低峰发电时将多余热蒸气通过储热罐储存并通过热交换经换热管道流入釜式再沸器，其三为制冷系统中热冷却水流入储热罐进行余热回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子体耦合液相吸收除污染物、碳捕集和余热回收领域，尤其涉及一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统。
背景技术
在对烟气中的二氧化碳进行捕集的过程中，烟气的脱硫、脱氮效率问题一直备受关注，烟气中的硫、氮含量除了会影响大气环境，还会污染碳捕集过程中的吸收溶剂并腐蚀设备，从而影响到溶剂与设备的使用寿命。目前，常用的脱硫方法主要为：干法、半干法、湿法；常用的脱氮方法主要为：SNCR选择性非催化还原法和SCR选择性催化还原法。虽然烟气中的SO2和NO可以通过不同降解过程逐步降解，但若首先降解NO，烟气中较高浓度SO2会毒害脱氮催化剂，若先进行脱硫，脱硫后烟气温度的降低则会影响脱氮效率，并需要额外能量输入。此外，对烟气中的二氧化碳进行捕集的过程中，CO2的解析以及醇胺类吸收剂的再生均需要大量的热源来提供，若通过锅炉直接地对CO2解析塔供热，无疑会增加额外能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于降低碳捕集过程中进入CO2吸附塔与解析塔烟气中的硫、氮含量以及对火力发电厂的余热进行回收利用，将碳捕集与等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮和能量回收相结合，提出了一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，延长了碳捕集过程中吸附溶剂与设备的使用寿命且降低了碳捕集的运行成本。
本实用新型的技术方案如下：一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，包括火力发电系统、电晕放电等离子体脱硫、脱氮系统、CO2吸附与解析系统、换热系统、CO2低温液化系统、制冷系统、余热回收系统；
所述火力发电系统包括锅炉91、汽轮机10、连杆90、交流发电机11，其中汽轮机10通过连杆90连接交流发电机11，高温蒸汽经蒸汽管道71、三通阀1、蒸汽管道77、三通阀3、蒸汽管道78来驱动汽轮机10，汽轮机10通过连杆90来带动交流发电机11转动进行发电；交流发电机11一输出端经整流器12与电晕放电反应器14的阳极13相连，另一输出端与阴极94相连；
所述电晕放电等离子体脱硫、脱氮系统包括电晕放电反应器14、DMSO吸收塔17、水洗塔20；烟气经烟气管道44、节流阀8、烟气管道45进入电晕放电反应器14，电晕放电反应器14另一端通过烟气管道46连接DMSO吸收塔17，DMSO吸收塔17通过烟气管道47与水洗塔20相连，水洗塔20的另一端经烟气管道48与CO2吸附与解析系统的旋风分离器23相连；
所述CO2吸附与解析系统包括旋风分离器23、引风机24、CO2吸附塔26、富液泵30、贫液泵31、换热器29、CO2解析塔35、釜式再沸器39、空气冷却器28，36、回流罐37、回流泵38；
旋风分离器23通过烟气管道49连接引风机24，引风机24通过烟气管道50连接CO2吸附塔26，脱硫、脱氮后的气体经烟气管道48依次流经旋风分离器23、烟气管道49、引风机24、烟气管道50、CO2吸附塔26；CO2吸附塔26的上端为送至其它工艺进行处理的烟气管道43，CO2吸附塔26的下端通过管道51连接富液泵30，富液泵30通过换热管道52连接换热器29，换热器29通过换热管道55连接CO2解析塔35；CO2解析塔35的下端经管道86与釜式再沸器39相连，釜式再沸器39的上端经管道85与CO2解析塔35相连；釜式再沸器39的下端连接节流阀6，节流阀6通过管道87连接贫液泵31，通过贫液泵31换热管道56、连接换热器29，换热器29通过换热管道53连接空气冷却器28；空气冷却器28通过管道54连接CO2吸附塔26；CO2解析塔35的上端通过管道57连接空气冷却器36，空气冷却器36通过管道58连接回流罐37上一端；回流罐37的下端通过管道59连接回流泵38，回流泵38通过管道95连接CO2解析塔35，回流罐37上另一端经管道60与CO2低温液化系统的压缩机21相连；
所述CO2低温液化系统包括压缩机21、干燥塔22、蒸发器25、CO2储液罐27；所述压缩机21通过管道61连接干燥塔22，干燥塔22
通过管道62连接CO2储液罐27，所述管道62穿过蒸发器25进行热交换后降温液化，即通过在蒸发器25内对二氧化碳用液态氨吸热进行低温液化；
所述制冷系统包括蒸发器25、液体分离器33、压缩机34、卧式壳管式冷凝器40、液氨储液罐41、冷剂泵32；冷剂泵32左端通过管道70连接蒸发器25，蒸发器25通过管道63连接液体分离器33，液体分离器33通过管道64连接压缩机34，压缩机34管道65连接卧式壳管式冷凝器40，卧式壳管式冷凝器40通过管道66连接节流阀7，节流阀7通过管道67连接液氨储液罐41，液氨储液罐41通过管道68连接液体分离器33、液体分离器33通过管道69连接冷剂泵32右端；
所述换热系统包括蒸汽管道72、换热管道73、换热管道74、换热管道79、换热管道80、换热管道81、换热管道83、换热管道84、换热管道92、储热罐18、管道75、管道76、储水罐16、水泵15、动力泵19；所述锅炉91通过蒸汽管道71连接三通阀1左侧，三通阀1右侧通过蒸汽管道72连接三通阀2，三通阀2右侧通过换热管道73连接储热罐18，储热罐18通过换热管道74连接三通阀3右侧，锅炉91产生的高温水蒸汽依次流经三通阀1、蒸汽管道72、三通阀2、换热管道73、储热罐18、换热管道74；储水罐16通过管道75连接水泵15，水泵15通过管道76连接三通阀2下端；储热罐18通过换热管道79连接动力泵19，动力泵19通过换热管道80连接三通阀4，三通阀4通过换热管道81连接釜式再沸器39，釜式再沸器39通过换热管道83连接三通阀5上端，三通阀5左端通过换热管道84连接三通阀9，三通阀9上端通过换热管道92连接储热罐18；
所述余热回收系统包括换热管道82、管道88、水泵42、冷却水冷水管道89、卧式壳管式冷凝器40、冷却水热水管道93、换热管道92；汽轮机10的排汽余热经换热管道82传输至三通阀4，三通阀4通过换热管道81连接釜式再沸器39；三通阀5下端通过管道88连接水泵42，水泵42通过冷却水冷水管道89连接卧式壳管式冷凝器40，卧式壳管式冷凝器40通过冷却水热水管道93连接三通阀9下端。
优选的，所述的电晕放电反应器14为圆柱形，外壳由绝缘树脂玻璃制成，内部有一个管线电晕放电区；管阳极由80目不锈钢网包围，阴极由四根直径为0.2mm的不锈钢棒组成，四根不锈钢棒通过电线连接，并均匀分布在电晕阳极周围。
优选的，所述的DMSO吸收塔17内的DMSO的微乳液是将石油醚油相与DMSO水相以3：1比例混合并加入适量Span80+Tween20表面活性剂制得。
优选的，所述的电晕放电反应器14与DMSO吸收塔17、水洗塔20为串联耦合。
优选的，所述的电晕放电反应器14所接的直流电压为20KV。
优选的，所述的制冷系统中采用液态氨作为循环制冷剂。
优选的，所述的换热系统中的储热罐18中的换热管为螺旋弯管，储热工质为水，储热罐18的外层涂有二氧化硅气凝胶新型保温隔热材料。
优选的，所述的蒸汽管道、换热管道的外层均覆有聚氨酯泡沫保温隔热材料。
优选的，所述的换热管道83、换热管道84、换热管道92中装有液态工质水。
优选的，所述的余热回收系统，一是将汽轮机10的排汽余热经换热管道84、三通阀4、换热管道81流入釜式再沸器39进行余热回收，二是将卧式壳管式冷凝器40中与气态氨换热后的热冷却水经冷却水热水管道93、三通阀9、换热管道92进入储热罐18中进行余热回收。
本实用新型的有益效果：
烟道气经过等离子体耦合液相吸收技术高效降解后，使得进入碳捕集吸收与解析系统中的SOX、NOX含量大幅下降且其对SOX、NOX的降解率也优于传统的脱硫、脱氮技术，这将有利于延长碳捕集过程中吸收溶剂和设备的使用寿命。此外，通过对火力发电系统及制冷系统的余热进行回收利用，在一定程度上降低了碳捕集的能耗和运行成本。
附图说明
图1为一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统示意图
图中：1，2，3，4，5，9-三通阀；6，7，8-节流阀；10-汽轮机；11-交流发电机；12-整流器；13-阳极；14-电晕放电反应器；15，42-水泵；16-储水罐；17-DMSO吸收塔；18-储热罐；19-动力泵；20-水洗塔；21，34-压缩机；22-干燥塔；23-旋风分离器；24-引风机；25-蒸发器；26-CO2吸收塔；27-CO2储液罐；28，36-空气冷却器；29-换热器；30-富液泵；31-贫液泵；32-冷剂泵；33-液体分离器；35-CO2解析塔；37-回流罐；38-回流泵；39-釜式再沸器；40-卧式壳管式冷凝器；41-液氨储液罐；89-冷却水冷水管道；90-连杆；91-锅炉；93-冷却水热水管道；94-阴极；44，45，46，47，48，49，50-烟气管道；52，53，55，56，73，74，79，80，81，82，83，84，92-换热管道；71，72，77，78-蒸汽管道；51，54，57，58，59，60，61，62，63，64，65，66，67，68，69，70，75，76，85，86，87，88，95-管道。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，实施流程如下：
锅炉91产生的高温蒸汽经蒸汽管道71后经三通阀1左端，然后分为两支路，第一支路经三通阀1下端、蒸汽管道77、三通阀3上端、三通阀3下端、蒸汽管道78驱动汽轮机10转动，汽轮机10转动并通过连杆90带动交流发电机11进行发电，第二支路经三通阀1右端、蒸汽管道72、三通阀2左端、三通阀2右端、换热管道73流入储热罐18中的螺旋弯管，经螺旋弯管与储热罐18中的储热工质水换热，换热后的蒸汽经换热管道74、三通阀3右端与三通阀1上端的高温蒸汽共同汇入蒸汽管道78从而带动交流发电机11发电。火力发电厂在发电低峰时，三通阀1的右端、下端保持打开，三通阀2的下端保持关闭，多余的蒸汽经三通阀1右端、三通阀2左端、三通阀2右端、换热管道73流入储热罐18中与储热工质换热将热量储存，换热后的蒸汽经换热管道74、三通阀3右端与三通阀3上端高温蒸汽共同汇入蒸汽管道78从而带动交流发电机11发电。火力发电厂在发电高峰时，储热罐18还可弥补蒸汽的缺额，保持三通阀1右端关闭、三通阀2左端关闭，此时，通过水泵15将储水罐16中的水经管道75、管道76、三通阀2下端、三通阀2右端送至储热罐18中，储热罐18中先前所储存的热量会与螺旋弯管中的水发生热交换，使得螺旋弯管中的水转为水蒸汽，水蒸汽经换热管道74、三通阀3右端与来自三通阀3上端的高温蒸汽共同汇入蒸汽管道78从而带动交流发电机11发电。电晕放电反应器14的电源由交流发电机11一端经导线依次与整流器12、放电极13相连，另一端与集电极94相连所提供。
锅炉91产生的烟气，首先经烟气管道44、节流阀8、烟气管道45，流入电晕放电反应器14，经电晕放电反应器14中自由基的强氧化性将NO与SO2氧化，此阶段NO具有较高的降解率，然后气体经烟气管道46进入DMSO吸收塔17，由于DMSO微乳液对极性气体SO2和NO有很强的吸收作用且其成份中含有的醇羟基会与进入DMSO吸收塔中17的SO2形成新的氢键，从而进一步加强了SO2的降解率，为进一步提高脱硫、脱氮效率，将DMSO吸收塔17吸收后的气体，经烟气管道47流入水洗塔20并与自塔顶喷淋的水洗水充分接触完成烟气的脱硫、脱氮。脱硫、脱氮后的烟气经烟气管道48进入旋风分离器23进行游离水的分离，后经烟气管道49、引风机24、烟气管道50流入CO2吸附塔26，不溶性气体经吸附塔顶端管道43流向其它工艺进行处理，CO2气体溶解于吸附塔内醇胺类吸收剂，所得CO2富液经管道51、富液泵30、换热管道52、换热器29、换热管道55流入CO2解析塔35，解析塔中的CO2富液经管道86流入釜式再沸器39，CO2富液于再沸器内部进行气液相分离，分离后的液相CO2贫液经节流阀6、管道87、贫液泵31、换热管道56、换热器29将自身热量与即将流入CO2解析塔35的CO2富液进行换热，换热后的CO2贫液经换热管道53、空气冷却器28、管道54回流至CO2吸附塔26，CO2吸收剂由此得到再生；分离后的气相CO2经再沸器上端管道85流入CO2解析塔35，气相CO2从解析塔顶流出时会携带有饱和水和较低浓度的吸收剂，通过在解析塔顶经管道57、空气冷却器36、管道58、回流罐37、管道59、回流泵38、管道95将饱和水和吸收剂回收至CO2解析塔35。经回流罐37气液分离后的CO2气体经管道60依次与压缩机21、管道61、干燥塔22、管道62、蒸发器25、CO2储液罐27相连，经过压缩机21的压缩、干燥塔22的干燥、蒸发器25的吸热后，CO2由气态转变为液态并储存在CO2储液罐27中。
CO2吸附与解析过程中热量来源，一是依靠储热罐18中储存的余热水蒸汽与经换热管道92流入储热罐18中螺旋弯管的工质水进行换热，换热后螺旋弯管内的工质水转变为高温水蒸汽，后经换热管道79、动力泵19、换热管道80、三通阀4左端、三通阀4下端、换热管道81流入釜式再沸器39，二是依靠汽轮机10的排汽余热经换热管道82、三通阀4右端、三通阀4下端、换热管道81流入釜式再沸器39。热蒸汽与釜式再沸器39内部物料换热后经再沸器下端流出，此时换热管道83内的工质水经三通阀5上端分为两支路：其一经三通阀5左端、换热管道84、三通阀9右端、三通阀9上端、换热管道92流入储热罐18进行下一次换热；其二经三通阀5下端、管道88、水泵42、冷却水冷水管道89作为冷却循环水流入卧式壳管式冷凝器40，在冷凝器内部与气态氨换热，换热后的冷却水经冷却水热水管道93、三通阀9下端、三通阀9上端、换热管道92流入储热罐18中，进行下一次换热。至此，完成了火力发电系统余热与制冷系统余热的回收利用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，其特征在于：包括火力发电系统、电晕放电等离子体脱硫、脱氮系统、CO2吸附与解析系统、换热系统、CO2低温液化系统、制冷系统、余热回收系统；
所述火力发电系统包括锅炉(91)、汽轮机(10)、连杆(90)、交流发电机(11)，其中汽轮机(10)通过连杆(90)连接交流发电机(11)，高温蒸汽经蒸汽管道(71)、三通阀(1)、蒸汽管道(77)、三通阀(3)、蒸汽管道(78)来驱动汽轮机(10)，汽轮机(10)通过连杆(90)来带动交流发电机(11)转动进行发电；交流发电机(11)一输出端经整流器(12)与电晕放电反应器(14)的阳极(13)相连，另一输出端与阴极(94)相连；
所述电晕放电等离子体脱硫、脱氮系统包括电晕放电反应器(14)、DMSO吸收塔(17)、水洗塔(20)；烟气经烟气管道(44)、节流阀(8)、烟气管道(45)进入电晕放电反应器(14)，电晕放电反应器(14)另一端通过烟气管道(46)连接DMSO吸收塔(17)，DMSO吸收塔(17)通过烟气管道(47)与水洗塔(20)相连，水洗塔(20)的另一端经烟气管道(48)与CO2吸附与解析系统的旋风分离器(23)相连；
所述CO2吸附与解析系统包括旋风分离器(23)、引风机(24)、CO2吸附塔(26)、富液泵(30)、贫液泵(31)、换热器(29)、CO2解析塔(35)、釜式再沸器(39)、空气冷却器(28，36)、回流罐(37)、回流泵(38)；旋风分离器(23)通过烟气管道(49)连接引风机(24)，引风机(24)通过烟气管道(50)连接CO2吸附塔(26)，脱硫、脱氮后的气体经烟气管道(48)依次流经旋风分离器(23)、烟气管道(49)、引风机(24)、烟气管道(50)、CO2吸附塔(26)；CO2吸附塔(26)的下端通过管道(51)连接富液泵(30)，富液泵(30)通过换热管道(52)连接换热器(29)，换热器(29)通过换热管道(55)连接CO2解析塔(35)；CO2解析塔(35)的下端经管道(86)与釜式再沸器(39)相连，釜式再沸器(39)的上端经管道(85)与CO2解析塔(35)相连；釜式再沸器(39)的下端连接节流阀(6)，节流阀(6)通过管道(87)连接贫液泵(31)，通过贫液泵(31)换热管道(56)、连接换热器(29)，换热器(29)通过换热管道(53)连接空气冷却器(28)；空气冷却器(28)通过管道(54)连接CO2吸附塔(26)；CO2解析塔(35)的上端通过管道(57)连接空气冷却器(36)，空气冷却器(36)通过管道(58)连接回流罐(37)上一端；回流罐(37)的下端通过管道(59)连接回流泵(38)，回流泵(38)通过管道(95)连接CO2解析塔(35)，回流罐(37)上另一端经管道(60)与CO2低温液化系统的压缩机(21)相连；
所述CO2低温液化系统包括压缩机(21)、干燥塔(22)、蒸发器(25)、CO2储液罐(27)；所述压缩机(21)通过管道(61)连接干燥塔(22)，干燥塔(22)通过管道(62)连接CO2储液罐(27)，所述管道(62)穿过蒸发器(25)进行热交换后降温液化；
所述制冷系统包括蒸发器(25)、液体分离器(33)、压缩机(34)、卧式壳管式冷凝器(40)、液氨储液罐(41)、冷剂泵(32)；冷剂泵(32)左端通过管道(70)连接蒸发器(25)，蒸发器(25)通过管道(63)连接液体分离器(33)，液体分离器(33)通过管道(64)连接压缩机(34)，压缩机(34)管道(65)连接卧式壳管式冷凝器(40)，卧式壳管式冷凝器(40)通过管道(66)连接节流阀(7)，节流阀(7)通过管道(67)连接液氨储液罐(41)，液氨储液罐(41)通过管道(68)连接液体分离器(33)、液体分离器(33)通过管道(69)连接冷剂泵(32)右端；
所述换热系统包括蒸汽管道(72)、换热管道(73)、换热管道(74)、换热管道(79)、换热管道(80)、换热管道(81)、换热管道(83)、换热管道(84)、换热管道(92)、储热罐(18)、管道(75)、管道(76)、储水罐(16)、水泵(15)、动力泵(19)；所述锅炉(91)通过蒸汽管道(71)连接三通阀(1)左侧，三通阀(1)右侧通过蒸汽管道(72)连接三通阀(2)，三通阀(2)右侧通过换热管道(73)连接储热罐(18)，储热罐(18)通过换热管道(74)连接三通阀(3)右侧，锅炉(91)产生的高温水蒸汽依次流经三通阀(1)、蒸汽管道(72)、三通阀(2)、换热管道(73)、储热罐(18)、换热管道(74)；储水罐(16)通过管道(75)连接水泵(15)，水泵(15)通过管道(76)连接三通阀(2)下端；储热罐(18)通过换热管道(79)连接动力泵(19)，动力泵(19)通过换热管道(80)连接三通阀(4)，三通阀(4)通过换热管道(81)连接釜式再沸器(39)，釜式再沸器(39)通过换热管道(83)连接三通阀(5)上端，三通阀(5)左端通过换热管道(84)连接三通阀(9)，三通阀(9)上端通过换热管道(92)连接储热罐(18)；
所述余热回收系统包括换热管道(82)、管道(88)、水泵(42)、冷却水冷水管道(89)、卧式壳管式冷凝器(40)、冷却水热水管道(93)、换热管道(92)；汽轮机(10)的排汽余热经换热管道(82)传输至三通阀(4)，三通阀(4)通过换热管道(81)连接釜式再沸器(39)；三通阀(5)下端通过管道(88)连接水泵(42)，水泵(42)通过冷却水冷水管道(89)连接卧式壳管式冷凝器(40)，卧式壳管式冷凝器(40)通过冷却水热水管道(93)连接三通阀(9)下端。
2.根据权利要求1所述的一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，其特征在于：所述的电晕放电反应器(14)为圆柱形，外壳由绝缘树脂玻璃制成，内部有一个管线电晕放电区；管阳极由80目不锈钢网包围，阴极由四根直径为0.2mm的不锈钢棒组成，四根不锈钢棒通过电线连接，并均匀分布在电晕阳极周围。
3.根据权利要求1所述的一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，其特征在于：所述的电晕放电反应器(14)与DMSO吸收塔(17)、水洗塔(20)为串联耦合。
4.根据权利要求1所述的一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，其特征在于：所述的电晕放电反应器(14)所接的直流电压为20KV。
5.根据权利要求1所述的一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，其特征在于：所述的制冷系统中采用液态氨作为循环制冷剂。
6.根据权利要求1所述的一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，其特征在于：所述的换热系统中的储热罐(18)中的换热管为螺旋弯管，储热工质为水，储热罐(18)的外层涂有二氧化硅气凝胶新型保温隔热材料。
7.根据权利要求1所述的一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，其特征在于：所述的蒸汽管道、换热管道的外层均覆有聚氨酯泡沫保温隔热材料。
8.根据权利要求1所述的一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，其特征在于：所述的换热管道(83)、换热管道(84)、换热管道(92)中装有液态工质水。
9.根据权利要求1所述的一种基于等离子体耦合液相吸收脱硫、脱氮的碳捕集系统，其特征在于：所述的余热回收系统，一是将汽轮机(10)的排汽余热经换热管道(84)、三通阀(4)、换热管道(81)流入釜式再沸器(39)进行余热回收，二是将卧式壳管式冷凝器(40)中与气态氨换热后的热冷却水经冷却水热水管道(93)、三通阀(9)、换热管道(92)进入储热罐(18)中进行余热回收。
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