CN219083001U - 一种背光模组接线端子的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背光模组接线端子的安装结构，包括胶框，所述胶框内侧的至少一边设有定位凸板，所述定位凸板上贴合有灯条，所述定位凸板的一端设有导引块，所述灯条靠近导引块的一端设有导线，所述导线折弯穿过所述导引块并沿垂直于胶框所在平面的方向穿出，所述导线的一端电连接有接线端子。本实用新型提供了一种通用性好、结构简单并且美观的背光模组接线端子的安装结构。

Description

一种背光模组接线端子的安装结构

技术领域

本实用新型涉及背光模组，具体涉及一种背光模组接线端子的安装结构。

背景技术

背光模组是将点光源转换为面光源的部件，而点光源一般通过灯条提供，因而灯条是背光模组的重要部件，其可靠性也直接影响背光模组的使用。灯条由光源和PCB组成，另外必须设置连接线将灯条与电源连接才能实现通电发光，现有的结构中灯条的连接线都是从背光模组的侧面伸出，这样对于产品的外型尺寸会造成影响，所以需要改善连接线的出口既不影响背光模组整体的机构和功能，又能够满足产品的通用性和美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用性好、结构简单并且美观的背光模组接线端子的安装结构。

一种背光模组接线端子的安装结构，包括胶框，所述胶框内侧的至少一边设有定位凸板，所述定位凸板上贴合有灯条，所述定位凸板的一端设有导引块，所述灯条靠近导引块的一端设有导线，所述导线折弯穿过所述导引块并沿垂直于胶框所在平面的方向穿出。

在上述方案中，灯条紧贴于定位凸板安装可以节省空间，灯条的一端引出有导线，胶框在靠近导线的设有一个导引块，导引块与定位凸板之间存在有一定的间隙，导线经过导引块和定位凸板之间的间隙再折弯穿入导引块，之后再以垂直于胶框所在平面的方向穿出导引块，这样优化了背光模组接线端子的出口，从而满足客户机壳通用性和美观性。

进一步的，所述导引块上设有第一开口和凹槽，所述凹槽和第一开口均呈L形，所述凹槽与所述第一开口相连通，所述导线经过所述第一开口和凹槽穿出。

在上述方案中，导线从导引块和定位凸板之间的间隙绕过导引块，之后导线从第一开口的位置穿入导引块，最后导线从凹槽位置垂直穿出，导线与接线端子电连接，使得导线的出口设于背光模组的背面，在胶框上的导引块不会影响到产品的外型尺寸，既优化了接线端子的出口又保证了背光模组的整体结构不会受到影响，凹槽的上表面较宽给导线留有足够的空间，避免在调整接线端子的方向时对导线造成拉扯而影响到导线的使用寿命。

进一步的，还包括上铁框和下铁框，所述胶框安装在所述上铁框和下铁框之间，所述上铁框和下铁框相互卡接。

在上述方案中，上铁框和下铁框卡接实现对胶框等部件的固定，结构简单，容易加工和组装。

进一步的，所述下铁框包括侧板和背板，所述侧板和背板上对应导引块的位置设有第二开口。

在上述方案中，背光模组组装时先将导光板和反射片安装在胶框上，再将下铁框安装在反射片的上方，之后将背光模组翻转用于安装扩散片和增光片等部件，最后再调整导线穿出凹槽的位置，在侧板上的第二开口保证导线能够调整位置，在背板的第二开口使得导线能够穿出，从而使得导线与外部连接。

进一步的，所述导引块朝下铁框的方向设有台阶，所述背板与所述台阶相接触，所述侧板围设于所述胶框。

在上述方案中，下铁框的背板与导引块的台阶相接触，侧板围设在胶框的四周，使得背光模组的密封性好。

进一步的，所述灯条远离所述定位凸板的一侧设有导光板，所述胶框上设有边框，所述导光板置于所述边框上。

在上述方案中，灯条上的LED灯朝向导光板，LED发出的点光源经过导光板的散射作用转化为面光源，导引块的设置对导光板的位置不产生影响，这样导线的出口对背光模组的结构和功能不造成影响。

进一步的，所述导线的端部连接有接线端子。

在上述方案中，接线端子方便插入外部的电源对灯条进行供电，接线端子一体成型容易加工和安装。

进一步的，所述灯条包括LED灯和基板，若干所述LED灯安装在所述基板上，所述基板与所述定位凸板相连接，所述导线从所述基板引出。

在上述方案中，若干LED灯安装在基板上，基板的一侧与定位凸板相贴合，接线端子和外部电源连接通过导线为灯条提供电流，从而实现背光模组能够供应充足的亮度。

本实用新型一种背光模组接线端子的安装结构，至少具有如下有益效果：

通用性好，灯条的一端引出有导线，胶框在靠近导线的设有一个导引块，导引块与定位凸板之间存在有一定的间隙，导线经过导引块和定位凸板之间的间隙再折弯穿入导引块，之后再穿出导引块和下铁框，使得接线端子的出口从背光模组的侧面变成底部，从而对产品的外型尺寸不造成影响。

结构简单，容易安装，导线从导引块和定位凸板之间的间隙绕过导引块，之后导线从第一开口的位置穿入导引块，最后导线从凹槽位置垂直穿出，使得导线的出口设于背光模组的背面。

对背光模组的功能不造成影响，灯条上的LED灯朝向导光板，LED发出的点光源经过导光板的散射作用转化为面光源，导引块的设置对导光板的位置不产生影响，这样接线端子的出口对背光模组的结构和功能不造成影响。

附图说明

图1为背光模组接线端子的安装结构示意图。

图2为图1中背光模组接线端子的安装结构局部放大图。

图3为一实施例中下铁框安装示意图。

图4为图3中下铁框安装结构局部放大图。

图5为一实施例中下铁框局部结构示意图。

图6为一实施例中灯条局部结构示意图。

图7为一实施例中胶框结构示意图。

图8为一实施例中背光模组结构爆炸图。

附图标号说明：1、胶框；2、定位凸板；3、灯条；31、LED灯；32、基板；4、导引块；41、第一开口；42、凹槽；43、台阶；5、导线；6、接线端子；7、下铁框；71、侧板；72、背板；73、第二开口；8、边框；9、上铁框；10、导光板。

实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型背光模组接线端子的安装结构作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型一种背光模组接线端子的安装结构包括胶框1，胶框1内侧的至少一边设有定位凸板2，定位凸板2上贴合有灯条3，定位凸2板的一端设有导引块4，灯条3靠近导引块4的一端设有导线5，导线5折弯穿过导引块4并沿垂直于胶框1所在平面的方向穿出。灯条3紧贴于定位凸板2安装可以节省空间，灯条3的一端引出有导线5，胶框1在靠近导线5的设有一个导引块4，导引块4与定位凸板2之间存在有一定的间隙，导线5经过导引块4和定位凸板2之间的间隙再折弯穿入导引块4，之后再穿出导引块4，这样优化了背光模组接线端子6的出口，从而满足客户机壳通用性和美观性。

如图1和图2所示，在一些实施例中，进一步的，导引块4上设有第一开口41和凹槽42，凹槽42和第一开口41均呈L形，凹槽42与第一开口41相连通，导线5经过第一开口41和凹槽42穿出。导线5从导引块4和定位凸板2之间的间隙绕过导引块4，之后导线5从第一开口41的位置穿入导引块4，最后导线5从凹槽42位置垂直穿出，使得导线5的出口设于背光模组的背面，在胶框1上的导引块4不会影响到产品的外型尺寸，既优化了接线端子6的出口又保证了背光模组的整体结构不会受到影响，导引块4的结构有助于对导线5进行折弯和走线，便于安装。

在上述实施例中，安装扩散片和增光片等部件可以导线5可以先不穿出凹槽42，能够避免在安装过程中对导线5造成挤压。

如图8所示，在一些实施例中，还包括上铁框8和下铁框7，胶框1安装在上铁框8和下铁框7之间，上铁框8和下铁框7相互卡接。上铁框8和下铁框7卡接实现对胶框1等部件的固定，从而组成完整的背光模组，结构简单，容易加工和组装。

如图3至图5所示，在一些实施例中，下铁框7包括侧板71和背板72，侧板71和背板72上对应导引块4的位置设有第二开口73。背光模组组装时先将导光板10和反射片安装在胶框1上，再将下铁框7安装在反射片的上方，之后将背光模组翻转用于安装扩散片和增光片等部件，最后再调整导线5穿出凹槽42的位置，在侧板71上设有第二开口73保证导线5能够调整位置，在背板72上设有第二开口73使得导线5能够穿出，从而使得导线5与外部连接，下铁框7的整体结构简单容易加工。

如图1和图4所示，在一些实施例中，导引块4朝下铁框7的方向设有台阶43，背板72与台阶43相接触，侧板71围设于胶框1。下铁框7的背板72与导引块4的台阶43相接触，侧板71围设在胶框1的四周，使得背光模组的密封性好，防止背板72与导引块4之间有间隙，或者侧板71与胶框1不贴合的情况出现而影响到背光模组的生产质量。

如图1、图2和图7所示，在一些实施例中，灯条3远离定位凸板2的一侧设有导光板10，导光板10置于胶框1的边框8上。灯条3上的LED灯31朝向导光板10，LED发出的点光源经过导光板10的散射作用转化为面光源，导引块4的设置对导光板10的位置不产生影响，这样导线5的出口对背光模组的结构和功能不造成影响。

如图1所示，导线5的端部连接有接线端子6。接线端子6方便插入外部的电源对灯条3进行供电，接线端子6一体成型容易加工和安装,由于导线5是可以直接从第一开口41卡进导引块4，所以接线端子6的安装不会对背光模组的组装造成影响。

如图1和图6所示，在一些实施例中，灯条3包括LED灯31和基板32，若干LED灯31安装在基板32上，基板32与定位凸板2相连接，导线5从基板32引出.若干LED灯31安装在基板32上，基板32的一侧与定位凸板2相贴合，接线端子6和外部电源连接通过导线5为灯条3提供电流，从而实现背光模组能够供应充足的亮度。

本实用新型一种背光模组接线端子的安装结构的工作原理及过程，胶框1的一侧设有定位凸板2，定位凸板2上贴合有灯条3，灯条3的一端引出有导线5，胶框1靠近导线5的一个角部设有导引块4，导引块4上设有第一开口41，第一开口41与导引块4中间的凹槽42相连通，导线5从导引块4和定位凸板2之间的间隙绕过导引块4，之后导线5从第一开口41的位置穿入导引块4，最后导线5从凹槽42位置垂直穿出，使得接线端子6的出口设于背光模组的背面，凹槽42的尾部与第一开口41相连通，这样导线5从凹槽42的尾部进入导引块4并折弯穿出凹槽42，凹槽42的头部较宽给导线5留有足够的空间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种背光模组接线端子的安装结构，其特征在于，包括胶框，所述胶框内侧的至少一边设有定位凸板，所述定位凸板上贴合有灯条，所述定位凸板的一端设有导引块，所述灯条靠近导引块的一端设有导线，所述导线折弯穿过所述导引块并沿垂直于胶框所在平面的方向穿出。

2.根据权利要求1所述的背光模组接线端子的安装结构，其特征在于，所述导引块上设有第一开口和凹槽，所述凹槽和第一开口均呈L形，所述凹槽与所述第一开口相连通，所述导线经过所述第一开口和凹槽穿出。

3.根据权利要求1所述的背光模组接线端子的安装结构，其特征在于，还包括上铁框和下铁框，所述胶框安装在所述上铁框和下铁框之间，所述上铁框和下铁框相互卡接。

4.根据权利要求3所述的背光模组接线端子的安装结构，其特征在于，所述下铁框包括侧板和背板，所述侧板和背板对应导引块的位置上设有第二开口。

5.根据权利要求4所述的背光模组接线端子的安装结构，其特征在于，所述导引块朝下铁框的方向设有台阶，所述背板与所述台阶相接触，所述侧板围设于所述胶框。

6.根据权利要求1所述的背光模组接线端子的安装结构，其特征在于，所述灯条远离所述定位凸板的一侧设有导光板，所述胶框上设有边框，所述导光板置于所述边框上。

7.根据权利要求1所述的背光模组接线端子的安装结构，其特征在于，所述导线的端部连接有接线端子。

8.根据权利要求1所述的背光模组接线端子的安装结构，其特征在于，所述灯条包括LED灯和基板，若干所述LED灯安装在所述基板上，所述基板与所述定位凸板相连接，所述导线从所述基板引出。

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